จีน แม่พิมพ์ที่กำหนดเอง ผู้ผลิต, ผู้จำหน่าย, โรงงาน

แม่พิมพ์ที่กำหนดเองรวมถึงแม่พิมพ์ฉีดแม่พิมพ์เป่าแม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์แม่พิมพ์และแม่พิมพ์หมุน เรามีข้อมูลเชิงลึกที่เป็นเอกลักษณ์เกี่ยวกับการผลิตแม่พิมพ์ที่คล้ายกันเหล่านี้

แม่พิมพ์ฉีด:

แม่พิมพ์ฉีดเป็นเครื่องมือที่ฉีดพลาสติกหลอมเหลวลงในโพรงที่มีความแม่นยำภายใต้แรงดันสูงและได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างจำเพาะหลังจากการระบายความร้อนและการปรับแต่ง

ขั้นตอนการออกแบบ:

1. ระบบออกแบบอัจฉริยะ

การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี AI-Assisted: โหลดผลิตภัณฑ์อินพุต (เช่นชิ้นส่วนยานยนต์จำเป็นต้องทนต่อแรงกระแทก 2000n) เพื่อสร้างเค้าโครงซี่โครงเสริมแรงน้ำหนักเบา (ลดน้ำหนัก 20%-30%)

2. การตรวจสอบคู่ดิจิตอล: จำลองการหลอมเหลวผ่านการไหลผ่าน Moldflow 2025 (ความแม่นยำ± 0.5%) และทำนายตำแหน่งเครื่องหมาย Sink (ข้อผิดพลาด≤1mm)

3. สถาปัตยกรรมแบบแยกส่วน: กรอบแม่พิมพ์มาตรฐาน (LKM/FUTABA) พร้อมเม็ดมีดแบบเปลี่ยนได้รองรับการกำหนดค่าแม่พิมพ์ใหม่ภายใน 48 ชั่วโมง

4. พารามิเตอร์การออกแบบหลัก

การออกแบบพื้นผิวพรากจากกัน: การแยกส่วนโค้ง 3D (ความอดทน± 0.01 มม.)

การออกแบบระบบระบายความร้อน: ช่องทางการพิมพ์ 3 มิติโลหะสอดคล้องกัน

การออกแบบไอเสีย: เม็ดมีดโลหะที่มีรูพรุน (การซึมผ่านของอากาศ 0.8L/นาที·cm²)

วิศวกรรมวัสดุและการผลิต:

1. เหล็กประสิทธิภาพสูง: P20 718 S136 H13

2. เทคโนโลยีการเสริมสร้างพื้นผิว:

การเคลือบคาร์บอนเหมือนเพชร (DLC): ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน≤ 0.08 แรงลดลง 50%

การออกซิเดชั่นขนาดเล็ก: สร้างชั้นเซรามิก50μmบนพื้นผิวของแม่พิมพ์อลูมิเนียมและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนโดย 5 ครั้ง

แม่พิมพ์แม่พิมพ์เป่า:

แม่พิมพ์แม่พิมพ์เป่าเป็นระบบเครื่องมือพิเศษที่ใช้อากาศอัดเพื่อเป่าปารีสพลาสติกเทอร์โมพลาสติกเพื่อให้พอดีกับโพรงแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์กลวง

พิมพ์:

1. แม่พิมพ์แม่พิมพ์เป่าแบบอัดขึ้นรูป: โครงสร้างแยก + ช่องระบายความร้อนของริมฝีปากสองชั้น

2. แม่พิมพ์แม่พิมพ์เป่าฉีด: ระบบหมุนสามสถานี (การฉีด→การปั้นเป่า→ demolding)

3. แม่พิมพ์การปั้นการเป่าแตร: กลไกการยืดแบบสองทิศทาง (อัตราส่วนการยืดระยะยาว/รัศมี 4: 1)

ระบบปรับความดันอากาศ:

ขั้นตอนที่ 1 (พรีพลา

ขั้นตอนที่ 2 (การเป่าหลัก): 1.2-2.5mpa →พอดีกับโพรงแม่พิมพ์ที่แม่นยำ

ขั้นตอนที่ 3 (การถือแรงดัน): 0.3-0.5MPA →การชดเชยสำหรับการหดตัว (ความผันผวน≤± 0.05mpa)

แม่พิมพ์หล่อหล่อ:

แม่พิมพ์หล่อหล่อเป็นระบบเครื่องมือที่ฉีดโลหะหลอมเหลวลงในโพรงที่แม่นยำภายใต้แรงดันสูง (โดยปกติ 50-150mpa) และทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและสร้างชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อน

โครงสร้างอัจฉริยะแบบแยกส่วน:

1. ระบบการหล่อ: กรวย diverter เคลือบนาโน (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน≤ 0.05) ค่าเบี่ยงเบนอัตราการไหลของเหลวของเหลวโลหะคือ≤ 2%และเวลาในการเติมจะสั้นลง 30%

2. ระบบระบายความร้อน: ช่องสัญญาณน้ำที่พิมพ์ 3D ที่พิมพ์ได้ + โมดูลเทอร์โมอิเล็กทริกเซมิคอนดักเตอร์ (TEC) ความแตกต่างของอุณหภูมิของพื้นผิวแม่พิมพ์คือ≤ 3 ℃และอายุการใช้งานจะขยายไปถึงแม่พิมพ์ 800,000 ตัว

3. กลไกการออก: ระบบการปลดปล่อยแม่เหล็กหลายทิศทางขับเคลื่อน ความแม่นยำแบบซิงโครนัส± 0.01 มม. อัตราการตายลดลง 90%

นวัตกรรมใน Die Steel:

1. Hotvar Steel: ความต้านทานอุณหภูมิ 650 ℃, ความต้านทานความเมื่อยล้าความร้อนเพิ่มขึ้น 3 ครั้ง (เหมาะสำหรับการหล่อแม่เหล็กแมกนีเซียมตาย)

2. ECODIE 650: มีเหล็กรีไซเคิล 40%, การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลดลง 55%

เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิว:

1. การเคลือบแบบไล่ระดับสี: การเคลือบคอมโพสิต Craln/Tisin (ความแข็ง HV 3200, เกรดความต้านทานการกัดกร่อน ASTM B117≥1000H)

2. การเคลือบด้วยตนเองการเคลือบด้วยตนเอง: น้ำมันหล่อลื่น microencapsulated เติม microcracks โดยอัตโนมัติ, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานความผันผวน≤5%

แม่พิมพ์หมุน:

แม่พิมพ์แบบหมุนเป็นระบบกระบวนการที่ใช้พลาสติกผง/ของเหลวอย่างสม่ำเสมอกับผนังด้านในของโพรงแม่พิมพ์ผ่านการหมุนแบบสองแกนและสร้างผลิตภัณฑ์กลวงผ่านความร้อนและการระบายความร้อน

โครงสร้างแม่พิมพ์:

1. การออกแบบโพรงแม่พิมพ์: โครงสร้างรังผึ้งไบโอนิค (เบากว่า 30%) ความสามารถในการต่อต้านการเปลี่ยนแปลงได้รับการปรับปรุงเป็น 200 ℃/0.1mm ·M⁻⁻

2. ระบบทำความร้อน: ไมโครเวฟเรโซแนนท์โพรง + การวัดอุณหภูมิอินฟราเรดการควบคุมแบบวงปิด ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ± 2 ℃ประสิทธิภาพความร้อนเพิ่มขึ้น 50%

3. ระบบทำความเย็น: การระบายความร้อนด้วยอะตอมของเหลว อัตราการระบายความร้อนสูงถึง 15 ℃/s, การแปรปรวนการแปรปรวน≤0.5%

4. กลไกการลดทอน: magnetostrictive ejector ความแม่นยำแบบซิงโครนัส± 0.05 มม. ชีวิต≥ 500,000 ครั้ง

พื้นผิวแม่พิมพ์:

1. อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6 (ต้องการสำหรับน้ำหนักเบา, การนำความร้อน 229W/m · K)

2. โลหะผสมที่ใช้นิกเกิล Inconel 625 (ความต้านทานอุณหภูมิ 1200 ℃เหมาะสำหรับพลาสติกวิศวกรรม)

การเสริมสร้างพื้นผิว:

1. Plasma electrolytic ออกซิเดชัน (PEO): สร้างชั้นเซรามิก50μmโดยมีความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้น 8 เท่า

2. Graphene Composite Coating: ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน≤ 0.1 แรงลดลง 70%