การฉีดขึ้นรูปแว่นตา

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปแว่นตาคุณภาพสูงตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปแว่นตา เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

โดยทั่วไป แว่นตานิรภัยจะทำจากพลาสติกที่มีความโปร่งใสสูงและทนทานต่อแรงกระแทก (เช่น โพลีคาร์บอเนต (PC)) กระบวนการผลิตต้องการความแม่นยำและความสะอาดสูงเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณสมบัติทางแสงและคุณสมบัติในการป้องกันที่ดีเยี่ยม

กระบวนการทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก: การเตรียมก่อนการขึ้นรูป วงจรการฉีดขึ้นรูป และหลังการประมวลผลและการตรวจสอบ

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมการก่อนการขึ้นรูป

นี่คือรากฐานในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากวัตถุดิบไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม แม้แต่การประมวลผลในภายหลังที่ไร้ที่ติที่สุดก็ไม่ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง

การเลือกวัตถุดิบและการบำบัดเบื้องต้น:

วัสดุ: โพลีคาร์บอเนต (PC) เป็นวัสดุที่นิยมใช้กันมากที่สุดเนื่องจากมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงมาก มีการส่งผ่านแสงสูง ทนความร้อน และมีความคงตัวของขนาดที่ดี

การอบแห้ง: พีซีเรซินดูดความชื้นและดูดซับความชื้นจากอากาศระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง อนุภาคที่มีความชื้นจะถูกไฮโดรไลซิสในระหว่างการฉีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งนำไปสู่การแตกหักของโซ่โมเลกุลและข้อบกพร่อง เช่น เส้นสีเงิน ฟองอากาศ และความแข็งแรงลดลง ดังนั้น ก่อนการฉีดขึ้นรูป เม็ดจะต้องแห้งอย่างทั่วถึงในเครื่องทำแห้งแบบฮอปเปอร์ที่อุณหภูมิที่กำหนด (เช่น 120°C) (โดยปกติจะใช้เวลาอย่างน้อย 2-4 ชั่วโมง)

การเตรียมแม่พิมพ์:

การออกแบบแม่พิมพ์: โดยทั่วไปแม่พิมพ์แว่นตาจะประกอบด้วยแม่พิมพ์เลนส์และแม่พิมพ์กรอบ (หรือชิ้นเดียวหากแว่นตาเป็นแบบชิ้นเดียว) พื้นผิวของโพรงต้องการการขัดเงาที่มีความแม่นยำสูง แม้กระทั่งการขัดเงาแบบกระจก เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะเรียบเนียนและโปร่งใส

การติดตั้งและทดสอบการใช้งาน: แม่พิมพ์ได้รับการติดตั้งบนเครื่องฉีดพลาสติกและได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าระบบดีดตัวออก วงจรน้ำหล่อเย็น รันเนอร์ และส่วนประกอบอื่น ๆ ทำงานได้อย่างเหมาะสม

การทำความสะอาดพื้นผิว: ก่อนปิดแม่พิมพ์ ต้องทำความสะอาดพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์อย่างทั่วถึงด้วยผ้าไร้ฝุ่นหรือสารทำความสะอาดเฉพาะ น้ำมันหรือฝุ่นใด ๆ จะทำให้ผลิตภัณฑ์ชำรุด

ขั้นตอนที่สอง: วงจรการฉีดขึ้นรูป (กระบวนการหลัก)

นี่เป็นวงจรอัตโนมัติซ้ำๆ โดยแต่ละรอบประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การปิดและล็อคแม่พิมพ์

ส่วนแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะถูกปิดอย่างแน่นหนาภายใต้แรงดันสูง ทำให้เกิดช่องที่ปิดสนิทเพื่อทนต่อแรงดันหลอมเหลวอันมหาศาลในระหว่างการฉีด

2. แรงดันการฉีดและการยึดเกาะ

การฉีด: สกรูจะเคลื่อนผ่านกระบอกสูบ โดยฉีดพลาสติกที่มีอุณหภูมิสูงและมีความหนืดที่หลอมละลายแล้วเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงและแรงดันสูง

แรงดันคงค้าง: หลังจากเติมคาวิตี้แล้ว สกรูจะยังคงรักษาแรงดันไว้ (แรงดันคงค้าง) เพื่อเติมเต็มปริมาตรที่สูญเสียไปเนื่องจากการเย็นลงและการหดตัวของวัสดุหลอม วิธีนี้จะช่วยป้องกันรอยยุบและรอยบุบในผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความถูกต้องของขนาดผลิตภัณฑ์และคุณภาพพื้นผิว

3. การทำความเย็นและการทำให้เป็นพลาสติก

การทำความเย็น: สารที่ละลายจะถูกทำให้เย็นลงและขึ้นรูปภายในแม่พิมพ์ผ่านระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น เวลาในการทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและความเครียดภายในผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาที่สั้นเกินไปจะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เสียรูป ใช้เวลานานเกินไปจะส่งผลให้ประสิทธิภาพต่ำ

การทำให้เป็นพลาสติก: ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น สกรูที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์จะหมุน ลำเลียง บีบอัด เฉือน และให้ความร้อนแก่เม็ดพลาสติกจากถังพัก ละลายและปรับสภาพให้เป็นพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ และเตรียมสำหรับการฉีดครั้งต่อไป

4. การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์

หลังจากการระบายความร้อนเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น และกลไกการดีดตัวของเครื่องฉีดขึ้นรูป (หมุดดีดตัว และแผ่นดีดตัว) จะดีดแว่นตาที่เย็นและแข็งตัวออกจากโพรงแม่พิมพ์

โดยทั่วไปแขนหุ่นยนต์หรือหุ่นยนต์จะเอื้อมมือเข้าไป หยิบผลิตภัณฑ์ และวางบนสายพานลำเลียงหรือภาชนะที่กำหนดโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตได้โดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 3: หลังการประมวลผลและการตรวจสอบ

แว่นตาที่สดใหม่จากแม่พิมพ์เป็นเพียงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและต้องมีขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอนจึงจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง

การกำจัดป่วง: ตัดหรือเจาะวัสดุเสีย (เรียกว่าวัสดุป่วง) ที่เชื่อมต่อตัวรันหลักและตัวแยกสาขาเข้ากับผลิตภัณฑ์

การประมวลผลภายหลัง (การหลอม): สำหรับแว่นตา PC ความเค้นภายในจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป เพื่อขจัดความเครียดนี้และปรับปรุงความเสถียรของขนาดของผลิตภัณฑ์และความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์จะถูกอบอ่อนในเตาอบ (เช่น ที่อุณหภูมิ 110-120°C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง ตามด้วยการระบายความร้อนช้าๆ)

การรักษาพื้นผิว (ไม่จำเป็น):

การเคลือบแบบแข็ง: พื้นผิว PC ค่อนข้างเป็นรอยขีดข่วนได้ง่าย แว่นตาระดับไฮเอนด์มักมีการเคลือบแข็งและทนทานต่อการสึกหรอเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการขีดข่วน

การเคลือบป้องกันฝ้า: เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดฝ้าและบดบังการมองเห็น พื้นผิวด้านในของเลนส์จึงถูกพ่นหรือแช่ในน้ำยาป้องกันฝ้า เพื่อสร้างฟิล์มป้องกันฝ้าที่ชอบน้ำ

การป้องกันรังสียูวี: สารดูดซับรังสียูวีจะถูกเพิ่มลงในวัตถุดิบหรือเคลือบบนพื้นผิวเพื่อป้องกันรังสียูวี

การประกอบ: เลนส์ กรอบ (หากผลิตแยกต่างหาก) สายคาดศีรษะ ฟองน้ำซีล และส่วนประกอบอื่นๆ ประกอบเข้าด้วยกัน

การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์อย่างเต็มรูปแบบ:

การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ: นี่เป็นขั้นตอนสำคัญ การตรวจสอบรวมถึง:

การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น การหดตัว ริ้วสีเงิน ฟอง จุดด่างดำ รอยขีดข่วน และคราบสกปรก

การตรวจสอบขนาด: คาลิเปอร์ โปรเจ็กเตอร์ และเครื่องมืออื่นๆ ใช้เพื่อตรวจสอบว่าขนาดคีย์อยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน

การทดสอบประสิทธิภาพ: ทำการทดสอบแรงกระแทก (เช่น การทดสอบการตกของลูกบอลเหล็ก) การทดสอบการส่งผ่านแสง การทดสอบหมอกควัน และการทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศ

บรรจุภัณฑ์: หลังจากผ่านการตรวจสอบ ให้ห่อชิ้นส่วนแต่ละชิ้นด้วยวัสดุอ่อน เช่น ถุง PE หรือพลาสติกกันกระแทก เพื่อป้องกันรอยขีดข่วน จากนั้นบรรจุลงในกล่อง

พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญและจุดควบคุมคุณภาพ

อุณหภูมิ: อุณหภูมิกระบอก อุณหภูมิหัวฉีด และอุณหภูมิแม่พิมพ์ (ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์และผิวสำเร็จ)

แรงดัน: แรงดันในการฉีดและแรงกดค้างไว้

ความเร็ว: ความเร็วการฉีด

เวลา: เวลาฉีด เวลาพัก และเวลาในการทำความเย็น

สภาพแวดล้อม: โรงงานฉีดขึ้นรูปควรรักษามาตรฐานปลอดฝุ่นอย่างเหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตแว่นตาที่มีความต้องการการมองเห็นสูง ซึ่งฝุ่นเป็นศัตรูธรรมชาติ

กล่าวโดยสรุป การฉีดขึ้นรูปแว่นตาเป็นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนซึ่งผสมผสานวัสดุศาสตร์ ระบบอัตโนมัติทางกล เทคโนโลยีแม่พิมพ์ และงานฝีมือที่มีความแม่นยำ การควบคุมทุกขั้นตอนอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เราเป็นผู้ผลิตการฉีดขึ้นรูป goggle โดยให้การผลิตการฉีดขึ้นรูป goggle คุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การฉีดขึ้นรูปแว่นตา คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม