จีน การปั้นแบบกำหนดเอง ผู้ผลิต, ผู้จำหน่าย, โรงงาน

การปั้นแบบกำหนดเองรวมถึง: การฉีดขึ้นรูป, การปั้นเป่า, การหล่อตายและการปั้นแบบหมุน เรามีประสบการณ์ 17 ปีในเทคโนโลยีการขึ้นรูปเหล่านี้

การฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ฉีดพลาสติกหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์และสร้างผลิตภัณฑ์หลังจากการระบายความร้อนและการทำให้แข็งตัว หลักการหลักคือการใช้สกรูหรือลูกสูบของเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อให้ความร้อนวัตถุดิบพลาสติกไปยังสถานะหลอมเหลวจากนั้นฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดที่ความดันสูงเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกับโครงสร้างแม่พิมพ์

1. กระบวนการไหล

การปิดเชื้อรา: แม่พิมพ์ถูกปิดเพื่อสร้างช่องปิด

การฉีด: พลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด

การถือแรงดัน: ความดันอย่างต่อเนื่องถูกนำไปใช้เพื่อชดเชยการหดตัวของวัสดุและตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปร่างเสร็จสมบูรณ์

การระบายความร้อน: ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้เย็นลงและมีรูปร่างในแม่พิมพ์และเวลาขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและความหนาของผนัง

การเปิดแม่พิมพ์และการกำจัดชิ้นส่วน: แม่พิมพ์เปิดออกและกลไกการถอดออกผลักดันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก

2. พื้นที่แอปพลิเคชันหลัก

อุปกรณ์การแพทย์: การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเช่นตัวเรือนกล้องจุลทรรศน์ภาชนะทางการแพทย์ ฯลฯ ซึ่งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการทนทานและความต้านทานการกัดกร่อน

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเช่นเคสโทรศัพท์มือถือและตัวเชื่อมต่อ

อุตสาหกรรมยานยนต์: แผงหน้าปัด, ตกแต่งภายใน ฯลฯ มุ่งเน้นไปที่ความสมดุลระหว่างน้ำหนักเบาและความแข็งแรง

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์: การผลิตผลิตภัณฑ์ปริมาณมากเช่นฝาขวดและภาชนะบรรจุแบบบาง ๆ

3. คุณสมบัติทางเทคนิค

เครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิก:

ข้อดี: ต้นทุนต่ำและการปรับตัวให้เข้ากับข้อกำหนดของน้ำหนักขนาดใหญ่

จุดอ่อน: การใช้พลังงานสูง (คิดเป็นมากกว่า 60% ของการใช้พลังงานทั้งหมดของอุปกรณ์) และความแม่นยำที่ จำกัด (± 0.1 มม.) 1

เครื่องฉีดขึ้นรูปไฟฟ้าทั้งหมด:

ข้อดี: การประหยัดพลังงาน 30%-60%ความแม่นยำ± 0.02 มม. และรองรับการทำงานแบบซิงโครนัสหลายแอ็คชั่น

ความท้าทาย: ส่วนประกอบหลัก (เช่นสกรูญี่ปุ่น) นำเข้าและมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูง

การปั้นเป่า:

การปั้นการเป่าเป็นกระบวนการที่ใช้อากาศอัดเพื่อเป่าพลาสติกพลาสติกที่หลอมเหลวเพื่อให้พอดีกับโพรงแม่พิมพ์และได้รับผลิตภัณฑ์กลวงหลังจากการระบายความร้อนและการปรับแต่ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาชนะบรรจุบรรจุภัณฑ์ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์และสาขาอื่น ๆ

1. หลักการพื้นฐาน

วัตถุดิบพลาสติก (เช่น PE, PP, PVC ฯลฯ ) จะละลายโดยการให้ความร้อนเพื่อสร้าง parison ท่อหรือสำเร็จรูป

parison อุณหภูมิสูงถูกวางไว้ในแม่พิมพ์และอากาศอัดถูกฉีดเพื่อขยายให้พอดีกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ หลังจากระบายความร้อนและการสร้างมันจะถูกทำลาย

2. การไหลของกระบวนการทั่วไป

การปั้นเป่าแบบอัดขึ้นรูป: เครื่องอัดรีดละลายพลาสติก→ extrude ท่อ parison →ตัวหนีบแม่พิมพ์→เป่า→การระบายความร้อน→ demolding เหมาะสำหรับภาชนะขนาดใหญ่ (เช่นกลองน้ำมันถังเก็บ)

การฉีดขึ้นรูปการฉีด: เครื่องฉีดขึ้นรูปเครื่องขึ้นรูปปราฟิสันก่อน→ถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์แม่พิมพ์เป่า→เป่า→การระบายความร้อน→ demolding เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง (เช่นขวดยาขวดเครื่องสำอาง)

การปั้นการเป่าแบบยืด: การยืดตามแนวแกนของ preform ก่อนที่เงินเฟ้อ (เช่นการปั้นการระเบิดแบบยืดการฉีด) สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของวัสดุและความโปร่งใสและมักใช้ในการผลิตขวด PET

3. โครงสร้างแม่พิมพ์

การออกแบบพื้นผิวแยกจากกัน: โดยปกติแล้วการพรากจากกันจะดำเนินการตามระนาบด้วยรูปร่างสูงสุดของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนสามารถใช้แม่พิมพ์หลายแผ่นหรือพื้นผิวโค้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการลดทอนลงอย่างราบรื่น

การเปิดแผ่นไม้และร่องวัสดุที่เหลือ: เมื่อแม่พิมพ์ถูกปิด preform จะต้องถูกยึดออกและวัสดุที่เหลือจะต้องได้รับการรองรับ มุมแผลและความกว้างมีผลต่อการปิดผนึกและความแข็งแรงของตะเข็บ โดยทั่วไปได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างใบมีด 30 ° ~ 60 °

ระบบระบายความร้อน: ช่องน้ำระบายความร้อนแบบกระจายอย่างสม่ำเสมอสามารถทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลงและป้องกันการหดตัวของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ โลหะผสมทองแดงหรือเม็ดมีดทองแดงเบริลเลียมมักจะใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อน

การหล่อตาย

การหล่อตาย เป็นกระบวนการหล่อที่ฉีดโลหะหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำภายใต้แรงดันสูงและสร้างชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูงผ่านการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว

1. หลักการหลัก:

การเติมแรงดันสูง: โลหะหลอมเหลวเต็มไปด้วยความเร็วสูงภายใต้แรงดัน 50-150mpa (อัตราการไหลสามารถถึง 30-60m/s) เพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปของโครงสร้างที่ซับซ้อน

การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว: อุณหภูมิแม่พิมพ์ถูกควบคุมที่ 150-300 ℃เพื่อให้ได้การแข็งตัวของไมโครวินาทีของโลหะหลอมเหลวและลดการหยาบ

2. การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต

การเลือกวัสดุ: H13 HOT Working Die Steel หรือ 718H โลหะผสมเหล็กกล้าใช้และความแข็งจะต้องไปถึง HRC45-501

การออกแบบโครงสร้าง: มีช่องทางน้ำเย็นหลายขั้นตอน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 6-12 มม.) และระบบไอเสียสูญญากาศ (ระดับสูญญากาศ≤50kpa)

เทคโนโลยีการประมวลผล: การรวมกันของการตัดเฉือนซีเอ็นซี 5 แกน (ความแม่นยำ± 0.01 มม.) และ EDM (ความขรุขระพื้นผิวRA≤0.8μm

3. การเลือกวัสดุ: อัลลอยอลูมิเนียม (ADC12) แมกนีเซียมอัลลอยด์ (AZ91D) โลหะผสมสังกะสี (Zamak)

4. ประเภทเครื่องหล่อตาย:

เครื่องหล่อแบบห้องเย็น: เหมาะสำหรับอลูมิเนียมอัลลอย/แมกนีเซียมอัลลอยด์ (แรงหนีบ 400-4000 ตัน)

เครื่องหล่อแบบห้องร้อน: เชี่ยวชาญในโลหะผสมสังกะสี/ดีบุก (ประสิทธิภาพการผลิตสูงถึง 3,000 ครั้ง/กะ)

การปั้นแบบหมุน

การปั้นแบบหมุนเป็นกระบวนการที่ใช้การหมุนของเชื้อราและความร้อนเพื่อให้วัตถุดิบพลาสติกยึดมั่นอย่างสม่ำเสมอและสร้างรูปร่าง ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวงขนาดใหญ่หรือซับซ้อน กระบวนการหลักของมันรวมถึง:

การหมุนของเชื้อรา: แม่พิมพ์หมุนไปตามแกนแนวตั้งสองแกน (การปฏิวัติ + การหมุน) เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบกระจายอย่างสม่ำเสมอ

การบ่มละลายร้อน: ความร้อนเพื่อละลายผงหรือพลาสติกเหลวและสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหลังจากเย็นลง

กระบวนการไหลและเทคโนโลยีสำคัญ

1. การเตรียมเชื้อรา

การเลือกวัสดุ: วัสดุแม่พิมพ์ทั่วไปคือโลหะผสมอลูมิเนียมหรือเหล็กซึ่งจำเป็นต้องทนต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อนสูง ตัวอย่างเช่นแม่พิมพ์อลูมิเนียมอัลลอยด์แบบหล่อสามารถประมวลผลแม่พิมพ์เรือคายัคที่มีความยาว 8 เมตรในครั้งเดียว

การรักษาพื้นผิว: ปรับปรุงความแม่นยำของพื้นผิวผ่านการขัด, การชุบโครเมี่ยมหรือการรักษารูปแบบหนัง

2. การโหลดและความร้อน

การให้อาหารวัตถุดิบ: วัดพลาสติกผงอย่างแม่นยำ (เช่นโพลีเอทิลีน) และดัชนีการหลอมละลายมักจะ 3-6 กรัม/10 นาทีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหล

การควบคุมความร้อน: อุณหภูมิจะต้องแม่นยำถึงเหนือจุดหลอมเหลวของเรซินเพื่อหลีกเลี่ยงฟองสบู่

3. การปั้นแบบหมุน

แม่พิมพ์หมุนสามมิติในเตาทำความร้อนและพลาสติกอาศัยแรงโน้มถ่วงเพื่อเคลือบผนังด้านในอย่างสม่ำเสมอเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีรอยเชื่อมและความเครียดภายใน

4. การระบายความร้อนและการทำลายล้าง

การระบายความร้อนแบบบังคับ: ใช้สเปรย์น้ำหรือการระบายอากาศเพื่อเร่งความเร็วและผลิตภัณฑ์จะแยกออกจากแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติหลังจากการหดตัว 2

โพสต์การประมวลผล: ทำความสะอาดเชื้อราตกค้างและเตรียมพร้อมสำหรับรอบต่อไป