บริการขึ้นรูปแบบหมุนอย่างมืออาชีพ

คำอธิบายบริการ

Rotational Moulding หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ rotomolding การหล่อแบบหมุน และแม้แต่การหล่อแบบ roto เป็นกระบวนการผลิตพลาสติกสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทนทานอย่างเหลือเชื่อและมีอายุการใช้งานที่แทบจะไร้ขีดจำกัด มีวัสดุหลายประเภทสำหรับการขึ้นรูปด้วย Rotomold โดยเกรดของโพลีเอทิลีน (PE) เป็นวัสดุที่ขึ้นรูปบ่อยที่สุด

กระบวนการโรโตโมลด์ต้องใช้แม่พิมพ์หรือเครื่องมือ ซึ่งสามารถผลิตได้หลายวิธี เช่น การแปรรูป การหล่อ หรือการตัดเฉือน แม่พิมพ์สำหรับกระบวนการผลิตพลาสติกมักทำจากอะลูมิเนียม ในขณะที่เครื่องมือบางชนิดก็ผลิตจากเหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กกล้าคาร์บอน หลายคนในสาขาการขึ้นรูปแบบหมุนชอบที่จะเห็นแม่พิมพ์สำหรับการขึ้นรูปแบบ rotomolding ที่สร้างจากอลูมิเนียม เนื่องจากจะสึกหรอได้ดีกว่าเมื่อสัมผัสกับน้ำในวงจรการหล่อเย็นของกระบวนการขึ้นรูปแบบหมุนได้ดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดสนิม ทำให้มีโอกาสถ่ายโอนสนิมไปยังแม่พิมพ์ สินค้า. โดยทั่วไปแล้วอลูมิเนียมจะปรับเปลี่ยนและบำรุงรักษาได้ง่ายกว่าเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์เหล็กกล้าคาร์บอนเช่นกัน

ลูกกลิ้งได้รับการออกแบบให้มีรูปทรงและรูปทรงเฉพาะซึ่งจะค่อยๆ โค้งงอและสร้างรูปร่างให้กับวัสดุพลาสติกในขณะที่มันเคลื่อนผ่าน ลูกกลิ้งสามารถให้ความร้อนหรือเย็นได้เพื่อช่วยควบคุมอุณหภูมิของพลาสติกและได้คุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เทคโนโลยีพลาสติกแบบหมุนมักใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงท่อ ท่อ รางน้ำ อุปกรณ์ตกแต่ง และการขึ้นรูป กระบวนการนี้มีความหลากหลายสูงและสามารถใช้ได้กับวัสดุพลาสติกหลากหลายประเภท รวมถึง PVC, PET, โพลีคาร์บอเนต และโพลีโพรพีลีน

เทคโนโลยีพลาสติกแบบหมุนยังเป็นกระบวนการผลิตที่คุ้มค่า เนื่องจากต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์น้อยที่สุดเมื่อเทียบกับกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังสามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย

ข้อดีหลักประการหนึ่งของเทคโนโลยีการรีดพลาสติกคือความสามารถในการผลิตรูปทรงที่ยาวและต่อเนื่องโดยมีคุณภาพและความแม่นยำสม่ำเสมอ กระบวนการนี้ยังมีประสิทธิภาพสูง เนื่องจากสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ปริมาณมากได้อย่างรวดเร็วและมีของเสียน้อยที่สุด

แม้จะมีข้อดีหลายประการ แต่เทคโนโลยีพลาสติกแบบหมุนก็มีข้อจำกัดบางประการ กระบวนการนี้เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตรูปทรงที่เรียบง่ายและสม่ำเสมอโดยมีหน้าตัดที่สม่ำเสมอ รูปร่างที่ซับซ้อนซึ่งมีหน้าตัดที่แตกต่างกันอาจต้องมีขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมหรือกระบวนการผลิตอื่น

ลักษณะเฉพาะและข้อดีข้อเสียของผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบหมุน

ลักษณะเฉพาะ:

ความยืดหยุ่นในการออกแบบ: การขึ้นรูปแบบหมุนทำให้สามารถผลิตรูปทรงและขนาดได้หลากหลาย รวมถึงรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งทำได้ยากด้วยกระบวนการผลิตอื่นๆ

ความทนทาน: ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้การขึ้นรูปแบบหมุนนั้นขึ้นชื่อในด้านความแข็งแรง ความทนทาน และทนต่อแรงกระแทก

Consistency: The process of rotational molding ensures that the thickness of the plastic material is uniform throughout the product, resulting in consistent strength and durability.

ต้นทุนต่ำ: การขึ้นรูปแบบหมุนเป็นกระบวนการผลิตที่มีต้นทุนต่ำ ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวงขนาดใหญ่

ข้อดี:

น้ำหนักเบา: ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้การขึ้นรูปแบบหมุนนั้นมีน้ำหนักเบา ทำให้เคลื่อนย้ายและจัดการได้ง่าย

ต้นทุนเครื่องมือต่ำ: ต้นทุนเครื่องมือสำหรับการขึ้นรูปแบบหมุนนั้นต่ำกว่าต้นทุนในกระบวนการผลิตอื่นๆ อย่างมาก ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตขนาดเล็ก

การปรับแต่ง: การขึ้นรูปแบบหมุนทำให้สามารถปรับแต่งการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ รวมถึงสี พื้นผิว และการตกแต่ง

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: การขึ้นรูปแบบหมุนเป็นกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งก่อให้เกิดของเสียเพียงเล็กน้อยและสามารถใช้วัสดุรีไซเคิลได้

จุดด้อย:

ตัวเลือกวัสดุที่จำกัด: วัสดุที่สามารถใช้ในการขึ้นรูปแบบหมุนได้มีจำกัด ซึ่งอาจจำกัดการใช้งานตามความเหมาะสม

ความแม่นยำจำกัด: การขึ้นรูปแบบหมุนอาจไม่เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงหรือมีพิกัดความเผื่อต่ำ

เวลาในการผลิตที่ยาวนาน: กระบวนการขึ้นรูปแบบหมุนอาจช้า ซึ่งอาจไม่เหมาะกับโครงการที่ต้องใช้เวลามาก

ขนาดที่จำกัด: โดยทั่วไปการขึ้นรูปแบบหมุนจะจำกัดอยู่ที่การผลิตวัตถุกลวงขนาดใหญ่ ซึ่งอาจไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก

กระบวนการบริการ

กระบวนการขึ้นรูปแบบหมุนนั้นน่าเบื่อและซับซ้อน ดูเหมือนว่าจะง่ายและต้องใช้กระบวนการมากมายที่อยู่เบื้องหลังการดำเนินการ กระบวนการส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การยอมรับความต้องการที่กำหนดเองของลูกค้า การออกแบบแม่พิมพ์ของทีมวิศวกร การผลิตแม่พิมพ์ การตรวจสอบแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ทดลอง การดัดแปลงและซ่อมแซมแม่พิมพ์ การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ Ningbo P&M ต่อไปนี้จะนำคุณไปสู่กระบวนการทีละขั้นตอน

1.ยืนยันการสั่งซื้อและการเตรียมการ

ลูกค้าทำการสั่งซื้อ การวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์ วัสดุและเทคโนโลยีการประมวลผล การตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์เครื่องขึ้นรูปแบบหมุน

การเตรียมวัสดุ: ขั้นตอนแรกในกระบวนการรีดพลาสติกคือการเตรียมวัสดุพลาสติก ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการอัดวัสดุให้เป็นแผ่นแบนหรือแถบ หรือใช้แผ่นหรือแถบสำเร็จรูป

เมื่อเตรียมวัสดุพลาสติกแล้ว ก็จะถูกโหลดเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปม้วน เครื่องประกอบด้วยชุดลูกกลิ้งที่จะค่อยๆ จัดรูปทรงวัสดุให้เป็นโปรไฟล์ที่ต้องการ

2. ออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์และลูกกลิ้ง

กระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์เป็นขั้นตอนสำคัญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ก่อนที่จะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ สิ่งสำคัญคือต้องผ่านหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบสามารถใช้งานได้และตรงตามความต้องการของผู้ใช้ที่ต้องการ

ขั้นตอนแรกในกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์คือการระบุปัญหาหรือความจำเป็นที่ผลิตภัณฑ์จะจัดการ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการทำการวิจัยตลาดและการรวบรวมคำติชมจากผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจความต้องการและความชอบของพวกเขา

เมื่อระบุปัญหาหรือความต้องการแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการพัฒนาแนวคิดสำหรับผลิตภัณฑ์ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการร่างแนวคิดหรือการสร้างแบบจำลอง 3 มิติเพื่อให้เห็นภาพการออกแบบ

เมื่อกำหนดข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการสร้างต้นแบบหรือจำลองของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การพิมพ์ 3 มิติ การใช้เครื่องจักร CNC หรืองานหัตถกรรม

ลูกกลิ้งที่ใช้ในเครื่องขึ้นรูปม้วนได้รับการออกแบบให้มีรูปทรงและรูปร่างเฉพาะซึ่งจะค่อยๆ โค้งงอและสร้างรูปร่างให้กับวัสดุพลาสติกในขณะที่ผ่านไป ลูกกลิ้งสามารถให้ความร้อนหรือเย็นได้เพื่อช่วยควบคุมอุณหภูมิของพลาสติกและได้คุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตั้งค่าลูกกลิ้งจะถูกปรับตามรูปร่างและขนาดเฉพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการเลือกใช้วัสดุคือ: ขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติกขึ้นรูป รูปร่างของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของมิติ ลักษณะของผลิตภัณฑ์ คุณภาพและข้อกำหนดการใช้งาน ขนาดชุดการผลิต โดยคำนึงถึงการตัด การขัด การเชื่อม การแกะสลัก การเสียรูป ความต้านทานการสึกหรอ และ คุณสมบัติของวัสดุอื่นๆ โดยคำนึงถึงความประหยัดและสภาวะการผลิตของแม่พิมพ์และวิธีการแปรรูป เพื่อเลือกเหล็กประเภทต่างๆ มีเหล็กกล้าแม่พิมพ์หลายชนิด และการเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์สามารถกำหนดได้โดยลักษณะของผลิตภัณฑ์และจำนวนผลิตภัณฑ์

เครื่องขึ้นรูปแบบหมุนมีหลายขนาด โดยปกติจะประกอบด้วยแม่พิมพ์ เตาอบ ห้องทำความเย็น และแกนหมุนของแม่พิมพ์ แกนหมุนจะติดตั้งอยู่บนแกนหมุน ซึ่งทำให้พลาสติกแต่ละชิ้นเคลือบสม่ำเสมอกัน แม่พิมพ์ (หรือเครื่องมือ) ผลิตจากเหล็กแผ่นเชื่อมหรือแบบหล่อ วิธีการผลิตมักขับเคลื่อนด้วยขนาดชิ้นส่วนและความซับซ้อน ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนส่วนใหญ่มักทำมาจากเครื่องมือหล่อ แม่พิมพ์มักผลิตจากสแตนเลสหรืออลูมิเนียม แม่พิมพ์อะลูมิเนียมมักจะมีความหนากว่าแม่พิมพ์เหล็กที่เทียบเท่ากันมาก เนื่องจากเป็นโลหะที่นิ่มกว่า ความหนานี้ไม่ส่งผลต่อรอบเวลาอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากค่าการนำความร้อนของอลูมิเนียมมีค่ามากกว่าเหล็กหลายเท่า เนื่องจากจำเป็นต้องพัฒนาแบบจำลองก่อนการหล่อ แม่พิมพ์หล่อจึงมีต้นทุนเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเครื่องมือ ในขณะที่แม่พิมพ์เหล็กหรืออะลูมิเนียมประดิษฐ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนน้อยกว่าจะมีราคาถูกกว่า อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์บางชนิดมีทั้งอะลูมิเนียมและเหล็กกล้า ซึ่งช่วยให้ผนังของผลิตภัณฑ์มีความหนาได้หลากหลาย แม้ว่ากระบวนการนี้จะไม่แม่นยำเท่ากับการฉีดขึ้นรูป แต่ก็ทำให้นักออกแบบมีทางเลือกมากขึ้น การเติมอะลูมิเนียมลงในเหล็กทำให้เก็บความร้อนได้มากขึ้น ส่งผลให้กระบวนการหลอมเหลวคงอยู่ในสถานะของเหลวเป็นระยะเวลานานขึ้น

การผลิตผลิตภัณฑ์แบบหมุน

1.การขึ้นรูปพลาสติก

เมื่อวัสดุพลาสติกผ่านลูกกลิ้ง ก็จะค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการ ลูกกลิ้งสามารถปรับได้เพื่อให้ได้หน้าตัดและรูปทรงที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2. การตัดและการตกแต่ง

ส่วนที่ประกอบเป็นพื้นที่ผลิตภัณฑ์เรียกว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป (เช่น แม่พิมพ์โดยรวม) และชิ้นส่วน (ของแม่พิมพ์) ที่สร้างพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์เรียกว่าโพรง (Cavity)

โดยทั่วไป จำนวนช่องว่างในแม่พิมพ์ที่มากขึ้นหมายความว่าแม่พิมพ์สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นในการฉีดเพียงครั้งเดียว กล่าวคือ ปริมาณการผลิตที่มากขึ้น อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของแม่พิมพ์ก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นจำนวนฟันผุในแม่พิมพ์จะต้องหาเหตุผลเข้าข้างตนเองตามปริมาณการผลิตที่จะทำได้

3.การควบคุมคุณภาพ

ตลอดกระบวนการรีดพลาสติก จะมีการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการวัดขนาดและตรวจสอบผิวสำเร็จของผลิตภัณฑ์

4. การบรรจุและจัดส่ง

เมื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบและอนุมัติแล้ว ก็จะบรรจุและจัดส่งให้กับลูกค้า

ด้วยช่องทางการขนส่งที่ราคาถูกและมีเสถียรภาพ เรารับประกันว่าแม่พิมพ์จะถูกจัดส่งไปยังสถานที่ที่ลูกค้ากำหนดโดยไม่มีความเสียหายหรือความล่าช้าใดๆ

5 บริการหลังการขาย

Ningbo P&M มีทีมขายและบริการหลังการขายที่สมบูรณ์

เราเสนอการรับประกันแม่พิมพ์หนึ่งปีและบริการหลังการขายที่สมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราสามารถซื้อบริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองของเราได้อย่างน่าพอใจและไร้กังวล

เราให้บริการให้คำปรึกษาอย่างครบวงจรก่อนตัดสินใจซื้อ เพื่อให้ลูกค้าของเราทราบว่าพวกเขาต้องการอะไร

ปรัชญาการออกแบบแม่พิมพ์ของเราตั้งอยู่บนพื้นฐานของความแม่นยำ ความเร็วสูง ความทนทาน ความเสถียร การประหยัดพลังงาน และการใช้งานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ และเรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาโมเดลเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำหลายประเภท ในแง่ของการควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์ เพื่อให้ผู้ใช้ได้รับประสบการณ์ที่ดีที่สุด เรายืนกรานในการใช้ส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่นำเข้า และขั้นตอนการประกอบแต่ละขั้นตอนได้รับการทดสอบโดยวิศวกรพร้อมอุปกรณ์วัดที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละโครงสร้างทำงานได้อย่างเสถียร ราบรื่น และปลอดภัย นอกจากนี้ เพื่อที่จะให้คำแนะนำที่แม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับความต้องการของคุณ เราจะวิเคราะห์คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ผลลัพธ์การผลิต และปัญหาที่คุณกำลังเผชิญอยู่ ประเมินทุกแง่มุมของสถานการณ์ของคุณและให้คำแนะนำที่เหมาะสมแก่คุณ หากคุณต้องการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่แต่ขาดแผนในการสร้างสายการผลิต เราก็ยินดีที่จะช่วยเหลือคุณด้วยการให้ความเชี่ยวชาญและการเข้าถึงด้านเทคนิคแก่คุณเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ

เรามีแผนกทดสอบการใช้งานแม่พิมพ์มืออาชีพเพื่อทดสอบแม่พิมพ์ นอกจากนี้ เรายังช่วยให้ลูกค้าของเรารวมอุปกรณ์อัตโนมัติเข้ากับแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าทุกฟังก์ชั่นทำงานได้อย่างราบรื่น จึงมั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะถูกส่งถึงบริษัทของคุณพร้อมที่จะเริ่มดำเนินการได้ทันที

เมื่อคุณพบปัญหาระหว่างการทำงานของแม่พิมพ์ ทีมงานหลังการขายออนไลน์ของเราก็พร้อมให้บริการซ่อม คุณสามารถติดต่อเรา อธิบายปัญหา และผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคของเราจะแจ้งวิธีแก้ไขให้คุณทันทีที่เข้าใจปัญหา