ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์สั่งทำพิเศษ

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจากผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์แบบกำหนดเองคุณภาพสูงตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ตามสั่ง เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

การผลิตและการขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ตามสั่งเป็นกระบวนการที่เข้มงวดและซับซ้อนอย่างยิ่ง ซึ่งถือเป็นมาตรฐานสูงสุดในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก แกนหลักของมันคือมากกว่าแค่การกระทำของ "การฉีดขึ้นรูป" แต่เป็นระบบการจัดการที่ทำงานตลอดวงจรชีวิตของการออกแบบ วิศวกรรม การผลิต และการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดขั้นสูงสุดของอุตสาหกรรมยานยนต์ในด้านความปลอดภัย ความทนทาน ความแม่นยำ และความสม่ำเสมอ

ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดกระบวนการผลิตและการขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ตามสั่ง โดยยึดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น IATF 16949 อย่างเคร่งครัด

กระบวนการทั้งหมดในการผลิตและการขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ตามสั่ง

ระยะที่หนึ่ง: การวางแผนและการออกแบบคุณภาพเบื้องต้น - พิมพ์เขียวสู่ความสำเร็จ

นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด โดยมีเป้าหมายที่จะ "ทำให้ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก"

ข้อมูลอุปสงค์และการวิเคราะห์ความเป็นไปได้

ข้อกำหนดด้านการใช้งาน: ตำแหน่งการติดตั้งชิ้นส่วน น้ำหนักบรรทุก ความต้านทานต่อวงจรอุณหภูมิสูงและต่ำ (-40°C ถึงมากกว่า 120°C) ความต้านทานต่อน้ำมัน ความต้านทานต่อตัวทำละลายสารเคมี ความต้านทานต่อความชรา ฯลฯ

ขนาดและความแม่นยำ: ตามแบบร่างของ GD&T ของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม จะต้องเข้าใจข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนด้านขนาดที่เข้มงวด

ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์: มีมาตรฐานการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกันสำหรับพื้นผิว A (ชิ้นส่วนภายนอก เช่น ตะแกรง), พื้นผิว B (ชิ้นส่วนภายในที่มองเห็นได้) และพื้นผิว C (ส่วนที่มองไม่เห็น)

ความปลอดภัยและข้อบังคับ: สารหน่วงไฟ (เช่น UL94 V-0), สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC), กลิ่น ฯลฯ

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์และ DFM

การทำงานร่วมกันหลัก: ทีมวิศวกรของซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนทำงานอย่างลึกซึ้งกับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม/ซัพพลายเออร์ระดับ 1

การวิเคราะห์ซีเออี

การวิเคราะห์โครงสร้าง: รับประกันความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือนและการกระแทก

การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์: สำคัญ! ก่อนเปิดแม่พิมพ์ ให้จำลองการเติมพลาสติก การทำความเย็น การหดตัว และการบิดงอ คาดการณ์และแก้ไขปัญหาการหดตัว การเกิดโพรงอากาศ และรอยเชื่อมที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำ และเพิ่มประสิทธิภาพระบบเกตและระบบทำความเย็น

การเลือกใช้วัสดุ

กันชน แผงหน้าปัด: PP+EPDM-T20 (ทนแรงกระแทก ทนอุณหภูมิต่ำ)

ขอบเครื่องยนต์: PA66-GF30 (มีความแข็งแรงสูง ทนความร้อนสูง)

ชิ้นส่วนภายใน: ABS, PC/ABS (สมรรถนะครอบคลุมดี พ่นง่าย)

เลนส์ไฟหน้า: PC (ความโปร่งใสสูง ทนความร้อนสูง)

ประเด็นสำคัญ: วัสดุต้องมาจากรายชื่อซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติจากผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมและมีใบรับรองวัสดุโดยสมบูรณ์

ขั้นตอนที่สอง: การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ - การสร้าง "ร่างกายแม่"

แม่พิมพ์รถยนต์ถือเป็นโมเดลหนึ่งของสินทรัพย์หนัก มีความแม่นยำสูง และอายุการใช้งานยาวนาน

การออกแบบแม่พิมพ์

เหล็ก: เหล็กกล้าแม่พิมพ์เกรดสูงและทนทานต่อการสึกหรอสูง (เช่น P20, 718, S136) ได้รับการคัดเลือกและผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

ระบบวิ่งร้อน: การกำหนดค่ามาตรฐาน มีการใช้การควบคุมเวลาประเภทวาล์วเข็มของนักวิ่งร้อนเพื่อให้ได้การบรรจุที่สมดุล ลดของเสียและความเครียดภายใน

ระบบทำความเย็น: ออกแบบทางน้ำหล่อเย็นที่สอดคล้องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็นให้สูงสุด รับประกันวงจรที่เสถียรและขนาดที่สม่ำเสมอ

กลไกการทำงาน: ตัวเลื่อนที่ซับซ้อน ส่วนบนเอียง และกระบอกไฮดรอลิก ใช้สำหรับการจัดการโครงสร้างแบบกลับหัวและแบบเกลียว

ระบบไอเสีย: ช่องไอเสียที่แม่นยำเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เพื่อป้องกันการไหม้เกรียม

เครื่องจักรกลและการประกอบที่แม่นยำ

แกนแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลโดยใช้กระบวนการต่างๆ เช่น Gantry CNC, การตัดเฉือนการปล่อยกระแสไฟฟ้าที่มีความแม่นยำ และการตัดเฉือนการปล่อยกระแสไฟฟ้าด้วยลวดช้า

พื้นผิวโพรงผ่านการบำบัดเฉพาะ: การขัดกระจก (สำหรับไฟหน้า) การแกะสลัก (สำหรับพื้นผิวหนังภายใน)

การประกอบแม่พิมพ์และการดีบักจะเสร็จสิ้นโดยช่างประกอบอาวุโส

ขั้นตอนที่สาม: การทดสอบแม่พิมพ์และการตรวจสอบกระบวนการ - เข้าใกล้ความสมบูรณ์แบบ

ด้วยการดีบักซ้ำๆ กระบวนการผลิตที่ดีที่สุดจึงถูกล็อคไว้

ขั้นตอนการทดลองแม่พิมพ์

การทดสอบแม่พิมพ์ T0: การดีบักเบื้องต้น ตรวจสอบรูปร่างพื้นฐานและการเติม

T1... การทดสอบแม่พิมพ์ Tn: ขึ้นอยู่กับผลการวัดและการประเมินผล ให้ปรับแม่พิมพ์และกระบวนการให้เหมาะสมจนกว่าตัวอย่างจะผ่านการรับรอง

การประเมินและการวัดตัวอย่าง

การวัดขนาด: ใช้เครื่องวัดพิกัดสามพิกัดสำหรับการวัดขนาดเต็ม เปรียบเทียบกับข้อมูล CAD และออกรายงาน

การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: วิศวกรคุณภาพของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมจะตรวจสอบชิ้นส่วนมาตรฐานภายใต้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน

การทดสอบประสิทธิภาพและความทนทาน

การทดสอบการปั่นจักรยานที่อุณหภูมิสูงและต่ำ

การทดสอบการสั่นสะเทือน

การทดสอบความต้านทานต่อสารเคมี

การทดสอบอายุรังสียูวี

ขั้นตอนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต

ก่อนการผลิตจำนวนมาก ซัพพลายเออร์จะต้องส่งแพ็คเกจไฟล์ PPAP ที่สมบูรณ์ให้กับลูกค้า รวมถึงบันทึกการออกแบบ แผนภาพผังกระบวนการ แผนการควบคุม รายงานการทดสอบประสิทธิภาพ ฯลฯ และได้รับการอนุมัติอย่างเป็นทางการจากลูกค้า

ขั้นตอนที่สี่: การผลิตจำนวนมากและการควบคุมกระบวนการ - ความเสถียรสัมบูรณ์

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารายการแรกเหมือนกับรายการที่หนึ่งล้านทุกประการ

การผลิตที่ได้มาตรฐาน

ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานอย่างเคร่งครัด

มือกลจะหยิบสิ่งของโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหายของมนุษย์

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ

การตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการหลักแบบเรียลไทม์ (เวลาฉีด แรงดันสูงสุด ฯลฯ)

ดำเนินการตรวจสอบเฉพาะจุดเป็นประจำเกี่ยวกับคุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์ ป้อนข้อมูลลงในแผนภูมิควบคุม และบรรลุการจัดการและการควบคุมเชิงคาดการณ์

การป้องกันข้อผิดพลาดและการตรวจสอบย้อนกลับ

การนำเทคโนโลยีป้องกันข้อผิดพลาดมาใช้เพื่อป้องกันการติดตั้งที่ผิดพลาดและการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง

ตรวจสอบย้อนกลับได้ 100%: แต่ละชิ้นส่วนหรือชุดงานสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังเวลาการผลิต อุปกรณ์ ชุดวัตถุดิบ และพารามิเตอร์กระบวนการได้

ระยะที่ห้า: การส่งมอบและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

การตรวจสอบการจัดส่ง: การตรวจสอบดำเนินการตามมาตรฐานการสุ่มตัวอย่าง AQL

การบรรจุและการจัดส่ง: ใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันรอยขีดข่วนแบบกำหนดเอง และส่งไปยังสายการผลิตขั้นสุดท้ายของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมได้ตรงเวลา

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: ใช้วิธีการต่างๆ เช่น 8D เพื่อแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพ และดำเนินกิจกรรมการผลิตแบบลีนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ตามสั่ง โดยให้บริการการผลิตแม่พิมพ์จากผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ตามสั่งคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปของผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ตามสั่ง คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม