การผลิตพลาสติกที่คุ้มค่า

เราเชี่ยวชาญในการผลิตพลาสติกที่คุ้มค่า โดยส่งมอบชิ้นส่วนพลาสติกที่ได้รับการปรับแต่งอย่างแม่นยำและโซลูชันการประกอบเสริมให้แก่ลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องจักรอุตสาหกรรม และภาคสินค้าอุปโภคบริโภค แตกต่างจากผู้ค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรามุ่งเน้นเฉพาะในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูปและการเลือกใช้วัสดุเพื่อให้บรรลุความคุ้มค่าด้านต้นทุนที่เหนือกว่า โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ ความทนทาน หรือประสิทธิภาพ จุดแข็งหลักของเราอยู่ที่การแปลข้อกำหนดที่คุณกำหนดเองให้เป็นส่วนประกอบพลาสติกที่มีมูลค่าสูง: จากชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคที่ผลิตจำนวนมากไปจนถึงส่วนประกอบทางอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจว่าทุกโครงการจะได้รับประโยชน์จากต้นทุนการผลิตที่เหมาะสม ลดของเสีย และห่วงโซ่อุปทานที่ปรับปรุงประสิทธิภาพ

ส่วนประกอบพลาสติกแบบกำหนดเอง: การออกแบบโครงสร้างที่คุ้มต้นทุนและการจับคู่วัสดุ

บริการการผลิตพลาสติกที่คุ้มต้นทุนของเรายึดหลักการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM) โดยมีการปรับแต่งโครงสร้างเพื่อลดต้นทุนการผลิตในขณะที่ตอบสนองความต้องการด้านการใช้งาน ทีมวิศวกรของเราร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับคุณเพื่อปรับแต่งการออกแบบส่วนประกอบที่สร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความคุ้มค่า: สำหรับชิ้นส่วนผู้บริโภคที่ผลิตจำนวนมาก (เช่น ส่วนประกอบของเล่น อุปกรณ์เสริมสำหรับบรรจุภัณฑ์) เราจะปรับความหนาของผนังที่เรียบง่ายและสม่ำเสมอ (0.8–2 มม.) เพื่อลดการใช้วัสดุและลดระยะเวลาการทำความเย็น สำหรับส่วนประกอบทางอุตสาหกรรม (เช่น ฉากยึด ตัวยึด) เราได้รวมการออกแบบโมดูลาร์ (คุณลักษณะของแม่พิมพ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ทั่วทั้งโครงการ) และการเสริมความแข็งแรงของซี่โครง (แทนผนังที่หนาขึ้น) เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งโดยไม่เพิ่มต้นทุนวัสดุ สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น ตัวเรือนตัวเชื่อมต่อ ชิ้นส่วนเซ็นเซอร์) เราออกแบบโครงสร้างแบบครบวงจรที่มีขนาดกะทัดรัด (รวมหลายส่วนเป็นชิ้นเดียว) เพื่อลดขั้นตอนการประกอบ สำหรับชิ้นส่วนภายในรถยนต์ (เช่น ชิ้นส่วนตกแต่ง ลูกบิด) เราจะปรับรูปทรงที่ขึ้นรูปได้ให้เหมาะสมเพื่อลดความต้องการหลังการประมวลผล (เช่น การขัด การทาสี) คุณสมบัติโครงสร้างแบบกำหนดเองที่ประหยัดต้นทุนที่สำคัญ: อินเทอร์เฟซการประกอบแบบ snap-fit ​​(ลดต้นทุนของตัวยึด), ตำแหน่งเกตที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม (ลดของเสีย), การออกแบบการหดตัวที่สม่ำเสมอ (ลดการทำงานซ้ำให้เหลือน้อยที่สุด) และช่องแม่พิมพ์ที่ใช้ร่วมกัน (สำหรับโครงการที่มีหลายส่วนชุดเล็ก) การออกแบบทุกชิ้นผ่านการวิเคราะห์ DFM เพื่อระบุและขจัดความไร้ประสิทธิภาพในการขับเคลื่อนต้นทุนก่อนการผลิต

การเลือกใช้วัสดุเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตพลาสติกที่คุ้มต้นทุน และเรานำเสนอโซลูชันวัสดุที่มีมูลค่าสูงซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของคุณพร้อมทั้งลดต้นทุนวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด เราใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญของเราในด้านคุณสมบัติของพลาสติกและห่วงโซ่อุปทานเพื่อแนะนำวัสดุที่คุ้มค่าที่สุดโดยไม่ทำให้คุณภาพลดลง: สำหรับส่วนประกอบที่ใช้งานทั่วไป (เช่น กล่องใส่สินค้าอุปโภคบริโภค กรอบรับน้ำหนักต่ำ): ABS, PP หรือ HDPE ที่คุ้มค่า (มีความพร้อมใช้งานสูง ต้นทุนวัสดุต่ำ และขึ้นรูปได้ง่าย); สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่มีการสึกหรอสูง (เช่น เกียร์ ส่วนประกอบเลื่อน): POM ดัดแปลงหรือ PP เสริมใยแก้ว (ราคาไม่แพงกว่า PA66+GF ในขณะที่ตรงตามข้อกำหนดการสึกหรอ) สำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอาหารหรือเกรดทางการแพทย์ (เช่น อุปกรณ์เสริมทางการแพทย์ทั่วไป ภาชนะบรรจุอาหาร): PP ที่ได้รับการรับรองจาก FDA (ทางเลือกที่ประหยัดต้นทุนแทน PC หรือ Tritan สำหรับการใช้งานที่ไม่ใช่ระดับพรีเมียม) สำหรับชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความร้อนต่ำ): PP หรือ ABS ที่มีความเสถียรต่อความร้อน (ประหยัดกว่า PPS หรือ PEI สำหรับความต้องการอุณหภูมิปานกลาง) นอกจากนี้เรายังนำเสนอการวิเคราะห์การทดแทนวัสดุ โดยระบุทางเลือกวัสดุระดับพรีเมียมที่ช่วยลดต้นทุนในขณะที่ยังคงรักษาตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญไว้

วัสดุพลาสติกที่คุ้มต้นทุนที่สำคัญและการใช้งาน

ประสิทธิภาพด้านต้นทุนของบริการการผลิตพลาสติกของเราได้รับการปรับปรุงโดยการมุ่งเน้นไปที่วัสดุที่มีมูลค่าสูงซึ่งให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในราคาที่แข่งขันได้ ด้านล่างนี้คือวัสดุที่คุ้มค่าคุ้มราคาซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเหมาะกับการใช้งานทั่วไป:

- PP (โพลีโพรพีลีน): พลาสติกอเนกประสงค์ที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับการผลิต เหมาะสำหรับกล่องใส่สินค้าอุปโภคบริโภค ภาชนะบรรจุอาหาร อุปกรณ์ตกแต่งภายในรถยนต์ และฉากยึดอุตสาหกรรม ต้นทุนวัสดุต่ำ (ถูกกว่า PC หรือ PA 30–50%) ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม (อัตราการไหลสูงช่วยลดเวลาในการฉีด) และทนทานต่อสารเคมีได้ดี เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิ -30°C ถึง 100°C โดยทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี (โดยเฉพาะเกรดโคโพลีเมอร์) เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากเนื่องจากมีอัตราของเสียต่ำและรอบเวลาที่รวดเร็ว

- ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน): ตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับส่วนประกอบที่ทนทาน (เช่น ตัวเครื่อง เคสอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์) ปรับสมดุลต้นทุนวัสดุต่ำพร้อมทนต่อแรงกระแทกได้ดี (15kJ/m²) และพื้นผิวสำเร็จ (ทาสี/พิมพ์ได้ง่ายโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม) ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: -20°C ถึง 80°C เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความสวยงามด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า PC หรือ PA

- HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง): สำหรับส่วนประกอบงานหนักที่คุ้มค่า (เช่น ถังบรรจุภัณฑ์ ท่ออุตสาหกรรม ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง) ต้นทุนวัสดุต่ำ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม (ต่อสารเคมี น้ำ) และความต้านทานแรงดึงสูง ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: -40°C ถึง 110°C ขึ้นรูปง่ายด้วยรอบเวลาที่รวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมากและต้นทุนต่ำ

- POM ดัดแปลง (อะซีตัลโคโพลีเมอร์): ทางเลือกที่คุ้มค่าแทนพลาสติกวิศวกรรมคุณภาพสูงสำหรับชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ (เช่น เฟืองขนาดเล็ก ตลับลูกปืนเลื่อน ตัวยึด) มีค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำและทนต่อการสึกหรอได้ดีโดยมีต้นทุนที่ต่ำกว่า PA66+GF ถึง 20–30% ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: -40°C ถึง 100°C เหมาะสำหรับส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่ต้องการการทำงานที่ราบรื่นโดยไม่มีการกำหนดราคาระดับพรีเมียม

- PP เสริมใยแก้ว: สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงอย่างคุ้มค่า (เช่น ฉากยึดอุตสาหกรรม ส่วนประกอบใต้ท้องรถ) รวม PP ราคาประหยัดเข้ากับใยแก้ว 10–20% เพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึง (สูงถึง 40MPa) ในขณะที่ยังมีราคาถูกกว่า PA66+GF ถึง 30% ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: -30°C ถึง 120°C เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายของพลาสติกวิศวกรรมคุณภาพสูง

กระบวนการผลิตพลาสติกที่คุ้มค่า: คุณสมบัติและข้อดี

กระบวนการผลิตพลาสติกที่คุ้มต้นทุนของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อประสิทธิภาพ ลดของเสีย และการผลิตที่ปรับขนาดได้ โดยใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงเพื่อลดต้นทุนต่อหน่วย คุณลักษณะสำคัญของกระบวนการได้แก่: การออกแบบแม่พิมพ์ที่ปรับให้เหมาะสม—แม่พิมพ์หลายช่อง (สูงสุด 32 ช่องสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก) เพื่อเพิ่มผลผลิตต่อรอบ; ระบบวิ่งร้อน (ลดขยะป่วงลง 30–50%); และฐานแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์ (นำมาใช้ใหม่สำหรับการออกแบบชิ้นส่วนที่คล้ายกันเพื่อลดต้นทุนเครื่องมือ) อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปประสิทธิภาพสูง—เครื่องฉีดขึ้นรูปประหยัดพลังงาน (ลดการใช้พลังงานลง 20–30%) พร้อมรอบเวลาที่รวดเร็ว (ปรับให้เหมาะสมผ่านการตรวจสอบอุณหภูมิหลอมละลาย ความดัน และเวลาในการทำความเย็นแบบเรียลไทม์) กลยุทธ์การลดของเสีย—การรีไซเคิลเศษแบบอินไลน์ (การนำวัสดุที่ถูกตัดแต่งแล้วกลับมาใช้ใหม่ในชิ้นส่วนที่ไม่สำคัญ) การสูบจ่ายวัสดุที่มีความแม่นยำ (ลดของเสียวัสดุเหลือ ≤2%) และการป้องกันข้อบกพร่อง (ผ่านการตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติ) เพื่อหลีกเลี่ยงต้นทุนการทำงานซ้ำ การผลิตที่ปรับขนาดได้—สายการผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งรองรับการผลิตทั้งชุดเล็ก (100–1,000 หน่วย) และปริมาณสูง (100,000+ หน่วย) โดยต้นทุนต่อหน่วยลดลงอย่างมากสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก นอกจากนี้เรายังเสนอการปรับต้นทุนเครื่องมือให้เหมาะสม—แม่พิมพ์อะลูมิเนียมที่แนะนำสำหรับโครงการระยะสั้น (ถูกกว่าและผลิตได้เร็วกว่าแม่พิมพ์เหล็ก) และแม่พิมพ์เหล็กสำหรับการผลิตในปริมาณมาก (อายุการใช้งานยาวนานช่วยลดต้นทุนในระยะยาว)

ข้อดีของบริการการผลิตพลาสติกที่คุ้มค่าของเรา ได้แก่: ลดต้นทุนการผลิตโดยรวม - กระบวนการและวัสดุที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ลดต้นทุนต่อหน่วยได้ 15–40% เมื่อเทียบกับบริการขึ้นรูปมาตรฐาน ลดของเสีย—อัตราของเสีย ≤2% (ต่ำกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมที่ 5–10%) ลดต้นทุนของเสียวัสดุ ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่รวดเร็ว—เครื่องมือราคาไม่แพงและการผลิตที่มีประสิทธิภาพช่วยเร่ง ROI สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่และชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก คุณภาพสม่ำเสมอด้วยต้นทุนที่ต่ำ—การควบคุมคุณภาพแบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงอัตราข้อบกพร่อง ≤0.1% โดยไม่มีค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพเพิ่มเติม ห่วงโซ่อุปทานที่ปรับปรุงใหม่—บริการประกอบแบบครบวงจรช่วยลดความจำเป็นในการมีผู้จำหน่ายหลายราย ลดต้นทุนด้านลอจิสติกส์และค่าแรง

การประกอบที่มีมูลค่าเพิ่ม: โซลูชั่นแบบครบวงจรที่คุ้มต้นทุน

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนให้ดียิ่งขึ้น เรานำเสนอโซลูชันการประกอบแบบกำหนดเองโดยเป็นส่วนหนึ่งของบริการการผลิตพลาสติกที่คุ้มต้นทุนของเรา โดยบูรณาการส่วนประกอบพลาสติกที่ขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบย่อยที่พร้อมติดตั้ง กระบวนการประกอบของเราได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมกับความเร็วและต้นทุน โดยใช้เครื่องมืออัตโนมัติ (สำหรับโครงการที่มีปริมาณมาก) และอุปกรณ์จับยึดที่ได้มาตรฐาน (ลดเวลาในการติดตั้ง) เพื่อลดต้นทุนค่าแรง ตัวอย่าง ได้แก่ การประกอบชิ้นส่วนย่อยของผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค (ปลอก กระดุม ตัวยึด) บูรณาการส่วนประกอบทางอุตสาหกรรม (วงเล็บ ปะเก็น ฮาร์ดแวร์) ประกอบชิ้นส่วนภายในรถยนต์ (ชิ้นส่วนตกแต่ง, ลูกบิด, คลิปสายไฟ); และประกอบชิ้นส่วนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (คอนเนคเตอร์ เฮาส์, แผงวงจร) บริการแบบครบวงจรนี้ทำให้คุณไม่จำเป็นต้องประสานงานกับซัพพลายเออร์หลายราย ลดต้นทุนการขนส่ง และลดระยะเวลาในการดำเนินการ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนและประสิทธิภาพการดำเนินงานเพิ่มเติม

ในฐานะพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับการผลิตพลาสติกที่คุ้มต้นทุน เราจัดลำดับความสำคัญในการทำความเข้าใจเป้าหมายต้นทุนและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของคุณ โดยรักษาสมดุลระหว่างความสามารถในการจ่ายกับความน่าเชื่อถือ ไม่ว่าคุณจะต้องการชิ้นส่วนสำหรับผู้บริโภคที่ผลิตจำนวนมาก ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่คุ้มต้นทุน หรือชิ้นส่วนยานยนต์ที่เป็นมิตรกับงบประมาณ ความเชี่ยวชาญของเราในด้าน DFM การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ และการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพจะช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าคุณจะได้รับความคุ้มค่าสูงสุดสำหรับการลงทุนของคุณ ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับโครงการของคุณและสัมผัสกับความแตกต่างในการทำงานกับพันธมิตรด้านการผลิตพลาสติกที่เชี่ยวชาญและมุ่งเน้นด้านต้นทุน

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกและสามารถให้บริการแม่พิมพ์ตามสั่ง เราสามารถทำแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์เป่า แม่พิมพ์หมุน และแม่พิมพ์หล่อ

สำหรับแม่พิมพ์ฉีดแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพได้ โดยปกติแล้วการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก การปั้นจะผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป วัสดุแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ฉีดสามารถเลือกได้จาก P20, 718, S136, H13 และอื่นๆ วัสดุแม่พิมพ์สะท้อนถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และข้อกำหนดวัสดุของผลิตภัณฑ์

สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องผลิตแม่พิมพ์เป่า เรายังสามารถให้บริการเป่าขึ้นรูปตามสั่งโดยมืออาชีพ

การผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

1.เราสื่อสารการออกแบบผลิตภัณฑ์ตามตัวอย่าง/ภาพวาดและความต้องการของคุณ

2.หลังจากยืนยันการออกแบบผลิตภัณฑ์แล้ว เราจะดำเนินการออกแบบแม่พิมพ์ เรามีแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์เป่า แม่พิมพ์ซิลิโคน และบริการแม่พิมพ์หล่อทุกชนิด

3.การจัดหาวัสดุ เครื่องมือพื้นฐานการตัดเหล็กและแม่พิมพ์

4.การประกอบแม่พิมพ์

5.การตรวจสอบแม่พิมพ์ การติดตาม และการควบคุมการประมวลผลแม่พิมพ์

6. เราจะแจ้งวันทดลองแม่พิมพ์ให้คุณทราบ และส่งรายงานการตรวจสอบตัวอย่างและพารามิเตอร์การฉีดพร้อมกับตัวอย่างให้คุณ

7.คำแนะนำและการยืนยันการจัดส่งของคุณ

8.เตรียมแม่พิมพ์ก่อนบรรจุ

ข้อกำหนดการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

1. ผู้ผลิตมืออาชีพ ออกแบบ ผลิตแม่พิมพ์ฉีด และควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์ปั๊ม

2. ประสบการณ์การส่งออกแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

3. ราคาที่เหมาะสมของการออกแบบแม่พิมพ์

4. ฟันผุ: เดี่ยวหรือตามความต้องการของคุณ

5. การรักษา: S45C Pretreat> 25Hrc และ Nitriding

6. เหล็กกล้าแม่พิมพ์: โพรง แกน และสไลด์: P20,2738,2136 มีฐานแม่พิมพ์: มี LKM

7. มาตรฐาน: DEM, HUSKY พร้อมใช้งาน

8. นักวิ่งที่ร้อนแรง: ตามความต้องการของคุณ

9. อายุการใช้งาน: > 300 พันครั้ง

10. แพคเกจ: กล่องไม้อัด สีป้องกันสนิม

การออกแบบแม่พิมพ์：

ข้อมูลที่คุณต้องการให้เรา

1. หากคุณมีภาพวาด ภาพวาด 2 มิติ ภาพวาด 3 มิติ (ควรอยู่ในรูปแบบ STEP)

2. หากไม่มีภาพวาด คุณจะต้องระบุข้อมูลความยาว ความกว้าง ความสูง และน้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง (ทางที่ดีควรส่งตัวอย่างมาให้เรา)

3. ควรส่งแม่พิมพ์ไปยังประเทศของคุณหรือฝากแม่พิมพ์ไว้ที่โรงงานของเราแล้วเราจะช่วยคุณผลิตสินค้า

4. ข้อกำหนดด้านวัสดุแม่พิมพ์ ข้อกำหนดหมายเลขช่อง (คุณสามารถบอกเราเกี่ยวกับขนาดของเครื่องฉีดพลาสติกของคุณได้)

5. ข้อกำหนดวัสดุผลิตภัณฑ์และปริมาณผลิตภัณฑ์ (สามารถบอกเราเกี่ยวกับการใช้ผลิตภัณฑ์และเราให้คำแนะนำแก่คุณได้)

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์：

เมื่อแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ ฉันจะทำการทดสอบแม่พิมพ์ โดยปกติจะใช้เวลาประมาณ 3-5 วันจึงจะเสร็จสมบูรณ์ เราจำเป็นต้องประกอบแม่พิมพ์ ปรับข้อมูลความดันของเครื่อง และทดลองการผลิต เราจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีปัญหาในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ตามปกติหรือไม่และทำการปรับเปลี่ยน

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของคุณ

1. ทางอากาศจะใช้เวลา 3-7 วันในการจัดส่ง สินค้าสามารถจัดส่งโดย DHL, Fedex, UPS

2. ทางทะเลเวลาในการจัดส่งจะขึ้นอยู่กับท่าเรือของคุณ

ไปยังประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ใช้เวลาประมาณ 5-12 วัน

ไปยังประเทศตะวันออกกลางใช้เวลาประมาณ 18-25 วัน

ไปยังประเทศในยุโรปใช้เวลาประมาณ 20-28 วัน

ไปยังประเทศอเมริกาใช้เวลาประมาณ 28-35 วัน

ออสเตรเลียใช้เวลาประมาณ 10-15 วัน

ไปยังประเทศในแอฟริกาใช้เวลาประมาณ 30-35 วัน

โรงงาน

วิดีโอ-1: (วิดีโอโรงงาน)

วิดีโอ-2: (การฉีดขึ้นรูป)

วิดีโอ-3: (การเป่าขึ้นรูป)

วิดีโอ-4: (การเป่าขึ้นรูป)

วิดีโอ-5: (การขึ้นรูปแบบม้วน)

ความพึงพอใจของลูกค้าคือเป้าหมายที่สำคัญที่สุดของเรา เรามุ่งเน้นการสื่อสารและความร่วมมือกับลูกค้าของเรา ใส่ใจกับความต้องการของพวกเขาเสมอ และให้การตอบสนองที่รวดเร็วและการบริการลูกค้าที่มีคุณภาพ โรงงานผลิตแม่พิมพ์ฉีดของเรามุ่งมั่นที่จะสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวและรับรองว่าลูกค้าของเราจะได้รับบริการหลังการขายที่ดีที่สุดในระหว่างการซื้อและใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา และเราจะพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อแก้ไขปัญหาให้กับลูกค้าของเราอย่างแน่นอน

คำถามที่พบบ่อย

1. เราเป็นใคร?

เราอยู่ในเจ้อเจียง จีน เริ่มตั้งแต่ปี 2014 ขายให้กับอเมริกาเหนือ (30.00%) ยุโรปตอนใต้ (10.00%) ภาคเหนือ

ยุโรป(10.00%),อเมริกากลาง(10.00%),ยุโรปตะวันตก(10.00%),ตะวันออกกลาง(10.00%),ยุโรปตะวันออก(10.00%),อเมริกาใต้(10.00%) สำนักงานของเรามีพนักงานประมาณ 51-100 คน

2. เราจะรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?

เป็นตัวอย่างก่อนการผลิตก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากเสมอ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่งเสมอ

3. คุณสามารถซื้ออะไรจากเราได้บ้าง?

แม่พิมพ์, ผลิตภัณฑ์พลาสติก, ผลิตภัณฑ์โลหะ, ผลิตภัณฑ์ทันตกรรม, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

4. ทำไมคุณจึงควรซื้อจากเราไม่ใช่จากซัพพลายเออร์รายอื่น?

Ningbo P&M พลาสติกโลหะโปรดักส์จำกัด เราหลักทำทุกชนิดของการออกแบบ 3 มิติ, การพิมพ์ 3 มิติและเครื่องมือแม่พิมพ์โลหะพลาสติกและผลิตภัณฑ์. เรามีวิศวกรและโรงงานของเราเอง อุปทานแบบครบวงจร: การออกแบบ 3 มิติ - การพิมพ์ 3 มิติ - การทำแม่พิมพ์ - การฉีดพลาสติก

5. เราสามารถให้บริการอะไรได้บ้าง?

เงื่อนไขการจัดส่งที่ยอมรับ: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

สกุลเงินการชำระเงินที่ยอมรับ: USD, EUR;

ยอมรับประเภทการชำระเงิน: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

ภาษาที่พูด: อังกฤษ จีน สเปน ฝรั่งเศส รัสเซีย

6. ลักษณะการบริการของคุณมีอะไรบ้าง?

1. คำถามของคุณที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์หรือราคาของเราจะได้รับการตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง

2. พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและมีประสบการณ์เพื่อตอบทุกคำถามของคุณด้วยภาษาอังกฤษได้อย่างคล่องแคล่ว

3. ให้การสนับสนุนในการแก้ไขปัญหาในการสมัครหรือช่วงการขาย

4. ราคาที่แข่งขันได้ตามคุณภาพเดียวกัน

5. รับประกันคุณภาพตัวอย่างเช่นเดียวกับคุณภาพการผลิตจำนวนมาก