การทำชิ้นส่วนพลาสติกรถยนต์

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาชิ้นส่วนพลาสติกรถยนต์คุณภาพสูงที่สั่งทำพิเศษให้แก่ลูกค้าเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกรถยนต์ที่ผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป เราสามารถสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

กระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกยานยนต์ถือเป็นมาตรฐานสูงสุดในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก บรรลุความต้องการขั้นสูงสุดด้านความปลอดภัย ความแม่นยำ ความทนทาน รูปลักษณ์ และความสม่ำเสมอของแบทช์

ต่อไปนี้เป็นกระบวนการระดับมืออาชีพที่สมบูรณ์และมีรายละเอียดสำหรับการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกยานยนต์ โดยปฏิบัติตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างเคร่งครัด (เช่น IATF 16949)

กระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกยานยนต์ทั้งหมด

ระยะที่หนึ่ง: การเริ่มต้นโครงการและการวางแผนคุณภาพขั้นสูง (APQP)

นี่คือพิมพ์เขียวเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการจะประสบความสำเร็จ ซึ่งเริ่มมานานก่อนที่จะมีการสร้างแม่พิมพ์

ข้อมูลความต้องการของลูกค้า:

ฟังก์ชั่นชิ้นส่วน ตำแหน่งการติดตั้ง ภาระต่อสิ่งแวดล้อม (ทนความร้อน ทนความเย็น ทนน้ำมัน ทนสารเคมี)

ข้อกำหนดความแม่นยำด้านมิติที่เข้มงวด (โดยปกติจะขึ้นอยู่กับแบบร่างของ GD&T ของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม)

ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ (มาตรฐานการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกันสำหรับด้าน A, ด้าน B และด้าน C)

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและกฎระเบียบ (เช่น สารหน่วงการติดไฟ สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC))

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์และ DFM (การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการออกแบบและการผลิต):

การเชื่อมโยงคุณค่าหลัก: ซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม/ซัพพลายเออร์ส่วนประกอบ (ระดับ 1)

เนื้อหาการวิเคราะห์

การปรับความหนาของผนังให้เหมาะสม: รับประกันการเปลี่ยนแปลงที่สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการหดตัวและการบิดงอ

การออกแบบโครงเสริมและเสาติดตั้ง: รับประกันความแข็งแกร่งของโครงสร้างและความแข็งแรงในการติดตั้ง

มุมร่าง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถถอดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น

เส้นแบ่งส่วน (P/L) : กำหนดตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด โดยคำนึงถึงทั้งความสวยงามและการใช้งาน

ตำแหน่งและประเภทของเกต: กำหนดโดยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อรูปลักษณ์และสร้างรอยเชื่อมที่อ่อนแอ

ผลลัพธ์: รายงาน DFM ระดับมืออาชีพ ได้รับการอนุมัติจากลูกค้า

การเลือกใช้วัสดุ

กันชนและแผงหน้าปัด: PP+ EPDC-T20 (ยางโพลีโพรพีลีน + เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์ เติมแป้งฝุ่น 20%) ทนต่อแรงกระแทกได้ดี ทนต่ออุณหภูมิต่ำ

ชิ้นส่วนต่อพ่วงเครื่องยนต์ (ท่อร่วมไอดี พัดลม) : ไนลอน (PA66-GF30/35) มีความแข็งแรงสูง และทนความร้อนสูง

ชิ้นส่วนภายใน (แผง แถบตกแต่ง) : ABS, PC/ABS, ปรับสภาพพื้นผิวได้ง่าย, สมรรถนะโดยรวมดี

เลนส์ไฟหน้า: PC (โพลีคาร์บอเนต) ความโปร่งใสสูง ทนความร้อนสูง และทนต่อแรงกระแทกสูง

กระทะน้ำมัน: PA6-GF หรือ PPS น้ำมันเครื่องทนอุณหภูมิสูงมีความแข็งแรงสูง

ขั้นตอนที่สอง: การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ - ความแม่นยำและความทนทาน

แม่พิมพ์รถยนต์เป็นแม่พิมพ์สำหรับงานหนัก มีความแม่นยำสูง และมีอายุการใช้งานยาวนาน

การวิเคราะห์โมลด์โฟลว์: ขั้นตอนบังคับ

จำลองการเติม การระบายความร้อน การหดตัว และการบิดงอ คาดการณ์และเพิ่มประสิทธิภาพ

ตำแหน่งของรอยเชื่อมและฟองอากาศ

มีผลกดทับลดการหดตัว

สำหรับการเสียรูปเนื่องจากการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ให้ปรับระบบทำความเย็นให้เหมาะสม

เหล็กแม่พิมพ์: ใช้เหล็กคุณภาพสูงที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอสูง (เช่น P20, 718H, S136 ฯลฯ) และส่วนประกอบหลักผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ทนทานต่อรอบการฉีดนับล้านครั้ง

ระบบวิ่งร้อน: การกำหนดค่ามาตรฐาน นักวิ่งร้อนชนิดวาล์วเข็มถูกนำมาใช้เพื่อให้เกิดการควบคุมเวลา การบรรจุที่สมดุล และลดของเสีย

ระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ: ออกแบบทางน้ำหล่อเย็นที่สอดคล้องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็นสูงสุด และรับประกันวงจรที่เสถียรและขนาดที่สม่ำเสมอ

กลไกการทำงานที่ซับซ้อน: ใช้ตัวเลื่อนหลายตัวและกระบอกไฮดรอลิกเพื่อจัดการกับส่วนยื่นภายในและภายนอกที่ซับซ้อน

ระบบไอเสีย: มีร่องไอเสียที่แม่นยำที่พื้นผิวการแยกส่วน เม็ดมีด หมุดดีดตัว ฯลฯ โดยมีความลึก 0.015-0.025 มม. เพื่อป้องกันการไหม้เกรียม

การรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์: การขัดกระจก (เช่น เลนส์โคมไฟรถยนต์), การแกะสลัก (เช่น พื้นผิวหนังบนแผงหน้าปัด) หรือรูปแบบไฟได้ตามต้องการ

ระยะที่สาม: การทดสอบแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ (ขั้นตอนตัวอย่าง OTS)

ตรวจสอบแม่พิมพ์และกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการผลิตจำนวนมาก

การทดสอบแม่พิมพ์ครั้งแรก (T0) : ตรวจแก้จุดบกพร่องโดยใช้วัสดุในการผลิต

การตรวจสอบมิติ: ใช้เครื่องวัดพิกัดสามพิกัด (CMM) เพื่อทำการวัดชิ้นส่วนขนาดเต็ม เปรียบเทียบกับข้อมูล CAD และออกรายงานการตรวจสอบขนาดเต็ม

การตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก: วิศวกรคุณภาพของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) จะตรวจสอบชิ้นส่วนมาตรฐานภายใต้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน

การทดสอบฟังก์ชั่นและความทนทาน

การทดสอบการปั่นจักรยานที่อุณหภูมิสูงและต่ำ: จำลองสภาพอากาศที่รุนแรง

การทดสอบการสั่นสะเทือน: จำลองสภาพถนนเพื่อตรวจสอบความล้าของโครงสร้าง

การทดสอบสารเคมี: ทดสอบความทนทานต่อน้ำมันเครื่อง สารทำความสะอาด ฯลฯ

เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการและการล็อก: ด้วยวิธี DOE (การออกแบบการทดลอง) ปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมและบันทึกลงในแผนการควบคุม

ขั้นตอนที่สี่: การผลิตจำนวนมากและการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด (SOP)

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกวันและทุกชุดเหมือนกันทุกประการ

การดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน

ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามคำแนะนำการใช้งาน (SOP) อย่างเคร่งครัด

มือกลจะหยิบสิ่งของโดยอัตโนมัติและวางไว้บนสายพานลำเลียงหรือเครื่องมือแบบกำหนดเอง

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) :

การตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการหลักแบบเรียลไทม์ (เช่น เวลาฉีด ความดันสูงสุด และอุณหภูมิของวัสดุ)

ดำเนินการตรวจสอบเฉพาะจุดในมิติสำคัญของผลิตภัณฑ์และวาดแผนภูมิควบคุมเพื่อตรวจจับแนวโน้มที่ผิดปกติล่วงหน้า

การตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ 100% (AOI) : สำหรับชิ้นส่วนพื้นผิวลักษณะที่ปรากฏคลาส A ระบบการมองเห็นด้วยกล้องหลายตัวจะถูกใช้สำหรับการตรวจสอบแบบเต็มเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องออกโดยอัตโนมัติ

การจัดการแบทช์และการตรวจสอบย้อนกลับ

แต่ละชิ้นส่วนหรือแต่ละกล่องของชิ้นส่วนมีหมายเลขแบทช์ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ซึ่งสามารถย้อนกลับไปดูเวลาการผลิต อุปกรณ์ ชุดวัตถุดิบ และพารามิเตอร์ของกระบวนการได้ นี่เป็นข้อกำหนดที่ยากในอุตสาหกรรมยานยนต์

ระยะที่ห้า: การส่งมอบและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

การตรวจสอบขาออก (OQC) : การตรวจสอบดำเนินการตามแผนการสุ่มตัวอย่าง (AQL)

การบรรจุและการจัดส่ง: ใช้บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองที่ทนต่อการขีดข่วนและป้องกันไฟฟ้าสถิต และส่งมอบให้กับสายการผลิตของโรงงานเครื่องยนต์หลักตรงเวลา

ขั้นตอนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) : ก่อนการผลิตจำนวนมาก ชุดเอกสารที่สมบูรณ์ รวมถึงบันทึกการออกแบบ แผนภาพผังกระบวนการ แผนการควบคุม รายงานการทดสอบประสิทธิภาพ ฯลฯ จะถูกส่งไปยังลูกค้าเพื่อขออนุมัติ

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: ใช้วิธีการเช่น 8D เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในการผลิตและดำเนินกิจกรรมการผลิตแบบลีนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

เราเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับรถยนต์ โดยจัดหาชิ้นส่วนพลาสติกรถยนต์คุณภาพสูงในการผลิตแม่พิมพ์ ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาชิ้นส่วนพลาสติกของรถยนต์ที่ผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม