> ผลิตภัณฑ์ > บริการปรับแต่งหลัก > การปั้นแบบกำหนดเอง > การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก

ผลิตภัณฑ์

บริการใหม่

การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก

Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. มีเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์มาเป็นเวลา 17 ปี และสามารถปรับแต่งการขึ้นรูปแบบฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกได้ เราให้บริการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกแบบกำหนดเองอย่างมืออาชีพ และเราเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูปแบบมืออาชีพ เรามีประสบการณ์เพียงพอในการเลือกวัตถุดิบผลิตภัณฑ์และวัสดุแม่พิมพ์ ในกระบวนการปรับแต่งการขึ้นรูปแบบฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก โรงงานของเราสามารถให้บริการแบบครบวงจร เรามีความสามารถในการออกแบบและการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป เช่น การออกแบบ CAD การผลิตแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การประกอบ และเทคโนโลยีอื่น ๆ

ส่งคำถาม

รายละเอียดสินค้า

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเองคุณภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

กระบวนการมาตรฐานสำหรับการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกแบบสมบูรณ์ (เวอร์ชันครอบคลุม)

กระบวนการทั้งหมดประกอบด้วยเจ็ดขั้นตอนหลัก ได้แก่ การเตรียมก่อนการผลิต การปรับสภาพวัตถุดิบ การติดตั้งและทดสอบการใช้งานแม่พิมพ์ การผลิตจำนวนมาก (รอบการฉีด) หลังการประมวลผล/การตัดแต่ง การตรวจสอบคุณภาพ และคลังสินค้า สามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์พลาสติกหลายประเภท รวมถึงเครื่องใช้ในบ้าน ยานพาหนะไฟฟ้า รถจักรยานยนต์ ภาชนะจัดเก็บ และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก

I. การเตรียมการก่อนการผลิต

การยืนยันการวาดและกระบวนการ

ตรวจสอบภาพวาด 3 มิติของผลิตภัณฑ์ ความหนาของผนัง ความทนทานต่อการประกอบ และข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพ จัดทำเอกสารกระบวนการมาตรฐาน รวมถึงเกรดวัตถุดิบ รหัสสี อัตราส่วนการบด อุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิหลอมละลาย และเวลาในการทำความเย็น

การตรวจสอบอุปกรณ์และแม่พิมพ์

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำหนักของเครื่องฉีดพลาสติกตรงกับขนาดของแม่พิมพ์ ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก แถบทำความร้อน วงจรน้ำหล่อเย็น แขนหุ่นยนต์ และหน่วยควบคุมอุณหภูมิ ตรวจสอบแม่พิมพ์ว่ามีสนิม ช่องระบายอากาศอุดตัน หรือหมุดดีดตัวที่ติดอยู่ และกำจัดเศษซากออกจากพื้นผิวที่แยกจากกัน

การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ช่วย

เตรียมเครื่องตัด เครื่องมือเจียร อุปกรณ์จับยึด ฮอปเปอร์แห้ง มาสเตอร์แบทช์ สารถอดแม่พิมพ์เฉพาะทาง โฟม EPE พาเลทบรรจุภัณฑ์ และคาลิปเปอร์สำหรับตรวจสอบ

ครั้งที่สอง การปรับสภาพวัตถุดิบ

การผสมวัสดุ

โหลดเรซินบริสุทธิ์ มาสเตอร์แบทช์ และสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน (สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี สารหน่วงไฟ สารป้องกันไฟฟ้าสถิต) ตามอัตราส่วนที่ระบุ หากจำเป็นต้องรีไซเคิล ให้เพิ่มวัสดุบดละเอียดที่สะอาดตามสัดส่วนที่กำหนด ผสมโดยใช้เครื่องผสมความเร็วต่ำเป็นเวลา 5-12 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าสีและสารตัวเติมกระจายตัวสม่ำเสมอ ป้องกันข้อบกพร่อง เช่น ริ้วหรือจุดสีขาว

การทำแห้งและลดความชื้น (ขั้นตอนสำคัญ)

พลาสติกดูดความชื้น เช่น PC, ABS, ABS+PC และไนลอน จะต้องทำให้แห้งเพื่อขจัดข้อบกพร่อง เช่น เส้นสีเงิน ฟองอากาศ และการหลุดร่อนของสี PP, PE และ TPO ต้องการการอบแห้งในช่วงเวลาสั้นๆ ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงเท่านั้น

หลังจากการอบแห้ง ให้ปิดผนึกภาชนะบรรจุวัสดุและถ่ายโอนไปยังถังสุญญากาศของเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นซ้ำ

การล้างถัง

เมื่อสลับระหว่างวัสดุหรือสี ให้ไล่วัสดุที่ตกค้างออกจากถังโดยใช้สารประกอบไล่ออก เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุ การแยกชั้น สีไม่สอดคล้องกัน หรือประสิทธิภาพการทำงานลดลง ที่สาม การติดตั้งแม่พิมพ์ การอุ่นเครื่อง และการดีบัก

การยกและการหนีบ

ยกแม่พิมพ์โดยใช้เครนเหนือศีรษะและวางตำแหน่งไว้กับแท่นเครื่องฉีดพลาสติก ขันแผ่นหนีบให้แน่นสม่ำเสมอ เชื่อมต่อน้ำหล่อเย็นและสายควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ และเปิดน้ำเพื่อตรวจสอบรอยรั่ว

การอุ่นแม่พิมพ์

เปิดใช้งานตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และตั้งอุณหภูมิตามข้อกำหนดของกระบวนการ รักษาอุณหภูมิให้คงที่เป็นเวลา 20-30 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของโพรงสม่ำเสมอและคงที่

อุปกรณ์ทำความร้อน

อุ่นกระบอกและหัวฉีดเป็นระยะ เมื่อถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปมาตรฐานแล้ว ให้คงไว้เป็นเวลา 10-20 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบละลายหมด

การทดลองปั้นและการปรับพารามิเตอร์

ดำเนินการฉีดอากาศด้วยตนเองเพื่อไล่วัสดุเย็น ทดลองยิงด้วยความเร็วต่ำและแรงดันต่ำ ค่อยๆ ปรับความเร็วของการฉีด แรงดันในการฉีด แรงกดค้างไว้ และเวลาในการทำความเย็น สร้างช็อตตัวอย่างต่อเนื่องกัน 5–10 ช็อต และตรวจสอบช็อตช็อตสั้น แฟลช รอยยุบ การบิดงอ และรอยเชื่อม ปรับกระบวนการให้เหมาะสมซ้ำแล้วซ้ำอีกจนกว่าตัวอย่างจะตรงตามมาตรฐานคุณภาพ

การยืนยันบทความแรก

ส่งบทความแรกไปที่การควบคุมคุณภาพเพื่อการวัดขนาด ลักษณะ และความแข็งแรง การผลิตจำนวนมากสามารถเริ่มได้หลังจากยืนยันการลงนามแล้วเท่านั้น

IV. วงจรการผลิตมวลฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติ (ขั้นตอนแม่พิมพ์เดี่ยวมาตรฐาน)

ทำซ้ำขั้นตอนต่อไปนี้ในแต่ละรอบการขึ้นรูป:

การปิดแม่พิมพ์: การปิดช้า → ล่วงหน้าอย่างรวดเร็ว → การป้องกันแรงดันต่ำ → การล็อคด้วยแรงดันสูง (เพื่อป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์จากวัตถุแปลกปลอม)

การสะสมวัสดุ/การทำให้เป็นพลาสติกล่วงหน้า: สกรูหมุนและถอยกลับ ละลายและสะสมวัตถุดิบที่ด้านหน้าของถัง

การฉีดและการบรรจุ: สกรูจะเคลื่อนตัวไป บังคับให้พลาสติกหลอมเหลวผ่านรางและประตูเพื่อเติมเต็มโพรง มีการควบคุมความเร็วหลายระดับ (ช้าที่ประตู เร็วตรงกลาง และชะลอความเร็วตอนท้ายเพื่อความสะดวกในการระบายอากาศ)

Staged Holding Pressure: การยึดขั้นแรกจะเติมช่องว่าง; การยึดครองด้วยแรงดันต่ำขั้นที่สองจะชดเชยการหดตัวเมื่อพลาสติกเย็นตัวลง ขจัดรอยจม

การทำความเย็นและการแข็งตัว: การระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างต่อเนื่องของแม่พิมพ์ช่วยให้ชิ้นส่วนพลาสติกแข็งตัวภายในคาวิตี้ เวลาในการทำความเย็นจะถูกควบคุมเพื่อป้องกันการเสียรูปหลังจากการถอดแบบ

การเปิดแม่พิมพ์: การเปิดช้าๆ โดยมีการชะลอความเร็วสามระดับเพื่อป้องกันการดึงหรือเปลี่ยนรูปชิ้นส่วนพลาสติก

การดีดออก: การดีดออกด้วยความเร็วต่ำแบบเป็นขั้นพร้อมการกดหลายจุดสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการเกิดรอยเค้น ("จุดสีขาว") การเจาะทะลุ หรือการโค้งงอของผลิตภัณฑ์ การกำจัดชิ้นส่วน: แขนหุ่นยนต์จะหยิบชิ้นส่วนพลาสติกโดยอัตโนมัติและแยกของเสียจากประตู/ทางวิ่งไปพร้อมๆ กัน โดยส่งของเสียไปยังถังขยะแบบเครื่องบดย่อย สำหรับการตั้งค่าที่ไม่มีแขนหุ่นยนต์ การถอดด้วยมือจะดำเนินการด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวสวยงามเกิดรอยขีดข่วน

V. การประมวลผลและการตัดแต่งภายหลังการปั้น

การกำจัดประตูและนักวิ่ง

ประตูพินและประตูใต้น้ำช่วยให้สามารถแยกส่วนได้โดยอัตโนมัติ ประตูขนาดใหญ่ถูกตัดแบบฟลัชโดยใช้กรรไกรไฮดรอลิก

การขัดอย่างแม่นยำ

แสงวาบละเอียดที่เส้นแยกส่วน สัน และรอยต่อแบบ snap-fit จะถูกกำจัดออกเป็นชุดโดยใช้เครื่องเจียรแบบนิวแมติก กระดาษทราย หรือการตกแต่งแบบสั่นเพื่อให้แน่ใจว่าขอบเรียบปราศจากจุดที่แหลมคม

การปรับรูปร่าง/การแก้ไขด้วยความร้อน

PP และชิ้นส่วนผนังบางยาวและมีแนวโน้มที่จะโค้งงอจะถูกวางไว้ในอุปกรณ์จับยึดโลหะที่เข้ากันเพื่อให้เย็นและตั้งที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อแก้ไขความเรียบและช่องว่างในการประกอบ

การหลอมเพื่อบรรเทาความเครียด (จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่พ่น/ทาสี)

ชิ้นส่วนเครื่องสำอางที่ทำจากส่วนผสม ABS, PC หรือ ABS+PC จะถูกอบที่อุณหภูมิคงที่ 60–70°C เป็นเวลา 1–3 ชั่วโมง; การระบายความร้อนช้าจะปล่อยความเครียดภายใน ป้องกันการแตกร้าวของสีในอนาคตหรือความล้มเหลวของโครงสร้างเนื่องจากการหมุนเวียนของความร้อน

การตกแต่งพื้นผิว

ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการอัพเกรดด้านสุนทรียศาสตร์ต้องผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การกำจัดฝุ่น/น้ำมันด้วยไฟฟ้าสถิต การพ่นสี การบ่มด้วยรังสียูวี การพิมพ์สกรีน หรือการขึ้นรูปมากเกินไป ชิ้นส่วนสัมผัสอาหารหรือเด็กใช้สีน้ำที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเท่านั้น

วี. กระบวนการตรวจสอบคุณภาพแบบหลายขั้นตอน

การตรวจสอบแบบลาดตระเวน: จะมีการเก็บตัวอย่างทุกๆ 30 นาทีเพื่อการตรวจสอบด้วยสายตาและการวัดคาลิเปอร์ของขนาดการประกอบที่สำคัญ

การตรวจสอบจุดทำงาน

การทดสอบการตกกระแทกของชิ้นส่วนรับน้ำหนัก การทดสอบการแช่สำหรับส่วนประกอบที่กันอากาศเข้า การทดสอบการทนไฟสำหรับชิ้นส่วนที่ทนไฟ การทดสอบการปั่นจักรยานที่อุณหภูมิสูง/ต่ำสำหรับชิ้นส่วนกลางแจ้ง การทดสอบแรงเสียดทานแบบลูกสูบสำหรับชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างเต็มรูปแบบ

การคัดกรองข้อบกพร่อง เช่น เส้นสีเงิน ฟองอากาศ รอยไหม้ การแปรผันของสี การบิดเบี้ยว ครีบ รอยแตกขนาดเล็ก หรือการติดแน่นแบบ snap-fit ชิ้นส่วนที่ชำรุดจะถูกแยกออกและทำให้เป็นเม็ด โดยห้ามนำชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักหรือชิ้นส่วนที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัยที่ถูกปฏิเสธไปใช้ซ้ำในการผลิตส่วนประกอบที่ใช้งานได้

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การคัดแยก การบรรจุ และคลังสินค้า

การเรียงลำดับและการจำแนกประเภท: ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง รายการที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ และชิ้นส่วนที่เป็นเศษจะถูกจัดเก็บแยกกันและมีป้ายกำกับชัดเจน บรรจุภัณฑ์ป้องกัน: แยกชิ้นส่วนที่มองเห็นได้โดยใช้โฟม EPE และปิดผนึกไว้ในถุงพลาสติกกันแสง เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนและสีเหลืองที่เกิดจากการสัมผัสแสง

บันทึกคลังสินค้า: ติดฉลากชุดวัตถุดิบ รหัสเครื่องจักร และวันที่ผลิต จัดทำบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ และจัดเก็บวัสดุไว้ในคลังสินค้าที่แห้งและมีการป้องกันแสง

ขั้นตอนการสรุปการผลิต

ก่อนปิดเครื่อง ให้เทถังเครื่องจักรออกแล้วปิดระบบทำความร้อนและความเย็น ทำความสะอาดพื้นผิวการแยกส่วนแม่พิมพ์ ฮอปเปอร์ และเครื่องบดย่อย ฉีดพ่นแม่พิมพ์ด้วยน้ำมันป้องกันสนิมแล้วเคลื่อนย้ายไปยังบริเวณที่เก็บแม่พิมพ์ และจัดระเบียบบันทึกกระบวนการและรายงานการผลิต

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก โดยให้บริการการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

ชื่อสินค้า	การปั้นลู่วิ่งไฟฟ้า
กรุณาให้	2D, 3D, ตัวอย่างหรือขนาดของ ภาพหลายมุม
เวลาแม่พิมพ์	20-35 วัน
เวลาสินค้า	7-15 วัน
ความแม่นยำของแม่พิมพ์	+/-0.01มม
ชีวิตเชื้อรา	50-100 ล้านช็อต
กระบวนการผลิต	แบบตรวจสอบ - การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ - การตรวจสอบการออกแบบ - วัสดุที่กำหนดเอง - การแปรรูปแม่พิมพ์ - การประมวลผลหลัก - การตัดเฉือนอิเล็กโทรด - ระบบรันเนอร์ การประมวลผล - การประมวลผลชิ้นส่วนและการจัดหา - การยอมรับการตัดเฉือน - ช่อง กระบวนการปรับสภาพพื้นผิว - โหมดซับซ้อน ดาย - ทั้งหมด การเคลือบพื้นผิวแม่พิมพ์ - แผ่นยึด - ตัวอย่างแม่พิมพ์ - การทดสอบตัวอย่าง - การส่ง ตัวอย่าง
ช่องแม่พิมพ์	หนึ่งช่อง หลายช่อง หรือเหมือนกัน ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะทำร่วมกัน
วัสดุแม่พิมพ์	P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13
ระบบรันเนอร์	นักวิ่งที่ร้อนแรงและนักวิ่งที่เย็น
วัสดุฐาน	P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13
เสร็จ	เจาะคำ ขัดกระจก พื้นผิวด้าน, striae
มาตรฐาน	HASCO, DME หรือขึ้นอยู่กับ
เทคโนโลยีหลัก	งานกัด, งานเจียร, CNC, EDM, ลวด ตัด, แกะสลัก, EDM, เครื่องกลึง, พื้นผิว ฯลฯ
ซอฟต์แวร์	CAD, PRO-E, UG เวลาออกแบบ: 1-3 วัน (สถานการณ์ปกติ)
วัสดุของผลิตภัณฑ์	ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,สะโพก,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS
ระบบคุณภาพ	ISO9001:2008
กำหนดเวลา	20 วัน
อุปกรณ์	CNC, EDM, ตัด เครื่องจักร เครื่องจักรพลาสติก ฯลฯ แม่พิมพ์กระเป๋าเดินทางพลาสติกเจ้อเจียง

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

Mold design

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์หมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตรวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม

แท็กยอดนิยม: การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก, จีน, ผู้ผลิต, ผู้จัดจำหน่าย, โรงงาน, ปรับแต่ง, ขายส่ง, ซื้อ, คุณภาพ, ขายล่าสุด, ผลิตในประเทศจีน

แท็กสินค้า

หมวดหมู่ที่เกี่ยวข้อง