บริการผลิตแม่พิมพ์ฉีด

คำอธิบายบริการ

ในฐานะหนึ่งในธุรกิจหลักของเรา เรามีการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปตามสั่งในขนาดต่างๆ มากมาย เราสามารถให้บริการที่ดีที่สุดแก่ลูกค้าของเราตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้น การผลิตแม่พิมพ์ และการทดสอบ ไปจนถึงกระบวนการหลังการขาย

แม่พิมพ์ฉีดเป็นเครื่องมือสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก แต่ยังเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีโครงสร้างที่สมบูรณ์และมีขนาดที่แม่นยำ การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนบางชิ้นเป็นจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พลาสติกหลอมเหลวที่ร้อนจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงจากเครื่องฉีดพลาสติก และหลังจากการเย็นตัวและการแข็งตัว จะได้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป

แม่พิมพ์ฉีดตามลักษณะการปั้นของแม่พิมพ์พลาสติกเทอร์โมเซ็ต แม่พิมพ์พลาสติกเทอร์โมพลาสติก 2; ตามกระบวนการขึ้นรูป พวกเขาจะแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ถ่ายโอน แม่พิมพ์เป่า แม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์ม แม่พิมพ์รีดร้อน (แม่พิมพ์อัด) แม่พิมพ์ฉีด ฯลฯ โดยแม่พิมพ์รีดร้อนสำหรับวัสดุล้นสามารถแบ่งออกเป็นประเภทล้น ประเภทน้ำล้นครึ่งหนึ่ง ไม่มีน้ำล้นประเภทสาม แม่พิมพ์ฉีดสำหรับระบบหล่อสามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์วิ่งเย็น แม่พิมพ์วิ่งร้อนสอง ตามวิธีการขนถ่ายสามารถแบ่งออกเป็นมือถือ แก้ไขสอง

กระบวนการบริการ

กระบวนการทำแม่พิมพ์ฉีดนั้นน่าเบื่อและซับซ้อน ดูเหมือนง่ายและต้องใช้กระบวนการมากมายที่อยู่เบื้องหลังการดำเนินการ กระบวนการทำแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การยอมรับความต้องการที่กำหนดเองของลูกค้า การออกแบบแม่พิมพ์ของทีมวิศวกร การผลิตแม่พิมพ์ การตรวจสอบแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ทดลอง การดัดแปลงและซ่อมแซมแม่พิมพ์ การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ Ningbo P&M ต่อไปนี้จะนำคุณไปสู่กระบวนการทีละขั้นตอน

1. ยืนยันการสั่งซื้อและการเตรียมการ

ลูกค้าทำการสั่งซื้อ การวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์ วัสดุและเทคโนโลยีการประมวลผล การตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์เครื่องฉีดพลาสติก

การทำแม่พิมพ์พลาสติก ก่อนอื่น เจ้าหน้าที่วิศวกรรมลูกค้าจะจัดเตรียมแบบผลิตภัณฑ์ให้กับผู้ผลิตแม่พิมพ์ ผู้ผลิตผ่านข้อกำหนดงานการผลิตพลาสติกขึ้นรูป กระบวนการรวบรวม วิเคราะห์ ย่อยข้อมูลผลิตภัณฑ์ เพื่อการปรับแต่งของลูกค้า

2. การออกแบบแม่พิมพ์ (ฐานแม่พิมพ์, ส่วนประกอบ), การเขียนแบบ

ก่อนการออกแบบแม่พิมพ์ เราต้องเข้าใจการใช้ชิ้นส่วน เทคโนโลยี ความแม่นยำของมิติ และข้อกำหนดทางเทคนิคอื่นๆ ตัวอย่างเช่น อะไรคือข้อกำหนดของชิ้นส่วนพลาสติกในแง่ของรูปลักษณ์ ความโปร่งใสของสี และประสิทธิภาพ รูปทรง ความลาดเอียง และการแทรกของชิ้นส่วนพลาสติกนั้นมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ ระดับของข้อบกพร่องในการขึ้นรูปที่อนุญาต เช่น เครื่องหมายฟิวชันและการหดตัว และไม่ว่า มีขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การทาสี การชุบ การซิลค์สกรีน และการเจาะ

ประเมินว่าความทนทานต่อการขึ้นรูปนั้นต่ำกว่าความอดทนของชิ้นส่วนพลาสติกหรือไม่และสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ นอกจากนี้เพื่อทำความเข้าใจพลาสติกพลาสติกและพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูป

3. การเลือกใช้วัสดุ

นอกจากนี้ เราจะพิจารณาข้อกำหนดของวิธีการป้อนด้วยกาว แบบจำลองการต้มเบียร์ คุณสมบัติของวัสดุพลาสติก ประเภทโครงสร้างของแม่พิมพ์ ฯลฯ

วัสดุขึ้นรูปควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วนพลาสติก มีความลื่นไหลที่ดี มีความสม่ำเสมอและไอโซโทรปี และมีเสถียรภาพทางความร้อน ตามการใช้ชิ้นส่วนพลาสติกและไม่ว่าจะหลังการประมวลผลหรือไม่ วัสดุขึ้นรูปควรเป็นไปตามข้อกำหนดของการย้อมสี เงื่อนไขการชุบโลหะ คุณสมบัติการตกแต่ง ความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่จำเป็น คุณสมบัติความโปร่งใสหรือการสะท้อนแสง การติดกาว (เช่น อัลตราโซนิก) หรือการเชื่อม

ชิ้นส่วนขึ้นรูปหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่มีการสัมผัสกับพลาสติกโดยตรงและผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป เช่น โพรง แกน ตัวเลื่อน ส่วนแทรก ระนาบเอียง ดายด้านข้าง ฯลฯ

วัสดุของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปมีความสัมพันธ์โดยตรงกับคุณภาพและความทนทานของแม่พิมพ์ และเป็นตัวกำหนดลักษณะและคุณภาพภายในของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ขึ้นรูป

หลักการเลือกใช้วัสดุคือ: ขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติกขึ้นรูป รูปร่างของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของมิติ ลักษณะของผลิตภัณฑ์ คุณภาพและข้อกำหนดการใช้งาน ขนาดชุดการผลิต โดยคำนึงถึงการตัด การขัด การเชื่อม การแกะสลัก การเสียรูป ความต้านทานการสึกหรอ และ คุณสมบัติของวัสดุอื่นๆ โดยคำนึงถึงความประหยัดและสภาวะการผลิตของแม่พิมพ์และวิธีการแปรรูป เพื่อเลือกเหล็กประเภทต่างๆ มีเหล็กกล้าแม่พิมพ์หลายชนิด และการเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์สามารถกำหนดได้โดยลักษณะของผลิตภัณฑ์และจำนวนผลิตภัณฑ์

(1) สำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกโปร่งใสโพรงและแกนกลางควรใช้เหล็กนำเข้าคุณภาพสูงพร้อมประสิทธิภาพการขัดกระจกสูงเช่น 718 (P20 + Ni Class), NAK80 (คลาส P21), S136 (420 คลาส), คลาส H13 เหล็ก ฯลฯ

(2) สำหรับข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งานที่ยาวนาน การผลิตแม่พิมพ์จำนวนมาก ฟันผุควรใช้เหล็กนำเข้าคุณภาพสูงพร้อมประสิทธิภาพการขัดเงากระจกสูง เช่น 718 (คลาส P20 + Ni), NAK80 (คลาส P21) เป็นต้น แกนสามารถใช้กับเหล็กนำเข้าเกรดต่ำชนิด P20 หรือ P20 + Ni ได้

(3) สำหรับผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก ข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์โดยทั่วไป ชิ้นส่วนการขึ้นรูปนั้นใช้ในเกรดเหล็กเกรดกลางที่นำเข้า P20 หรือ P20 + Ni

(4) เนื่องจากไม่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์ของโครงสร้างภายในของชิ้นส่วน การขึ้นรูปวัสดุบนเหล็กและไม่มีข้อกำหนดพิเศษของแม่พิมพ์ สามารถเลือกเหล็กเกรดต่ำ P20 หรือ P20 + Ni

3. การยืนยันโพรง

ส่วนที่ประกอบเป็นพื้นที่ผลิตภัณฑ์เรียกว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป (เช่น แม่พิมพ์โดยรวม) และชิ้นส่วน (ของแม่พิมพ์) ที่สร้างพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์เรียกว่าโพรง (Cavity)

โดยทั่วไป จำนวนช่องว่างในแม่พิมพ์ที่มากขึ้นหมายความว่าแม่พิมพ์สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นในการฉีดเพียงครั้งเดียว กล่าวคือ ปริมาณการผลิตที่มากขึ้น อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของแม่พิมพ์ก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นจำนวนฟันผุในแม่พิมพ์จึงต้องหาเหตุผลเข้าข้างตนเองตามปริมาณการผลิตที่จะทำได้

การผลิตแม่พิมพ์

การตัดเฉือนแม่พิมพ์ประกอบด้วยการตัดเฉือน CNC, การตัดเฉือน EDM, การตัดลวด, การเจาะรูลึกและอื่น ๆ หลังจากที่เอ็มบริโอแม่พิมพ์และวัสดุถูกสั่งกลับ มันเป็นเพียงสถานะการประมวลผลหยาบหรือเป็นเพียงวัสดุเหล็ก จากนั้นจะต้องดำเนินการประมวลผลทางกลหลายชุดตามความตั้งใจในการออกแบบของแม่พิมพ์เพื่อสร้างชิ้นส่วนต่างๆ

1. เครื่องจักรซีเอ็นซี:

ข้อกำหนดประกอบด้วยขั้นตอนการประมวลผลที่หลากหลาย การเลือกเครื่องมือ พารามิเตอร์การประมวลผล และข้อกำหนดอื่นๆ ที่สนใจในการค้นหาข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพื่อเรียนรู้

2. เครื่องจักร EDM:

EDM คือการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ซึ่งเป็นกระบวนการของการใช้ไฟฟ้าเพื่อกัดกร่อนวัสดุเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ จึงสามารถประมวลผลได้เฉพาะวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้น ji ไฟฟ้าที่ใช้โดยทั่วไปคือทองแดงและกราไฟท์

การตัดด้วยลวดใช้สำหรับการตัดเฉือนมุมที่คม

โดยทั่วไปการเจาะรูลึกจะใช้ในการประมวลผลรูขนส่งน้ำของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และการประมวลผลรูปลอกปลอกนิ้ว

3. การประกอบแคลมป์:

แคลมป์ในกระบวนการสร้างแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญมาก งานจะต้องดำเนินการตลอดกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมด งานแคลมป์ ประกอบแม่พิมพ์ กลึง กัด เจียร และเจาะ ชำนาญงานทุกชนิด

4. ประหยัดแม่พิมพ์, ขัดเงา:

ประหยัดแม่พิมพ์, ขัดเงาเป็นแม่พิมพ์ใน CNC, EDM, การประมวลผลแบบหนีบ, การประกอบแม่พิมพ์ก่อนแม่พิมพ์โดยใช้กระดาษทราย, หินน้ำมัน, ปูนปลาสเตอร์เจาะและเครื่องมือและวัสดุอื่น ๆ สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์

การตรวจสอบแม่พิมพ์ การทดสอบแม่พิมพ์ ตัวอย่างให้กับลูกค้า

1.การตรวจสอบแม่พิมพ์:

กระบวนการของแม่พิมพ์และแอสเซมบลีนั้นถือเป็นกระบวนการตรวจสอบของแม่พิมพ์ในชุดแม่พิมพ์คุณสามารถตรวจสอบได้ว่าเฟรมแม่พิมพ์อยู่ในสถานที่ไม่ว่าจะเป็นปลอกปลอกปลอกเรียบไม่ว่าแม่พิมพ์จะทำการรบกวนที่ผิด ฯลฯ ฯลฯ

2.ทดสอบแม่พิมพ์:

หลังจากการผลิตแม่พิมพ์เสร็จสิ้น เพื่อทดสอบสภาพของแม่พิมพ์และโครงสร้างของชิ้นส่วนยางว่าดีหรือไม่ เราจำเป็นต้องทดสอบแม่พิมพ์บนเครื่องฉีด ผ่านการทดสอบแม่พิมพ์ทำให้เราสามารถเข้าใจสถานการณ์ของแม่พิมพ์ในกระบวนการผลิตเบียร์และว่าโครงสร้างของชิ้นส่วนยางนั้นดีหรือไม่

สำหรับข้อกำหนดในการทดสอบแม่พิมพ์และการปรับปรุงข้อบกพร่องของชิ้นส่วนยาง โปรดดูคำแนะนำจากเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของเรา

3. การดัดแปลงแม่พิมพ์:

หลังจากการทดสอบแม่พิมพ์ เราจะทำการเปลี่ยนแปลงตามความต้องการของลูกค้าสำหรับแม่พิมพ์ตามสถานการณ์การทดสอบแม่พิมพ์

สำหรับการออกแบบโครงสร้าง การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างต้องพยายามทำความเข้าใจสถานการณ์ของแม่พิมพ์ ไม่ว่าจะสัมผัสการลำเลียงทางน้ำ หมุดอีเจ็คเตอร์ วิธีเปลี่ยนง่าย ฯลฯ สามารถนำมารวมกับข้อมูลที่เกี่ยวข้องแล้วจึงทำการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องได้

4. การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างแม่พิมพ์: 

เพิ่มกระดูกเพิ่มคอลัมน์การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างและการทำซ้ำ กระดูกดั้งเดิมบวกหรือลบยาง, คอลัมน์กะ, คอลัมน์สกรูเพิ่มขึ้นหรือลดลงเพิ่มความสูงหรือลดลงการตัดแต่งด้านหน้าเป็นชุด ฯลฯ

5. จัดส่งแม่พิมพ์:

ด้วยช่องทางการขนส่งที่ราคาถูกและมีเสถียรภาพ เรารับประกันว่าแม่พิมพ์จะถูกจัดส่งไปยังสถานที่ที่ลูกค้ากำหนดโดยไม่มีความเสียหายหรือความล่าช้าใดๆ

6. บริการหลังการขาย:

Ningbo P&M มีทีมขายและบริการหลังการขายที่สมบูรณ์

เราเสนอการรับประกันแม่พิมพ์หนึ่งปีและบริการหลังการขายที่สมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราสามารถซื้อบริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองของเราได้อย่างน่าพอใจและไร้กังวล

เราให้บริการให้คำปรึกษาอย่างครบวงจรก่อนตัดสินใจซื้อ เพื่อให้ลูกค้าของเราทราบว่าพวกเขาต้องการอะไร

ปรัชญาการออกแบบแม่พิมพ์ของเราตั้งอยู่บนพื้นฐานของความแม่นยำ ความเร็วสูง ความทนทาน ความเสถียร การประหยัดพลังงาน และการใช้งานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ และเรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาโมเดลเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำหลายประเภท ในแง่ของการควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์ เพื่อให้ผู้ใช้ได้รับประสบการณ์ที่ดีที่สุด เรายืนกรานในการใช้ส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่นำเข้า และขั้นตอนการประกอบแต่ละขั้นตอนได้รับการทดสอบโดยวิศวกรพร้อมอุปกรณ์วัดที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละโครงสร้างทำงานได้อย่างเสถียร ราบรื่น และปลอดภัย นอกจากนี้ เพื่อที่จะให้คำแนะนำที่แม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับความต้องการของคุณ เราจะวิเคราะห์คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ผลลัพธ์การผลิต และปัญหาที่คุณกำลังเผชิญอยู่ ประเมินทุกแง่มุมของสถานการณ์ของคุณและให้คำแนะนำที่เหมาะสมแก่คุณ หากคุณต้องการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่แต่ขาดแผนในการสร้างสายการผลิต เราก็ยินดีที่จะช่วยเหลือคุณด้วยการให้ความเชี่ยวชาญและการเข้าถึงด้านเทคนิคแก่คุณเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ

เรามีแผนกทดสอบการใช้งานแม่พิมพ์มืออาชีพเพื่อทดสอบแม่พิมพ์ นอกจากนี้ เรายังช่วยให้ลูกค้าของเรารวมอุปกรณ์อัตโนมัติเข้ากับแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าทุกฟังก์ชั่นทำงานได้อย่างราบรื่น จึงมั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะถูกส่งถึงบริษัทของคุณพร้อมที่จะเริ่มดำเนินการได้ทันที

เมื่อคุณพบปัญหาระหว่างการทำงานของแม่พิมพ์ ทีมงานหลังการขายออนไลน์ของเราก็พร้อมให้บริการซ่อม คุณสามารถติดต่อเรา อธิบายปัญหา และผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคของเราจะแจ้งวิธีแก้ไขให้คุณทันทีที่เข้าใจปัญหา

เราจะนำเสนอบริการที่ยอดเยี่ยมและสมบูรณ์แบบที่สุดให้กับคุณ!

ในเวลาเดียวกันยึดมั่นในแนวคิดของความร่วมมือระยะยาว เรายินดีที่จะให้ราคาต่ำสุดภายใต้คุณภาพเดียวกัน!

หวังว่าจะร่วมไปกับบริษัทของคุณเพื่อก้าวหน้าและพัฒนาร่วมกัน กลายเป็นหุ้นส่วนและเพื่อนที่แท้จริงของคุณ และบรรลุสถานการณ์ที่ทั้งสองฝ่ายได้ประโยชน์! ยินดีต้อนรับสู่การสอบถาม :)