Ningbo (P&M) มีเทคโนโลยีการทำแม่พิมพ์เป็นเวลา 15 ปีสำหรับแม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก เรามีใบรับรอง ISO 9001 เราให้บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองอย่างมืออาชีพ และเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกแบบมืออาชีพ เรามีประสบการณ์เพียงพอในการเลือกวัตถุดิบผลิตภัณฑ์และการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ เราตระหนักดีถึงคุณสมบัติของวัสดุต่างๆ รวมถึงข้อดีและข้อเสียของการออกแบบแม่พิมพ์ เราจะแนะนำวัสดุที่เหมาะสมและคำแนะนำในการออกแบบอย่างมืออาชีพสำหรับลูกค้าของเรา
Ningbo P&M นำเสนอเครื่องมือฉีดพลาสติกที่ยอดเยี่ยม ซึ่งสะท้อนถึงความมุ่งมั่นของเราในมาตรฐานสูงสุดของวิศวกรรม ข้อได้เปรียบของเราคือการออกแบบและการผลิตแบบผสมผสาน โดยที่ DFM, การวิเคราะห์ MoldFlow และการออกแบบโครงสร้างเป็นหนึ่งเดียวเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด เราใช้วัสดุระดับโลกและการตัดเฉือนห้าแกนที่ล้ำสมัย เทคโนโลยีขั้นสูงช่วยให้มั่นใจถึงรอบเวลาขั้นต่ำและความสม่ำเสมอสูงสุด เครื่องมือฉีดพลาสติกอันยอดเยี่ยมนี้สร้างขึ้นเพื่อให้เกินความคาดหมายในด้านคุณภาพ อายุการใช้งาน และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม



1. โครงสร้างแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง: ปรับให้เหมาะกับความต้องการของมุมพลาสติก
มุมพลาสติก (เช่น มุมขอบเฟอร์นิเจอร์ มุมป้องกันบรรจุภัณฑ์ มุมกรอบหน้าต่าง) ต้องการความแข็งแกร่งของโครงสร้างสำหรับการป้องกันแรงกระแทก รูปทรงที่แม่นยำเพื่อให้พอดีกับขอบเป้าหมาย และบ่อยครั้งมีคุณลักษณะที่เป็นมิตรต่อการติดตั้ง โครงสร้างแม่พิมพ์ของเราได้รับการปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการหลักเหล่านี้:
ช่องและแกน: กลึงด้วยเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูง (พิกัดความเผื่อ ±0.02 มม.) เพื่อจำลองคุณสมบัติที่สำคัญ:
ความแม่นยำของมุมมุม (90°/45°/มุมที่กำหนดเอง ความคลาดเคลื่อน ±0.5°) เพื่อให้แน่ใจว่าขอบของเป้าหมายจะราบรื่น (เช่น 90° สำหรับมุมโต๊ะ 45° สำหรับมุมกรอบรูป)
โซนกันกระแทกเสริมความแข็งแรง (หนา 1.5–3 มม.) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันการชน—สำคัญมากสำหรับชิ้นส่วน เช่น ที่กั้นมุมเฟอร์นิเจอร์ ซึ่งโครงสร้างที่หนาขึ้นจะดูดซับแรงกระแทก
การออกแบบที่เป็นมิตรต่อการติดตั้ง (เช่น ร่องแบบ snap-fit ช่องติดกาว รูสกรูที่มีความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลาง ±0.01 มม.) เพื่อทำให้การประกอบที่ไซต์งานง่ายขึ้น
พื้นผิวกันลื่น (บนพื้นผิวสัมผัสด้านใน ความลึก 0.1–0.2 มม.) เพื่อป้องกันไม่ให้มุมหลุดออกจากขอบระหว่างการใช้งาน
ระบบ Gating: ออกแบบมาเพื่อหลีกเลี่ยงโซนกระแทกที่อ่อนแอลงและข้อบกพร่องที่มองเห็นได้:
Edge gate (วางอยู่ที่ขอบที่ไม่กระแทกและมองไม่เห็น) สำหรับมุมขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (เช่น มุมเคสอิเล็กทรอนิกส์)—ลดรอยเชื่อมที่ลดความต้านทานแรงกระแทก ซึ่งเป็นข้อกังวลหลักสำหรับมุมที่ใช้ TPU หรือ PP
ระบบวิ่งร้อน (สำหรับมุมขนาดใหญ่หรือหลายช่อง เช่น มุมบรรจุภัณฑ์จำนวนมาก) เพื่อรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวที่สม่ำเสมอ ช่วยลดการสูญเสียวัสดุลง 15–20% และรับประกันความหนาสม่ำเสมอในบริเวณที่มีการเสริมแรง
ระบบระบายความร้อน: ปรับให้เหมาะสมสำหรับโครงสร้างเชิงมุมที่ไม่ปกติของมุม:
ช่องระบายความร้อนเชิงมุม (รูปทรงมุมที่เข้ากัน) เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อนสม่ำเสมอ—ป้องกันการบิดงอของมุมมุม (ซึ่งจะทำลายความพอดีของขอบ) และลดรอบเวลาลง 25–35%
การระบายความร้อนแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับโซนรับแรงกระแทกที่หนาขึ้น (เช่น ปลายมุม) เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้าง เนื่องจากการหดตัวจะสร้างจุดอ่อนในบริเวณป้องกันการชนกัน
ระบบดีดออก: ปรับเทียบเพื่อปกป้องความแม่นยำของมุมและคุณภาพพื้นผิว:
หมุดกระทุ้ง (จัดเรียงในบริเวณที่ไม่กระแทกและไม่สัมผัส) พร้อมด้วยปลายแบนเพื่อหลีกเลี่ยงการทำเครื่องหมายบนพื้นผิวด้านนอก ซึ่งสำคัญสำหรับมุมที่มองเห็นได้ เช่น เฟอร์นิเจอร์หรือตัวป้องกันกรอบรูป
แผ่นเปลื่อง (สำหรับมุมเชิงมุมขนาดใหญ่) เพื่อกระจายแรงดีดออกเท่าๆ กัน—ป้องกันการเสียรูปของมุมมุม ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการติดขอบที่สม่ำเสมอ
2. วัสดุพลาสติกที่เหมาะสม: จับคู่กับการใช้งานมุมพลาสติก
มุมพลาสติกต้องเผชิญกับการกระแทกบ่อยครั้ง การสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม (ความชื้น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ) และความต้องการในการชิดขอบ—เราเลือกวัสดุตามประสิทธิภาพการป้องกัน ความทนทาน และสถานการณ์การใช้งาน:
PP (โพลีโพรพีลีน): เหมาะสำหรับเข้ามุมทั่วไป (เช่น ยามมุมเฟอร์นิเจอร์ มุมกล่องเก็บของ) ให้ความต้านทานแรงกระแทกที่ดี (10–15 กิโลจูล/ม.²) ทนต่อสารเคมี (น้ำ ผงซักฟอกอ่อน) และความคุ้มค่า เหมาะสำหรับในร่ม สถานการณ์แรงกระแทกต่ำถึงปานกลาง (เช่น เฟอร์นิเจอร์ในบ้าน ที่เก็บของในสำนักงาน)
TPU (เทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทน): ใช้สำหรับมุมที่ยืดหยุ่นและแรงกระแทกสูง (เช่น มุมเฟอร์นิเจอร์เด็ก มุมกล่องอิเล็กทรอนิกส์) ให้ความยืดหยุ่นสูง (Shore A 50–80) เพื่อดูดซับแรงกระแทก (ลดความเสียหายจากการชนทั้งที่มุมและวัตถุ) และทนต่อการสึกหรอได้ดี ปลอดภัยสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสัมผัสสูง และเป็นมิตรกับเด็ก
ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน): เหมาะสำหรับมุมแข็งและทนทาน (เช่น มุมบรรจุภัณฑ์จำนวนมาก มุมอุปกรณ์อุตสาหกรรม) มีความแข็งแกร่งสูง (Shore D 75–80) และทนต่อแรงกระแทก (15–20 kJ/m²)—ทนทานต่องานหนักและการหยิบจับที่สมบุกสมบัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์ในการขนส่งหรือการปกป้องอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม
พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์): เหมาะสำหรับมุมที่ทนต่อสภาพอากาศ (เช่น มุมกรอบหน้าต่าง มุมเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง) โดดเด่นด้วยความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดี (ไม่มีสีเหลืองจากรังสียูวีหรือความเสียหายจากความชื้น) และทนต่อสารเคมี เหมาะสำหรับกลางแจ้งหรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น (เช่น ระเบียง สวน)
PA66 + ใยแก้ว (20–30% GF): เหมาะสำหรับมุมอุตสาหกรรมที่ใช้งานหนัก (เช่น มุมขอบไซต์ก่อสร้าง มุมเครื่องจักรกลหนัก) เสริมด้วยใยแก้วเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึง (สูงสุด 80 MPa) และทนต่อแรงกระแทก รองรับแรงกระแทกสูง (20–30 kJ/m²) โดยไม่แตกหัก เหมาะสำหรับสภาพอุตสาหกรรมที่รุนแรง
3. กระบวนการฉีดขึ้นรูป: ปรับให้เหมาะสมเพื่อคุณภาพมุมพลาสติก
กระบวนการฉีดขึ้นรูปของเราได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการปกป้อง ความแม่นยำ และความทนทานของมุมพลาสติก โดยมีข้อดีที่สำคัญ:
รับประกันการทนต่อแรงกระแทก:
พารามิเตอร์การฉีด (อุณหภูมิ 180–260°C ความดัน 60–100 MPa) ได้รับการปรับปรุงเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุ ไม่มีช่องว่างภายในในบริเวณรับแรงกระแทกเสริม ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการป้องกันการชนที่สม่ำเสมอ (แต่ละชุดผ่านการทดสอบการตกกระแทกเพื่อยืนยันการดูดซับแรงกระแทก)
การควบคุมความหนาของผนัง (ความแปรผัน ≤0.05 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงจุดอ่อน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับมุม ซึ่งความหนาไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่การแตกหักเฉพาะจุดภายใต้แรงกระแทก
ความแม่นยำของมุม:
เครื่องขึ้นรูปที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะรักษาพิกัดความเผื่อเชิงมุมที่ ±0.5° และพิกัดความเผื่อของขนาดขอบที่ ±0.02 มม. ช่วยให้แต่ละมุมพอดีกับขอบเป้าหมายอย่างราบรื่น (ไม่มีช่องว่างหรือถูกบังคับให้ติดตั้ง)
การตรวจสอบด้วยแสงหลังการขึ้นรูปจะตรวจสอบมุมมุมและความเรียบของพื้นผิว อัตราข้อบกพร่องจะอยู่ที่ต่ำกว่า 0.3% เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของแบทช์
การผลิตที่มีประสิทธิภาพ:
แม่พิมพ์หลายช่อง (16–48 ช่อง ขึ้นอยู่กับขนาดมุม) ให้ผลผลิตสูงสุด สำหรับมุมเฟอร์นิเจอร์มาตรฐานขนาด 30×30 มม. การผลิตรายวันมีถึงส่วนประกอบ 80,000–120,000 ชิ้น
การเรียงลำดับอัตโนมัติและการตรวจสอบคุณภาพช่วยลดต้นทุนค่าแรง ช่วยให้มั่นใจว่าเฉพาะมุมที่ผ่านการรับรอง (ตรงตามมาตรฐานผลกระทบและความแม่นยำ) เท่านั้นที่จะเข้าสู่กระบวนการถัดไป
การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน:
ระบบวิ่งร้อนช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุได้ 15–20%—โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประโยชน์สำหรับวัสดุที่มีราคาสูง เช่น TPU หรือ PA66+GF
การขึ้นรูปแบบบูรณาการของคุณสมบัติการติดตั้ง (เช่น ร่องสแน็ป รูสกรู) ช่วยขจัดขั้นตอนหลังการประมวลผล ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงและรับประกันความเสถียรของโครงสร้างการติดตั้ง
4. บริการของเรา: นอกเหนือจากแม่พิมพ์—มุมและการประกอบพลาสติก
เรานำเสนอโซลูชั่นแบบครบวงจรสำหรับการผลิตมุมพลาสติก ไม่ใช่แค่แม่พิมพ์:
การผลิตมุมพลาสติก: ผลิตมุมแบบกำหนดเองในขนาดต่างๆ (10×10 มม. ถึง 100×100 มม.) มุม (90°/45°/กำหนดเอง) และการออกแบบ (มี/ไม่มีคุณสมบัติการติดตั้ง พื้นผิวกันลื่น) รองรับสีที่กำหนดเอง (รหัส RAL/Pantone) และการปรับสภาพพื้นผิว (ผิวด้าน เคลือบป้องกันรอยขีดข่วน)
การประกอบมูลค่าเพิ่ม: บริการประกอบเสริมสำหรับส่วนประกอบย่อยที่เข้ามุม เช่น การติดเทปกาวสองหน้า (สำหรับการติดตั้งทันที) การประกอบชุดเข้ามุมด้วยฟิล์มป้องกัน (สำหรับการจัดส่งเฟอร์นิเจอร์) หรือการติดปะเก็นยาง (เพื่อประสิทธิภาพการป้องกันการลื่นที่เพิ่มขึ้น) มอบส่วนประกอบย่อยที่พร้อมติดตั้ง ช่วยประหยัดเวลาในการผลิตของคุณ
การสนับสนุนการออกแบบที่กำหนดเอง: นำเสนอการออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว (ผ่านการฉีดขึ้นรูปหรือเครื่องจักรกลซีเอ็นซี) เราสามารถผลิตมุมต้นแบบได้ 30–50 มุมใน 2–3 วันเพื่อให้คุณทดสอบความต้านทานแรงกระแทก ความพอดีของขอบ และความสะดวกในการติดตั้ง—เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ก่อนการผลิตจำนวนมาก

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกและสามารถให้บริการแม่พิมพ์ตามสั่ง เราสามารถทำแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์เป่า แม่พิมพ์หมุน และแม่พิมพ์หล่อ
สำหรับแม่พิมพ์ฉีดแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพได้ โดยปกติแล้วการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก การปั้นจะผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป วัสดุแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ฉีดสามารถเลือกได้จาก P20, 718, S136, H13 และอื่นๆ วัสดุแม่พิมพ์สะท้อนถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และข้อกำหนดวัสดุของผลิตภัณฑ์
สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องผลิตแม่พิมพ์เป่า เรายังสามารถให้บริการเป่าขึ้นรูปตามสั่งโดยมืออาชีพ
|
ชื่อสินค้า |
แม่พิมพ์สำหรับมุมพลาสติก
|
|
กรุณาให้ |
2D, 3D, ตัวอย่างหรือขนาดของ ภาพหลายมุม |
|
เวลาแม่พิมพ์ |
20-35 วัน |
|
เวลาสินค้า |
7-15 วัน |
|
ความแม่นยำของแม่พิมพ์ |
+/-0.01มม |
|
ชีวิตเชื้อรา |
50-100 ล้านช็อต |
|
กระบวนการผลิต |
แบบตรวจสอบ - การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ - การตรวจสอบการออกแบบ - วัสดุที่กำหนดเอง - การแปรรูปแม่พิมพ์ - การประมวลผลหลัก - การตัดเฉือนอิเล็กโทรด - ระบบรันเนอร์ การประมวลผล - การประมวลผลชิ้นส่วนและการจัดหา - การยอมรับการตัดเฉือน - ช่อง กระบวนการปรับสภาพพื้นผิว - โหมดซับซ้อน ดาย - ทั้งหมด การเคลือบพื้นผิวแม่พิมพ์ - แผ่นยึด - ตัวอย่างแม่พิมพ์ - การทดสอบตัวอย่าง - การส่ง ตัวอย่าง |
|
ช่องแม่พิมพ์ |
หนึ่งช่อง หลายช่อง หรือเหมือนกัน ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะทำร่วมกัน |
|
วัสดุแม่พิมพ์ |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
ระบบรันเนอร์ |
นักวิ่งที่ร้อนแรงและนักวิ่งที่เย็น |
|
วัสดุฐาน |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
เสร็จ |
เจาะคำ ขัดกระจก พื้นผิวด้าน, striae |
|
มาตรฐาน |
HASCO, DME หรือขึ้นอยู่กับ |
|
เทคโนโลยีหลัก |
งานกัด, งานเจียร, CNC, EDM, ลวด ตัด, แกะสลัก, EDM, เครื่องกลึง, พื้นผิว ฯลฯ |
|
ซอฟต์แวร์ |
CAD, PRO-E, UG เวลาออกแบบ: 1-3 วัน (สถานการณ์ปกติ) |
|
วัสดุของผลิตภัณฑ์ |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS |
|
ระบบคุณภาพ |
ISO9001:2008 |
|
กำหนดเวลา |
20 วัน |
|
อุปกรณ์ |
CNC, EDM, ตัด เครื่องจักร เครื่องจักรพลาสติก ฯลฯ แม่พิมพ์กระเป๋าเดินทางพลาสติกเจ้อเจียง |
การผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
1.เราสื่อสารการออกแบบผลิตภัณฑ์ตามตัวอย่าง/ภาพวาดและความต้องการของคุณ
2.หลังจากยืนยันการออกแบบผลิตภัณฑ์แล้ว เราจะดำเนินการออกแบบแม่พิมพ์ เรามีแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์เป่า แม่พิมพ์ซิลิโคน บริการแม่พิมพ์หล่อทุกชนิด
3.การจัดหาวัสดุ เครื่องมือพื้นฐานการตัดเหล็กและแม่พิมพ์
4.การประกอบแม่พิมพ์
5.การตรวจสอบแม่พิมพ์ การติดตาม และการควบคุมการประมวลผลแม่พิมพ์
6. เราจะแจ้งวันทดลองแม่พิมพ์ให้คุณทราบ และส่งรายงานการตรวจสอบตัวอย่างและพารามิเตอร์การฉีดพร้อมกับตัวอย่างให้คุณ
7.คำแนะนำและการยืนยันการจัดส่งของคุณ
8.เตรียมแม่พิมพ์ก่อนบรรจุ

ข้อกำหนดการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
1. ผู้ผลิตมืออาชีพ ออกแบบ ผลิตแม่พิมพ์ฉีด และควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์ปั๊ม
2. ประสบการณ์การส่งออกแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป
3. ราคาที่เหมาะสมของการออกแบบแม่พิมพ์
4. ฟันผุ: เดี่ยวหรือตามความต้องการของคุณ
5. การรักษา: S45C Pretreat> 25Hrc และ Nitriding
6. เหล็กกล้าแม่พิมพ์: โพรง แกน และสไลด์: P20,2738,2136 มีฐานแม่พิมพ์: มี LKM
7. มาตรฐาน: DEM, HUSKY พร้อมใช้งาน
8. นักวิ่งที่ร้อนแรง: ตามความต้องการของคุณ
9. อายุการใช้งาน: > 300 พันครั้ง
10. แพคเกจ: กล่องไม้อัด สีป้องกันสนิม
การออกแบบแม่พิมพ์:
ข้อมูลที่คุณต้องการให้เรา
1. หากคุณมีภาพวาด ภาพวาด 2 มิติ ภาพวาด 3 มิติ (ควรอยู่ในรูปแบบ STEP)
2. หากไม่มีภาพวาด คุณจะต้องระบุข้อมูลความยาว ความกว้าง ความสูง และน้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง (ทางที่ดีควรส่งตัวอย่างมาให้เรา)
3. ควรส่งแม่พิมพ์ไปยังประเทศของคุณหรือฝากแม่พิมพ์ไว้ที่โรงงานของเราแล้วเราจะช่วยคุณผลิตสินค้า
4. ข้อกำหนดด้านวัสดุแม่พิมพ์ ข้อกำหนดหมายเลขช่อง (คุณสามารถบอกเราเกี่ยวกับขนาดของเครื่องฉีดพลาสติกของคุณได้)
5. ข้อกำหนดวัสดุผลิตภัณฑ์และปริมาณผลิตภัณฑ์ (สามารถบอกเราเกี่ยวกับการใช้ผลิตภัณฑ์และเราให้คำแนะนำแก่คุณได้)

การทดสอบแม่พิมพ์:
เมื่อแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ ฉันจะทำการทดสอบแม่พิมพ์ โดยปกติจะใช้เวลาประมาณ 3-5 วันจึงจะเสร็จสมบูรณ์ เราจำเป็นต้องประกอบแม่พิมพ์ ปรับข้อมูลความดันของเครื่อง และทดลองการผลิต เราจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีปัญหาในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ตามปกติหรือไม่และทำการปรับเปลี่ยน

บรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของคุณ
1. ทางอากาศจะใช้เวลา 3-7 วันในการจัดส่ง สินค้าสามารถจัดส่งโดย DHL, Fedex, UPS
2. ทางทะเลเวลาในการจัดส่งจะขึ้นอยู่กับท่าเรือของคุณ
ไปยังประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ใช้เวลาประมาณ 5-12 วัน
ไปยังประเทศตะวันออกกลางใช้เวลาประมาณ 18-25 วัน
ไปยังประเทศในยุโรปใช้เวลาประมาณ 20-28 วัน
ไปยังประเทศอเมริกาใช้เวลาประมาณ 28-35 วัน
ออสเตรเลียใช้เวลาประมาณ 10-15 วัน
ไปยังประเทศในแอฟริกาใช้เวลาประมาณ 30-35 วัน

วิดีโอ-1: (วิดีโอโรงงาน)
วิดีโอ-2: (การฉีดขึ้นรูป)
วิดีโอ-3: (การเป่าขึ้นรูป)
วิดีโอ-4: (การเป่าขึ้นรูป)
วิดีโอ-5: (การขึ้นรูปแบบม้วน)







ความพึงพอใจของลูกค้าคือเป้าหมายที่สำคัญที่สุดของเรา เรามุ่งเน้นการสื่อสารและความร่วมมือกับลูกค้าของเรา ใส่ใจกับความต้องการของพวกเขาเสมอ และให้การตอบสนองที่รวดเร็วและการบริการลูกค้าที่มีคุณภาพ โรงงานผลิตแม่พิมพ์ฉีดของเรามุ่งมั่นที่จะสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวและรับรองว่าลูกค้าของเราจะได้รับบริการหลังการขายที่ดีที่สุดในระหว่างการซื้อและใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา และเราจะพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อแก้ไขปัญหาให้กับลูกค้าของเราอย่างแน่นอน
1. เราเป็นใคร?
เราอยู่ในเจ้อเจียง จีน เริ่มตั้งแต่ปี 2014 ขายให้กับอเมริกาเหนือ (30.00%) ยุโรปตอนใต้ (10.00%) ภาคเหนือ
ยุโรป(10.00%),อเมริกากลาง(10.00%),ยุโรปตะวันตก(10.00%),ตะวันออกกลาง(10.00%),ยุโรปตะวันออก(10.00%),อเมริกาใต้(10.00%) สำนักงานของเรามีพนักงานประมาณ 51-100 คน
2. เราจะรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?
เป็นตัวอย่างก่อนการผลิตก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากเสมอ
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่งเสมอ
3. คุณสามารถซื้ออะไรจากเราได้บ้าง?
แม่พิมพ์, ผลิตภัณฑ์พลาสติก, ผลิตภัณฑ์โลหะ, ผลิตภัณฑ์ทันตกรรม, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
4. ทำไมคุณจึงควรซื้อจากเราไม่ใช่จากซัพพลายเออร์รายอื่น?
Ningbo P&M พลาสติกโลหะโปรดักส์จำกัด เราหลักทำทุกชนิดของการออกแบบ 3 มิติ, การพิมพ์ 3 มิติและเครื่องมือแม่พิมพ์โลหะพลาสติกและผลิตภัณฑ์. เรามีวิศวกรและโรงงานของเราเอง อุปทานแบบครบวงจร: การออกแบบ 3 มิติ - การพิมพ์ 3 มิติ - การทำแม่พิมพ์ - การฉีดพลาสติก
5. เราสามารถให้บริการอะไรได้บ้าง?
เงื่อนไขการจัดส่งที่ยอมรับ: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;
สกุลเงินการชำระเงินที่ยอมรับ: USD, EUR;
ยอมรับประเภทการชำระเงิน: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
ภาษาที่พูด: อังกฤษ จีน สเปน ฝรั่งเศส รัสเซีย
6. ลักษณะการบริการของคุณมีอะไรบ้าง?
1. คำถามของคุณที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์หรือราคาของเราจะได้รับการตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง
2. พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและมีประสบการณ์เพื่อตอบทุกคำถามของคุณด้วยภาษาอังกฤษได้อย่างคล่องแคล่ว
3. ให้การสนับสนุนในการแก้ไขปัญหาในการสมัครหรือช่วงการขาย
4. ราคาที่แข่งขันได้ตามคุณภาพเดียวกัน
5. รับประกันคุณภาพตัวอย่างเช่นเดียวกับคุณภาพการผลิตจำนวนมาก