ชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงเกรดอาหาร ABS pp การปั้น

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงที่ปรับแต่งเอง คุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแบบ pp เกรดอาหาร abs เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป ABS เกรดอาหาร เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ชิ้นส่วนพลาสติก ABS และ PP เกรดอาหารมักใช้สำหรับภาชนะเก็บอาหาร ตัวเรือนขวดน้ำ ที่จับเครื่องครัว ปลอกเครื่องจักรอาหาร ภาชนะใส่อาหารสำหรับเด็ก ถังเก็บอาหาร และส่วนประกอบพลาสติกสำหรับตู้เครื่องดื่ม ชิ้นส่วนเหล่านี้สัมผัสกับน้ำมัน น้ำอุ่น และอาหารร้อนหรือเย็นโดยตรงหรือโดยอ้อม ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลัก ได้แก่ ความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหาร การไม่มีกลิ่น การปล่อย VOC ต่ำ การไม่มีการชะล้าง ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ การปราศจากการแตกร้าวที่เกิดจากความเครียดภายใน พื้นผิวที่สะอาดปราศจากจุดสีดำหรือเส้นสีเงิน และความเสถียรของขนาด เนื่องจากกระบวนการขึ้นรูป การควบคุมวัตถุดิบ ข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์ และมาตรฐานหลังการประมวลผลแตกต่างกันสำหรับวัสดุเหล่านี้ ส่วนต่อไปนี้จะสรุปจุดควบคุมที่สำคัญสำหรับการขึ้นรูปคุณภาพสูงตลอดทั้งกระบวนการ

I. การเลือกวัตถุดิบและการบำบัดเบื้องต้น (ขั้นตอนแรกที่สำคัญสำหรับคุณภาพเกรดอาหาร)

1. ข้อกำหนดการจำแนกประเภทวัสดุและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

1) PP เกรดอาหาร: Homopolymer หรือ Copolymer PP ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอาหารโดยเฉพาะ ทนต่อน้ำเดือดและน้ำมันที่อุณหภูมิ 100°C ปราศจากการชะล้างของพลาสติไซเซอร์ เหมาะสำหรับใช้บนโต๊ะอาหาร กล่องเก็บอาหาร และภาชนะบรรจุอาหาร

2) ABS เกรดอาหาร: ABS เกรดทางการแพทย์หรือสัมผัสอาหาร; โดดเด่นด้วยโมโนเมอร์ตกค้างต่ำและการปล่อยสไตรีนต่ำ ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับที่จับเครื่องครัว เรือนอุปกรณ์ และส่วนประกอบโปร่งใสที่เกี่ยวข้องกับอาหาร ไม่เหมาะสำหรับการต้มหรือนึ่งเป็นเวลานาน ช่วงความต้านทานอุณหภูมิ: -20°C ถึง 70°C

ข้อห้ามที่เข้มงวดในการใช้งาน Regrind

ห้ามเติมการบดใดๆ (วัสดุสปรู/รันเนอร์ที่ผ่านกระบวนการแปรรูปใหม่) โดยเด็ดขาดสำหรับโพรง แผ่นรองด้านใน หรือส่วนประกอบบนโต๊ะอาหารที่สัมผัสกับอาหารโดยตรง เนื่องจากสิ่งเจือปนและโมเลกุลขนาดเล็กที่ย่อยสลายในการบดซ้ำสามารถชะล้างและปนเปื้อนอาหารได้ เฉพาะชิ้นส่วนตกแต่งภายนอกที่ไม่สัมผัสเท่านั้นที่สามารถรวมการบดละเอียดที่สะอาดและบริสุทธิ์ได้มากถึง 5% ของวัสดุประเภทเดียวกัน วัสดุนี้จะต้องเป็นเม็ดและกรองฝุ่นแยกต่างหาก

ข้อมูลจำเพาะสำหรับการผสมและสารเติมแต่ง

ใช้เฉพาะมาสเตอร์แบทช์เกรดอาหารและไร้กลิ่นและสารกำจัดเชื้อราที่มีการชะล้างต่ำและผ่านการรับรองด้านอาหารเท่านั้น ห้ามใช้สารตัวเติมอุตสาหกรรมหรือพลาสติไซเซอร์มาตรฐานโดยเด็ดขาด เช่นเดียวกับการเติมวัสดุที่มีโลหะหนักหรือสารหน่วงไฟ ต้องผสม PP และ ABS และเก็บไว้ในถังแยกกันเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม

การผสมควรทำในเครื่องผสมที่ปิดสนิทความเร็วต่ำเป็นเวลา 5–10 นาทีที่ความเร็ว 260–300 รอบต่อนาที เพื่อลดการเกิดความร้อนจากการเสียดสีและกลิ่นที่เป็นผล 2. มาตรฐานการทำให้แห้งและการลดความชื้น (ขจัดคราบสีเงิน กลิ่น และความเสี่ยงในการอพยพ)

1) ABS เกรดอาหาร: ดูดความชื้นสูง; ความชื้นทำให้เกิดรูขุมขนเล็กภายใน กลิ่น และการโยกย้ายมากเกินไป ตากให้แห้งด้วยลมร้อนอุณหภูมิคงที่ที่ 80°C เป็นเวลา 3.5–4 ชั่วโมง ปริมาณความชื้นต้องเป็น ≤0.03%

2) PP เกรดอาหาร: การดูดซึมน้ำเล็กน้อย; โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง ในโรงงานที่มีอุณหภูมิสูง/ความชื้นสูง การทำแห้งที่อุณหภูมิต่ำที่ 60°C เป็นเวลา 60 นาทีก็เพียงพอที่จะขจัดการควบแน่นที่พื้นผิวได้

วัสดุที่แห้งต้องถูกลำเลียงผ่านถังและกรวยที่ปิดสนิทเพื่อแยกออกจากน้ำมันในโรงงาน ฝุ่น และความชื้น ห้ามจัดเก็บแบบเปิดโล่ง

3. โปรโตคอลการล้างถัง

ก่อนที่จะเปลี่ยนวัสดุ สี หรือสลับระหว่างวัสดุเกรดอาหารและเกรดอุตสาหกรรม จะต้องไล่ล้างถังให้สะอาดหมดจดโดยใช้สารกำจัดเกรดสำหรับอาหารโดยเฉพาะ อุณหภูมิในการชะล้างควรสูงกว่าอุณหภูมิการขึ้นรูป 10–15°C การไล่ล้างจะดำเนินต่อไปจนกว่าผลลัพธ์จะบริสุทธิ์และไม่มีการเปลี่ยนสี ป้องกันการเคลื่อนย้ายสารปนเปื้อนจากวัสดุที่แตกต่างกันมากเกินไป

ครั้งที่สอง การควบคุมการออกแบบและการตั้งค่าเครื่องจักรสำหรับแม่พิมพ์เกรดอาหาร

1. มาตรฐานแม่พิมพ์เหล็กและสุขอนามัย

ช่องจะต้องทำจากสเตนเลสสตีลขัดเงาที่ทนทานต่อการกัดกร่อน (S136/STAVAX) พร้อมพื้นผิวขัดเงาทั้งหมด (Ra ≤ 0.02μm) เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดและป้องกันการสะสมของน้ำมันหรือโอลิโกเมอร์พลาสติกที่ตกค้าง ห้ามใช้เหล็กมาตรฐาน P20 หรือ 718 ที่ไม่มีการป้องกันการกัดกร่อน เนื่องจากการผลิตในระยะยาวอาจนำไปสู่การกัดกร่อนและการโยกย้ายของสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะ

มุมภายในทั้งหมดต้องมีรัศมี (R) เพื่อกำจัดจุดบอดที่อาจสะสมวัสดุหรือสิ่งสกปรก พื้นผิวการแยกส่วนต้องใช้การเจียรที่มีความแม่นยำสูง โดยควบคุมแฟลชให้อยู่ภายใน 0.01 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้เศษละเอียดปนเปื้อนอาหาร

2. ระบบระบายความร้อนแบบสมดุล (ควบคุมการเสียรูปและการโยกย้าย)

ภาชนะบรรจุอาหารโดยทั่วไปจะเป็นเปลือกทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือทรงกลมผนังบาง (ความหนาของผนัง 1.6–2.2 มม.) เสารองรับที่มีผนังหนามีแกนระบายความร้อนแบบเกลียวภายใน และช่องระบายความร้อนได้รับการจัดเรียงแบบสมมาตรเพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิและความเครียดภายใน

โซนอุณหภูมิแม่พิมพ์: 50–60°C สำหรับ ABS เกรดอาหาร; 30–40°C สำหรับ PP เกรดอาหาร อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่มากเกินไปจะเร่งการเคลื่อนย้ายของสารเติมแต่งและการเกิดกลิ่น ในทางกลับกัน อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดสูง ซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวที่เกิดจากการหมุนเวียนของความร้อน

3. การออกแบบป้องกันการปนเปื้อนเพื่อการระบายอากาศและการดีดออก

แต่ละช่องมีช่องระบายอากาศที่เป็นอิสระและได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำหลายช่อง (ลึก 0.010–0.012 มม.) เพื่อระบายสารระเหยที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำที่ปล่อยออกมาระหว่างการให้ความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการส่งกลิ่นและการย้ายถิ่น

หมุดและปลอกของตัวกระทุ้งได้รับการขัดเงาอย่างสมบูรณ์ และใช้กระบวนการดีดออกแบบหลายจุดที่สมมาตรและความเร็วต่ำเพื่อป้องกันการเกิดรอยเค้น ("การทำให้ขาวขึ้น") และรอยแตกขนาดเล็ก (ซึ่งสามารถกักเก็บน้ำมันและแบคทีเรียได้)

ระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ใช้การไหลเวียนของน้ำบริสุทธิ์เพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนในโพรงจากสนิมหรือสิ่งเจือปนที่พบในน้ำหมุนเวียนมาตรฐานทางอุตสาหกรรม

4. ข้อกำหนดด้านความสะอาดสำหรับการตั้งค่าเครื่องจักร

ก่อนการติดตั้ง พื้นผิวและโพรงแม่พิมพ์ที่แยกออกจากกันจะถูกเช็ดให้สะอาดและขจัดคราบมันด้วยแอลกอฮอล์ มีการติดตั้งฝาครอบซีลกันฝุ่นบนกรวยของเครื่องจักรและช่องป้อนอาหาร การผลิตส่วนประกอบเกรดอาหารเกิดขึ้นในเขตโรงงานที่กำหนด โดยแยกออกจากพื้นที่ที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันเครื่อง น้ำมันตัด หรือฝุ่น มีการสอบเทียบการป้องกันการหนีบแม่พิมพ์ด้วยแรงดันต่ำ เพื่อป้องกันความเสียหายจากแรงกระแทกหรือสนิมในโพรง

ที่สาม กระบวนการฉีดขึ้นรูป (เน้นการโยกย้ายต่ำและความเครียดต่ำ)

1. การควบคุมถังอุณหภูมิต่ำแบบแบ่งโซน (การควบคุมการโยกย้ายและกลิ่นอย่างเข้มงวด)

1) ABS เกรดอาหาร: โซนป้อน 160°C, โซนกลาง 175–190°C, หัวฉีด 195°C (สูงสุด 200°C) อุณหภูมิที่มากเกินไปทำให้เกิดการระเหยของสไตรีนโมโนเมอร์อย่างมีนัยสำคัญ ทำให้เกิดกลิ่นและการอพยพในระดับที่ยอมรับไม่ได้

2) PP เกรดอาหาร: 185–210°C, หัวฉีด 210°C (ต่ำกว่า 220°C อย่างเคร่งครัด) อุณหภูมิสูงจะสลายสารเติมแต่งป้องกันการโยกย้ายเกรดอาหาร

กระบวนการนี้ยึดตามหลักการของการขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำ: อุณหภูมิหลอมเหลวจะถูกรักษาให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้—ในขณะที่ยังคงรับประกันการเติมแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์—เพื่อลดการระเหยของสารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ

2. แบ่งโซน ความเร็วต่ำ เติมอย่างนุ่มนวล

มีการใช้โปรไฟล์ความเร็วตัวแปรสามขั้นตอน: การบัฟเฟอร์ความเร็วต่ำที่ประตู การเติมความเร็วสม่ำเสมอในส่วนตรงกลาง และลดความเร็วที่ส่วนท้ายของช่องลงอย่างมากเพื่อช่วยให้การระบายอากาศสะดวก วิธีการนี้ช่วยลดการแตกตัวของสายโซ่โมเลกุลและการสร้างชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำที่เกิดจากแรงเฉือนสูง แรงดันฉีด: 70–100 บาร์; ความดันที่ลดลงจะช่วยลดความเครียดภายในและความเสี่ยงของการตกตะกอนของวัสดุ

3. การถือครองระยะสั้นแบบแรงดันต่ำ จัดฉาก

PP มีการหดตัวของการตกผลึกอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงตั้งค่าเฟสการกักเก็บแรงดันต่ำสองขั้นตอนไว้เพื่อการชดเชย ABS มีการหดตัวต่ำ ดังนั้นระยะเวลาในการถือครองจึงสั้นลง เวลาในการถือคือ 4-9 วินาทีสำหรับภาชนะบรรจุอาหารผนังบาง และ 10-15 วินาทีสำหรับฐานที่มีผนังหนา ห้ามใช้แรงกดสูงและใช้เวลานานเพื่อป้องกันการสะสมความเครียดภายใน

4. การระบายความร้อนที่อุณหภูมิต่ำเพียงพอ

เวลาในการทำความเย็นคำนวณที่ 3–4 วินาทีต่อความหนาของผนัง 1 มม. (เช่น 8–12 วินาทีสำหรับกล่องอาหารขนาด 2 มม.) การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการหดตัว การเสียรูป และรอยแตกขนาดเล็กที่มองไม่เห็นหลังจากการถอดแบบ

การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์จะต้องดำเนินการอย่างราบรื่นที่ความเร็วต่ำ ชิ้นส่วนจะถูกถอดออกด้วยแขนหุ่นยนต์ ห้ามใช้การสัมผัสพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหารด้วยตนเองเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากน้ำมันที่ผิวหนัง

IV. ขั้นตอนหลังการประมวลผล: การสร้างรูปร่าง การบรรเทาความเครียด และการทำความสะอาด

การตัดเสี้ยนประตูแบบไร้ฝุ่น

ใช้เฉพาะเครื่องมือบดที่ไม่ใช่โลหะเกรดอาหารหรือหัวเจียรแบบอ่อนแบบนิวแมติกขนาดเล็กเท่านั้นเพื่อกำจัดการเกิดฝุ่นโลหะ สำหรับการตกแต่งแบบสั่น ให้ใช้สื่อการบดเฉพาะอาหาร ตามด้วยการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์และทำให้แห้งด้วยอากาศ

การหลอมเพื่อลดความเครียด (บังคับสำหรับ ABS; ตัวเลือกสำหรับ PP)

ชิ้นส่วน ABS เกรดอาหารต้องผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิคงที่ในเตาอบไร้ฝุ่นที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 1.5–2 ชั่วโมง ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างช้าๆ เพื่อคลายความเครียดภายในและป้องกันการแตกร้าวหรือการหลุดล่อนของสารเคลือบในระหว่างการหมุนเวียนด้วยความร้อน

บรรจุภัณฑ์ PP มีความเค้นภายในต่ำ แต่อาจผ่านการอบอ่อนด้วยอุณหภูมิต่ำในระยะเวลาสั้นๆ หากมีจุดประสงค์เพื่อใช้ในระยะยาวที่เกี่ยวข้องกับการหมุนเวียนด้วยความร้อน

การทำความสะอาดและกำจัดฝุ่น

หลังจากการขึ้นรูป ชิ้นส่วนจะถูกกำจัดด้วยปืนลมไร้ฝุ่น ห้ามฉีดพ่นพื้นผิวสัมผัสอาหาร หากจำเป็นต้องพิมพ์ ให้ใช้หมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเกรดอาหารเท่านั้น ตามด้วยขั้นตอนที่สองในการกำจัดฝุ่น

ชิ้นส่วนที่มีการบิดเบี้ยวเล็กน้อยได้รับการแก้ไขที่อุณหภูมิต่ำโดยใช้จิ๊กจับรูปทรงสแตนเลสเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซีลแน่นและมั่นคง

ที่เก็บข้อมูลแบบแยกส่วน

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกวางบนถาดปลอดฝุ่นโดยเฉพาะ โดยเก็บให้ห่างจากพื้น การปนเปื้อนของน้ำมัน และลังพลาสติกหมุนเวียนมาตรฐาน V. การทดสอบคุณภาพและความปลอดภัยแบบหลายขั้นตอน (เฉพาะชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอาหาร)

การตรวจสอบมิติและการมองเห็นเต็มรูปแบบของบทความแรก: ไม่มีเส้นสีเงิน ฟองอากาศ จุดด่างดำ รอยเน้น (ทำให้ขาวขึ้น) รอยแตก หรือแฟลช;

การทดสอบกลิ่น: ไม่มีกลิ่นพลาสติกฉุนหลังจากแช่ในน้ำอุ่น

การตรวจสอบจุดชะล้าง/การอพยพ: การทดสอบสารที่ถูกชะล้างระหว่างการแช่ในน้ำอุ่นและน้ำมัน/ไขมัน การปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติสำหรับพลาสติกที่สัมผัสกับอาหาร

การทดสอบการปั่นจักรยานที่อุณหภูมิสูง/ต่ำ: ไม่มีการแตกร้าวหรือทำให้ขาวขึ้นเมื่อสลับระหว่างน้ำเดือดและอุณหภูมิเยือกแข็ง

การทดสอบการตก: ไม่มีการแตกหักหรือหลุดของชิ้นส่วนหลังจากการตกจากที่สูง 1.2 เมตร

ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอาหารที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดจะถูกกำจัดทิ้ง ห้ามบดและนำชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอาหารกลับมาใช้ใหม่โดยเด็ดขาด

วี. บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกปิดผนึกแยกกันในถุงปลอดฝุ่น PE เกรดอาหารและจัดเก็บไว้ในที่แห้งและมีการป้องกันแสง แยกจากชิ้นส่วนพลาสติกอุตสาหกรรม รายงานการทดสอบวัตถุดิบและบันทึกกระบวนการขึ้นรูปจะถูกเก็บไว้สำหรับแต่ละชุดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการทั้งหมดเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาหารได้

เราคือผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกเกรดอาหาร ABS pp คุณภาพสูง โดยจัดหาการผลิตแม่พิมพ์ pp เกรดอาหารคุณภาพสูงสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแบบ ABS pp เกรดอาหาร คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์หมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตรวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม