สกู๊ตเตอร์ไฟฟ้าขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้าแบบกำหนดเองคุณภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกของสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้า เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

สกู๊ตเตอร์ไฟฟ้าทำหน้าที่เป็นพาหนะเดินทางระยะสั้น โดยส่วนประกอบมากกว่า 60% ผลิตผ่านการฉีดขึ้นรูปโดยใช้พลาสติกวิศวกรรม ส่วนประกอบเหล่านี้แบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก: ตัวเรือนภายนอก (ฝาครอบไฟหน้า ผ้าห่อหุ้มดาดฟ้า บังโคลนหลัง เรือนแผงหน้าปัด) ชิ้นส่วนรับน้ำหนักเชิงโครงสร้าง (ที่ยึดส่วนรองรับกระดาน สลักแบบพับได้ ปลอกช่องใส่แบตเตอรี่ แท่นยึดแฮนด์) และชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ใช้งานได้จริง (คันเบรก คลิปมัดสายไฟ ฝาครอบตกแต่งโช้คอัพ ฝาครอบพอร์ตชาร์จ) ส่วนประกอบของสกู๊ตเตอร์ต่างจากชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไป ส่วนประกอบของสกู๊ตเตอร์จะต้องทนต่อแสงแดดและฝนกลางแจ้งเป็นเวลานาน การสั่นสะเทือนในการขับขี่ และการกระแทกต่อน้ำหนักบรรทุก ชิ้นส่วนรับน้ำหนักบางส่วนยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะด้านความต้านทานการตก ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ และความต้านทานการเสื่อมสภาพ ดังนั้น ขั้นตอนการทำงานของการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบ การออกแบบแม่พิมพ์ และการทดลองแม่พิมพ์ ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก หลังการประมวลผล และการควบคุมคุณภาพ ล้วนเป็นไปตามมาตรฐานกระบวนการที่เข้มงวดซึ่งแตกต่างอย่างมากจากการฉีดขึ้นรูปทั่วไป บทความนี้จะให้รายละเอียดที่ครอบคลุมของกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกของสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้า ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยครอบคลุมเจ็ดขั้นตอนหลัก ได้แก่ การเตรียมเบื้องต้น การทำแม่พิมพ์ เครื่องจักรการฉีดขึ้นรูป กระบวนการขึ้นรูป หลังการประมวลผล การตรวจสอบคุณภาพ และคลังสินค้า ข้อมูลนี้ประกอบด้วยคำศัพท์มากกว่า 2,000 คำ โดยทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับมืออาชีพในด้านการผลิตในโรงงาน การพัฒนาแม่พิมพ์ และวิศวกรรมกระบวนการ

I. ขั้นตอนก่อนการผลิต: การเลือกวัตถุดิบและการบำบัดเบื้องต้น (ขั้นตอนการขึ้นรูปพื้นฐาน)

ชิ้นส่วนพลาสติกของสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้าแบ่งออกเป็นพลาสติกดัดแปลงอเนกประสงค์และพลาสติกวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูงตามสถานการณ์การใช้งาน คุณภาพของวัตถุดิบจะกำหนดความเสถียรของการขึ้นรูปและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์โดยตรง ขั้นตอนนี้ประกอบด้วยขั้นตอนเริ่มต้นของการฉีดขึ้นรูปและประกอบด้วยสามขั้นตอนสำคัญ: การเลือกวัตถุดิบ การผสม/การผสม และการอบแห้ง/การลดความชื้น

1. เกณฑ์การจำแนกประเภทและการคัดเลือกวัตถุดิบพลาสติก

1) ชิ้นส่วนเพื่อความสวยงาม/การตกแต่ง (ตัวเรือนเครื่องมือ ฝาครอบตกแต่งตัวถัง ตัวเรือนแฮนด์): โลหะผสม ABS และ ABS+PC เป็นตัวเลือกหลัก ABS มีความสามารถในการไหลที่ดี พื้นผิวมันวาวสูง และง่ายต่อการทาสีหรือชุบด้วยไฟฟ้า พร้อมด้วยความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนภายนอกที่เปิดโล่ง โลหะผสม ABS+PC ทนความร้อนและแรงกระแทกได้ดียิ่งขึ้น ต้านทานการแตกร้าวหรือการเสียรูปภายใต้แสงแดดจัด และมักใช้สำหรับเรือนอุปกรณ์ของสกู๊ตเตอร์ระดับไฮเอนด์ 2) ส่วนประกอบโครงสร้างที่รับน้ำหนัก (ช่องใส่แบตเตอรี่ ฐานพับ แท่นยึดที่วางเท้า กลไกการล็อค): วัสดุที่เลือก ได้แก่ PP, PA6 + ใยแก้ว 30% ที่ได้รับการดัดแปลง และ PC/ABS พร้อมสารเพิ่มความแกร่ง ไนลอนเสริมใยแก้วมีความแข็งแกร่งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และสามารถรับน้ำหนักได้ดีเยี่ยม กลไกล็อคแบบพับสามารถทนต่อการเปิด/ปิดนับหมื่นครั้งโดยไม่แตกหัก PP ดัดแปลงมีความคุ้มค่าและทนต่อแรงกระแทก ใช้สำหรับกล่องแบตเตอรี่ขนาดใหญ่เพื่อลดน้ำหนักโดยรวมของรถ

3) ส่วนประกอบกันน้ำกลางแจ้งขนาดเล็ก (ฝาครอบพอร์ตชาร์จ ปลอกสายไฟ บังโคลน): วัสดุที่เลือก ได้แก่ PP, TPU และ ASA ที่ทนต่อสภาพอากาศ ASA มีความต้านทานรังสียูวีที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับ ABS ซึ่งทนทานต่อการเกิดสีเหลืองและการเปราะในระหว่างการใช้งานกลางแจ้งในระยะยาว ทำให้เป็นวัสดุที่ทนทานต่อสภาพอากาศที่ต้องการสำหรับบังโคลนและโครงตัวถัง TPU ให้ความยืดหยุ่นที่ดี ทำให้มั่นใจได้ว่าฝาครอบพอร์ตชาร์จทนทานต่อการโค้งงอซ้ำๆ โดยไม่แตกหัก ขณะที่ยังคงซีลกันน้ำไว้

วัตถุดิบที่เข้ามาทั้งหมดจะต้องแนบมาพร้อมกับรายงานข้อกำหนดวัสดุ รายงานการปฏิบัติตาม RoHS และรายงานการทดสอบดัชนีการไหลของของเหลว (MI) แผนกควบคุมคุณภาพของโรงงานจะตรวจสอบเกรดวัสดุก่อนคลังสินค้าเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากเศษรีไซเคิล ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูปหรือความแข็งแรงต่ำกว่ามาตรฐาน

2. กระบวนการจัดสัดส่วนและการผสมวัตถุดิบ

วัสดุดัดแปลงที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบ มาสเตอร์แบทช์ สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี สารถอดแบบแม่พิมพ์ และสารหน่วงการติดไฟ จะต้องผสมล่วงหน้าอย่างทั่วถึงโดยใช้เครื่องผสมแนวตั้ง ยกตัวอย่างวัสดุบังโคลน ASA สีดำ: ส่วนผสมประกอบด้วยเม็ด ASA พื้นฐาน 98%, มาสเตอร์แบทช์มันวาวสูงสีดำ 2% และมาสเตอร์แบทช์ที่ต้านทานรังสียูวี 0.3% หลังจากโหลดแล้ว ส่วนผสมจะถูกปั่นด้วยความเร็วต่ำ (300 รอบต่อนาที) เป็นเวลา 8–12 นาที การทำงานที่ความเร็วต่ำช่วยป้องกันการสะสมความร้อนจากการเสียดสี ซึ่งอาจทำให้เม็ดละลายและจับกันเป็นก้อนก่อนเวลาอันควร

ห้ามผสมด้วยความเร็วสูงและเป็นเวลานานสำหรับวัสดุไนลอนเสริมใยแก้ว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ใยแก้วแตกและทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแกร่งลดลง ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างวัสดุบริสุทธิ์และอัตราส่วนการลับคม (เศษสปรู/เศษรันเนอร์) การเติมการบดใหม่จะถูกจำกัดไว้ที่ 15% สำหรับชิ้นส่วนสกู๊ตเตอร์ที่สวยงาม ในขณะที่ส่วนประกอบโครงสร้างรับน้ำหนักจะต้องได้รับการขึ้นรูปจากวัสดุบริสุทธิ์โดยเฉพาะ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของแรงกระแทกอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อผสมแล้ว วัสดุจะถูกเก็บไว้ในภาชนะปิดผนึกซึ่งมีป้ายกำกับชื่อวัสดุ อัตราส่วนผสม ระยะเวลาการผสม และวันที่ผลิต เพื่อป้องกันการผสมหรือข้อผิดพลาด 3. กระบวนการลดความชื้นและการทำให้แห้ง (ขั้นตอนสำคัญในการป้องกันฟองอากาศ ริ้วสีเงิน และรอยการไหล)

พลาสติกวิศวกรรมดูดซับความชื้นในบรรยากาศได้ง่าย หากวัตถุดิบที่มีความชื้นผ่านการฉีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง ความชื้นจะระเหยกลายเป็นไอ ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น เส้นสีเงิน ฟองอากาศ เส้นเชื่อมที่เปราะ และช่องว่างภายในที่ทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นเศษ ชิ้นส่วนพลาสติกของสกู๊ตเตอร์ โดยเฉพาะที่ทำจากไนลอน พีซี และโลหะผสม ABS/พีซี จำเป็นต้องทำให้แห้ง

พารามิเตอร์การอบแห้งจะแตกต่างกันไปตามวัสดุอย่างเคร่งครัด:

ABS/ASA: แห้งที่ 80°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงโดยใช้เครื่องเป่าลมร้อนแบบใช้ฮอปเปอร์

PC/โลหะผสม ABS: แห้งที่ 90°C เป็นเวลา 6 ชั่วโมง;

PA6+30GF: ทำให้แห้งที่ 110°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงโดยใช้เครื่องอบลดความชื้น ไนลอนมีคุณสมบัติดูดความชื้นสูง การอบแห้งด้วยลมร้อนแบบมาตรฐานไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีเครื่องอบลดความชื้น

Modified PP: การดูดซึมน้ำต่ำมาก; อบแห้งเป็นเวลา 1 ชั่วโมงเพียงพอ โดยไม่ต้องมีการลดความชื้นแบบแอคทีฟ

อุปกรณ์อบแห้งมีตั้งแต่เครื่องอบแห้งแบบฮอปเปอร์ไปจนถึงเครื่องอบแห้งแบบปิดสนิทขนาดใหญ่ สำหรับการผลิตจำนวนมาก จะใช้ระบบป้อนวัสดุลดความชื้นส่วนกลาง วัตถุดิบจะถูกลำเลียงโดยอัตโนมัติผ่านท่อไปยังถังของเครื่องฉีดพลาสติก โดยยังคงแยกออกจากอากาศตลอดกระบวนการเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นกลับคืน หลังจากการอบแห้ง ตัวอย่างจะถูกทดสอบหาปริมาณความชื้น ระดับสำหรับพีซีและไนลอนจะต้องรักษาไว้ต่ำกว่า 0.02% ก่อนที่จะโหลดวัสดุลงในเครื่องฉีดพลาสติก

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้า โดยให้บริการการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้าคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกของสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้า คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์หมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตรวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม