การขึ้นรูปชิ้นส่วนหูฟังแบบกำหนดเอง

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนหูฟังแบบกำหนดเองคุณภาพสูงตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปชิ้นส่วนหูฟังแบบกำหนดเอง เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

กระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนหูฟังแบบกำหนดเอง (เช่น เปลือกหูฟัง เอียร์บัด และส่วนประกอบโครงสร้างเสียงภายใน) เป็นโมเดลที่มีความแม่นยำสูง ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ที่สูง และการใช้งานหลายวัสดุ โดยผสมผสานแก่นแท้ของเครื่องใช้ไฟฟ้า การยศาสตร์ และเทคโนโลยีด้านเสียง

ต่อไปนี้เป็นกระบวนการระดับมืออาชีพโดยละเอียดสำหรับการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนหูฟังแบบกำหนดเอง

กระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนหูฟังแบบกำหนดเองทั้งหมด

โดยทั่วไปส่วนประกอบของหูฟังจะประกอบด้วยช่องหูฟัง (เปลือก) จุกหูฟัง/ที่ครอบหู ตัวยึดภายใน ปุ่ม ฯลฯ กระบวนการนี้ซับซ้อนและมีข้อกำหนดที่สูงมาก

ขั้นตอนที่หนึ่ง: การออกแบบและการเลือกวัสดุ - รากฐานของระดับรูปลักษณ์ ความรู้สึก และคุณภาพเสียง

นี่เป็นขั้นตอนแรกในการกำหนดประสบการณ์การใช้งานหูฟังขั้นสุดยอดของผู้ใช้

การออกแบบโครงสร้างและการออกแบบเสียง

การยศาสตร์: รูปร่างของช่องจะต้องพอดีกับใบหูเพื่อให้สวมใส่สบายและมั่นคง

โครงสร้างภายใน: ท่อร้อยสายเสียง รูปรับเสียง และตำแหน่งการติดตั้งชุดลำโพงที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพเสียง

ความหนาของผนังสม่ำเสมอ: ป้องกันการหดตัว ทำให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของโครงสร้างและรูปลักษณ์

การเลือกใช้วัสดุ - ฟังก์ชั่นที่หลากหลาย

ช่องหูฟัง (เปลือก)

ABS: ชนิดที่ใช้กันมากที่สุดมีต้นทุนต่ำ มีความแข็งแรงสูง พ่นและชุบด้วยไฟฟ้าได้ง่าย และได้สีและเอฟเฟ็กต์ต่างๆ

พีซี: มีความแข็งแกร่งและทนต่อแรงกระแทกมากกว่า และมักใช้ในกีฬาหรือหูฟังระดับไฮเอนด์

โลหะผสม PC/ABS: มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีเยี่ยม มีความแข็งแรงสมดุล ทนความร้อน และแปรรูปได้

ที่อุดหู/ที่ครอบหู

TPE/TPU (เทอร์โมพลาสติก อีลาสโตเมอร์) : กระแสหลักที่แน่นอน ให้สัมผัสที่นุ่มสบายเป็นพิเศษ เข้ากับผิวได้ดี มีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดี และเพิ่มเอฟเฟกต์การลดเสียงรบกวนแบบพาสซีฟ สามารถใช้ร่วมกับท่อนำเสียงแข็งได้โดยการฉีดขึ้นรูปขั้นที่สอง (เคลือบยาง)

ซิลิโคน: นุ่มกว่า ป้องกันภูมิแพ้ แต่มีราคาแพงกว่า ส่วนใหญ่จะใช้ในผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ การฉีดขึ้นรูปยางซิลิโคนเหลว (LSR) มักใช้แทนการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม

ส่วนประกอบโครงสร้างภายใน

POM (โพลีออกซีเมทิลีน) : ใช้สำหรับเกียร์ที่แม่นยำและรางเลื่อน (เช่น ปุ่มปรับระดับเสียง) มีความทนทานต่อการสึกหรอและหล่อลื่นได้ในตัว

LCP (พอลิเมอร์คริสตัลเหลว) : ใช้สำหรับกริดอะคูสติกบางเฉียบและมีความแม่นยำสูง (ตาข่ายกันฝุ่น) ซึ่งมีความลื่นไหลและความเสถียรของมิติที่ดีเยี่ยม

ขั้นตอนที่สอง: การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ - การแข่งขันในระดับไมโครมิเตอร์

แม่พิมพ์หูฟังเป็นตัวแทนของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ

การตัดลวดอย่างช้าๆ ที่แม่นยำ การตัดเฉือนการปล่อยกระแสไฟฟ้าแบบกระจก และ CNC ห้าแกน ถูกนำมาใช้ในการประมวลผลรูเสียงเล็กๆ คลิปที่ซับซ้อน และพื้นผิวโค้ง

เหล็กแม่พิมพ์จะต้องทำจากเหล็กขัดเงาคุณภาพสูง (เช่น S136, NAK80)

การรักษาพื้นผิวขั้นสูงสุด

การขัดเงากระจก: ใช้สำหรับโพรงเปลือกที่ต้องการพื้นผิวมันวาวสูง

การแกะสลักแบบละเอียด (กัด) : ใช้เพื่อสร้างพื้นผิวด้าน ฝ้า หนัง และพื้นผิวอื่นๆ ซึ่งไม่เพียงเพิ่มความรู้สึกของมือ แต่ยังซ่อนรอยนิ้วมือและรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ อีกด้วย

ระบบวิ่งร้อน

ฮอทรันเนอร์แบบนีดเดิ้ลวาล์วมีการกำหนดค่ามาตรฐาน รับรองว่าประตูสวยงามสวยงาม ไม่มีสารตกค้าง และการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

ระบบไอเสียที่แม่นยำ

จะต้องเปิดร่องไอเสียที่มีความลึกน้อยกว่า 0.015 มม. ที่จุดสิ้นสุดของตำแหน่งหลอมและซี่โครงลึก เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซที่ติดอยู่ทำให้เกิดการไหม้เกรียมหรือการบรรจุที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโครงสร้างจุลภาค

แม่พิมพ์สองสี/เคลือบยางพิเศษ

ใช้สำหรับการผลิตส่วนประกอบที่รวมยางแข็งและยางอ่อน เช่น ที่อุดหูหรือเปลือกหอยเข้ากับยางอ่อน TPE จำเป็นต้องมีการหมุนแม่พิมพ์หรือกลไกการเลื่อนที่แม่นยำ

ขั้นตอนที่สาม: กระบวนการฉีดขึ้นรูป - การผสมผสานระหว่างศิลปะและวิทยาศาสตร์

เป้าหมายของการสอบเทียบกระบวนการคือการเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่สมบูรณ์แบบ ขนาดที่แม่นยำ และความเค้นภายในต่ำ

การจัดการวัสดุอย่างเข้มงวด

ABS, PC และวัสดุอื่นๆ จะต้องทำให้แห้งอย่างเคร่งครัด (เช่น ABS ควรทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80-85°C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง) เพื่อป้องกันการเกิดเส้นสีเงิน

กระบวนการที่มีอุณหภูมิแม่พิมพ์สูง

ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างสูง (สามารถยก ABS/PC ได้ถึง 60-80°C) เพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีความมันเงาสูง ลดความแข็งแรงของแนวเชื่อม และลดความเครียดภายใน

การฉีดละเอียดแบบหลายขั้นตอน

ใช้การควบคุมความเร็วในการฉีด "ช้า-เร็ว-ช้า" เพื่อขจัดรอยเจ็ทและรับรองการจำลองรายละเอียดพื้นผิวแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

สภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด

ขอแนะนำให้ผลิตในเวิร์กช็อปปลอดฝุ่นระดับ 10,000 หรือ 100,000 ระดับ เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเกาะบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์และทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์

ขั้นตอนที่สี่: หลังการประมวลผล การประกอบ และการตรวจสอบคุณภาพขั้นสูงสุด

การประมวลผลภายหลังและการประมวลผลรอง

การถอดประตู: ดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วยมือกลหรือตัดแต่งด้วยมืออย่างแม่นยำ

การพ่น/การชุบด้วยไฟฟ้า: เปลือกจะต้องพ่นด้วยไพรเมอร์ยูวี สีทาทับหน้าด้วยยูวี หรือชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อให้ได้เนื้อโลหะ

การแกะสลักด้วยเลเซอร์/การพิมพ์ซิลค์สกรีน: แกะสลักโลโก้ หมายเลขรุ่น หรือรูส่งสัญญาณไฟแสดงสถานะบนเปลือก

การประกอบ

ในโรงงานไร้ฝุ่น จะมีการติดตั้งชุดลำโพง บอร์ด PCB ไมโครโฟน แบตเตอรี่ ฯลฯ ลงในเปลือกที่ฉีดขึ้นรูป

** การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ** :

การตรวจสอบ 100%: ภายใต้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน แต่ละชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบด้วยตาเปล่าหรือการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ (AOI) ไม่อนุญาตให้มีรอยขีดข่วน จุดสกปรก การหดตัว หรือความแตกต่างของสี

การตรวจสอบขนาด: ใช้เครื่องมือวัดภาพ 2 มิติหรือเครื่องมือวัดภาพ 3 มิติเพื่อตรวจสอบขนาดการผสมพันธุ์ที่สำคัญ

การทดสอบการทำงาน

การทดสอบเสียง: เส้นโค้งการตอบสนองความถี่ การบิดเบือน ความไว ฯลฯ ได้รับการทดสอบในห้องไร้เสียงสะท้อนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพเสียงตรงตามมาตรฐาน

การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก: ทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของการเชื่อมต่อช่อง

การทดสอบอายุการใช้งาน: ทำการทดสอบปลั๊กและดึงและกดหลายพันรายการบนปุ่มและอินเทอร์เฟซ

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนหูฟังตามสั่ง โดยให้การผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนหูฟังตามสั่งคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปชิ้นส่วนหูฟังแบบกำหนดเอง คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม