การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

การทำแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปหมายถึงกระบวนการแปรรูปวัตถุดิบ เช่น เหล็กแม่พิมพ์ ให้เป็นเครื่องมือพิเศษที่มีโครงสร้างเฉพาะ เช่น โพรง ระบบ gating และระบบทำความเย็น ผ่านชุดเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีความแม่นยำ ตามความต้องการการออกแบบของผลิตภัณฑ์พลาสติก แม่พิมพ์ที่ผลิตขึ้นเหล่านี้สามารถใช้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกได้ หลังจากฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในคาวิตี้ ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบจะได้มาโดยการทำความเย็นและการแข็งตัว การทำแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเป็นจุดเชื่อมโยงหลักที่เชื่อมโยงการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกและการผลิตจำนวนมาก ความแม่นยำและคุณภาพจะกำหนดประสิทธิภาพ ลักษณะ และประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยตรง

การแนะนำการทำแม่พิมพ์ฉีด P&M

กระบวนการหลักของการทำแม่พิมพ์ฉีด

1. การออกแบบแม่พิมพ์

การออกแบบแม่พิมพ์เป็นพรีลิงค์หลักของการฉีดขึ้นรูป ซึ่งต้องมีการวางแผนโดยละเอียดตามโมเดล 3 มิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก (สร้างโดยซอฟต์แวร์ เช่น SolidWorks และ UG) เนื้อหาการออกแบบประกอบด้วย: การออกแบบโพรงและแกนกลาง (ทำให้มั่นใจว่าเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับรูปร่างและโครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์พลาสติก และสงวนอัตราการหดตัวของพลาสติกที่เหมาะสม เช่น การหดตัว 1.5%-2% สำหรับวัสดุ PP) การออกแบบระบบประตู (การกำหนดตำแหน่งและขนาดของป่วง รางเลื่อน และประตูเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมพลาสติกหลอมเหลวลงในช่องอย่างสม่ำเสมอ) การออกแบบระบบทำความเย็น (การจัดช่องน้ำหล่อเย็นตามความหนาและรูปร่างของผลิตภัณฑ์เพื่อควบคุมความสม่ำเสมอของความเร็วในการทำความเย็นและหลีกเลี่ยงการเสียรูปของผลิตภัณฑ์) การออกแบบระบบดีดตัวออก (การเลือกส่วนประกอบดีดตัวออก เช่น หมุดดีดตัวและปลอกดีดตัวเพื่อให้แน่ใจว่าการถอดชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ออกอย่างราบรื่น) การออกแบบระบบนำทางและการวางตำแหน่ง (การตั้งค่าเสานำและบุชนำเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่แม่นยำเมื่อเปิดและปิดแม่พิมพ์) หลังจากการออกแบบเสร็จสิ้น ซอฟต์แวร์วิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (เช่น Moldflow) จะถูกนำมาใช้เพื่อจำลองกระบวนการฉีดขึ้นรูป เพิ่มประสิทธิภาพแผนการออกแบบ และลดต้นทุนของการปรับเปลี่ยนการทดลองแม่พิมพ์ในภายหลัง

2. การเตรียมวัตถุดิบและการปรับสภาพล่วงหน้า

วัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์ฉีดคือเหล็กกล้าแม่พิมพ์ ซึ่งควรเลือกตามวัตถุประสงค์ของแม่พิมพ์และลักษณะผลิตภัณฑ์พลาสติก ตัวอย่างเช่น เลือกเหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อน H13 ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงสำหรับแม่พิมพ์ที่ผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากและมีความแม่นยำสูง เหล็กกล้าแม่พิมพ์ชุบแข็งล่วงหน้า P20 พร้อมการแปรรูปที่ง่ายดายถูกเลือกสำหรับแม่พิมพ์ที่ผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีความแม่นยำปานกลาง ในขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ จำเป็นต้องตัดเหล็กแม่พิมพ์ และบล็อกเหล็กทั้งหมดจะถูกตัดเป็นช่องว่างที่ใกล้เคียงกับขนาดของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ด้วยเครื่องเลื่อยหรืออุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อลดค่าเผื่อการประมวลผลที่ตามมา การเชื่อมโยงการปรับสภาพ ได้แก่ การอบอ่อน (การให้ความร้อนแก่เหล็กแม่พิมพ์จนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ทำให้อุ่นขึ้นแล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อลดความแข็งของวัสดุและขจัดความเครียดภายในสำหรับการประมวลผลการตัดในภายหลัง) และการกำจัดสนิมที่พื้นผิว (โดยใช้การพ่นทรายหรือการดองเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และสนิมบนพื้นผิวเหล็กเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล)

3. เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ

(1) การกัดซีเอ็นซี

เครื่องกัดซีเอ็นซีแนวตั้งหรือแนวนอนใช้สำหรับการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวกึ่งละเอียดของช่องว่างแม่พิมพ์เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินส่วนใหญ่ออก และเริ่มสร้างรูปร่างและโครงสร้างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ (เช่น ระนาบ ขั้นบันได และร่องของแม่แบบ) ในระหว่างการประมวลผล ควรเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมตามความแข็งของเหล็กแม่พิมพ์ (เช่น เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงสำหรับการประมวลผลเหล็กแม่พิมพ์อ่อน และเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์สำหรับการประมวลผลเหล็กแม่พิมพ์ที่ชุบแข็งล่วงหน้า) และควรตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม (ความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการประมวลผลและความขรุขระของพื้นผิว (โดยปกติคือความหยาบของพื้นผิว Ra≤6.3μm หลังจากการตกแต่งกึ่งสำเร็จ)

(2) เครื่องจักร EDM

สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนหรือโครงสร้างโพรงลึก เช่น โพรงแม่พิมพ์และแกน จะใช้เครื่องปล่อยประจุไฟฟ้า (EDM) เพื่อการขึ้นรูปที่แม่นยำ กระบวนการนี้ใช้การปล่อยพัลส์ระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานเพื่อสร้างอุณหภูมิสูง กัดกร่อนวัสดุชิ้นงาน และตระหนักถึงการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อน ก่อนดำเนินการ จะต้องสร้างอิเล็กโทรดเสริมรูปร่างของช่อง (โดยปกติจะเป็นทองแดงหรือกราไฟท์) และวิถีการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดจะถูกควบคุมโดยระบบควบคุมเชิงตัวเลข ความแม่นยำของ EDM สามารถเข้าถึง ±0.005 มม. และความหยาบของพื้นผิว Ra≤1.6μm ซึ่งสามารถประมวลผลโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งเข้าถึงได้ยากโดยการกัดแบบดั้งเดิม เช่น ช่องว่างแคบและมุมที่แหลมคมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(3) การตัดเฉือน EDM แบบลวด

การใช้เครื่องจักรปล่อยประจุไฟฟ้าด้วยลวด (Wire EDM) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ เช่น รูที่มีรูปทรงพิเศษ การเจาะและแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์บางหรือรูปทรงที่มีความแม่นยำสูง กระบวนการนี้ใช้ลวดอิเล็กโทรด เช่น ลวดโมลิบดีนัมเป็นอิเล็กโทรดเครื่องมือ และกัดกร่อนวัสดุผ่านการคายประจุระหว่างลวดอิเล็กโทรดและชิ้นงาน และทำให้เกิดการตัดรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยระบบควบคุมเชิงตัวเลข ความแม่นยำของลวด EDM สามารถเข้าถึง ± 0.002 มม. และความหยาบผิว Ra≤0.8μm ไม่มีความเครียดทางกลในระหว่างการประมวลผล ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงานได้ มักใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนสำคัญ เช่น คมตัดของแม่พิมพ์ และรูนำที่มีความแม่นยำ

(4) การขัดและการขัด

เพื่อปรับปรุงพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ (ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก) ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่แปรรูปจำเป็นต้องได้รับการขัดและขัด การขัดหยาบใช้เครื่องมือเช่นล้อเจียรและหินน้ำมันเพื่อลบรอยการประมวลผล การขัดปานกลางใช้กระดาษทราย (เช่น 400#-1000#) เพื่อปรับแต่งพื้นผิวเพิ่มเติม การขัดละเอียดใช้ผงการเจียรเพชร (เช่นขนาดอนุภาค W1-W5) และประมวลผลโดยอุปกรณ์ขัดด้วยมือหรือเครื่องกล (เช่นเครื่องขัดอัลตราโซนิก) เพื่อทำให้ความขรุขระของพื้นผิวของโพรงสูงถึง Ra≤0.025μm ซึ่งตอบสนองความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกโปร่งใสหรือมีความมันวาวสูง สำหรับแม่พิมพ์ที่มีข้อกำหนดด้านพื้นผิว (เช่น พื้นผิวหนังและพื้นผิวการวาดลวด) พื้นผิวจะต้องผ่านการกัดด้วยสารเคมีหรือกระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์

4. การประกอบแม่พิมพ์

การประกอบแม่พิมพ์เป็นกระบวนการรวมและติดตั้งชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผ่านการประมวลผลแล้ว (เช่น แผ่นฐานแม่พิมพ์คงที่ แผ่นฐานแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ โพรง แกนกลาง เสานำทาง บุชนำ ส่วนประกอบดีดออก ฯลฯ) ตามแบบการออกแบบ ขั้นตอนการประกอบประกอบด้วย: ขั้นแรก ติดตั้งช่องและแกนบนแกนแม่พิมพ์คงที่และแกนแม่พิมพ์เคลื่อนที่เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งถูกต้อง (การวางตำแหน่งผ่านหมุด โดยมีช่องว่างที่เหมาะสม ≤0.005มม.) จากนั้นทำการติดตั้งระบบนำทาง โดยกดเสานำทางลงในแผ่นฐานแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้ และบุชไกด์เข้าไปในแผ่นฐานแม่พิมพ์แบบตายตัวเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งได้ราบรื่นระหว่างเสานำทางและบุชไกด์ จากนั้นประกอบระบบดีดตัวออก ติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ เช่น หมุดดีดตัวและปลอกดีดตัวบนแผ่นดีดตัว ปรับจังหวะดีดตัวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดีดตัวแบบซิงโครนัส สุดท้ายคือติดตั้งอุปกรณ์เสริมของระบบประตูและระบบทำความเย็น (เช่น ปลอกประตูและข้อต่อท่อน้ำ) และตรวจสอบว่าการเคลื่อนที่ของส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีความยืดหยุ่นโดยไม่ติดขัดหรือไม่ หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น จำเป็นต้องมีการทดสอบความหนาแน่นของอากาศ (ทดสอบว่าวงจรน้ำหล่อเย็นรั่วหรือไม่) และการตรวจสอบขนาดก่อนการทดลองแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการประกอบแม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนด

5. การทดลองใช้และการปรับแม่พิมพ์

การทดลองแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบประสิทธิภาพของแม่พิมพ์และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องติดตั้งแม่พิมพ์ที่ประกอบแล้วบนเครื่องฉีดพลาสติก และการทดสอบการฉีดขึ้นรูปจะดำเนินการตามพารามิเตอร์การฉีดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว ฯลฯ) ในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ จำเป็นต้องสังเกต: สถานการณ์การบรรจุของพลาสติกหลอมเหลว (ไม่ว่าจะมีปัญหาเช่นการขาดแคลนวัสดุ แฟลช ฟองอากาศ ฯลฯ ); ความแม่นยำด้านมิติของผลิตภัณฑ์หลังการระบายความร้อน (การตรวจจับมิติสำคัญผ่านเครื่องวัดพิกัดและเปรียบเทียบกับค่าการออกแบบ) คุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ (ไม่ว่าจะมีรอยขีดข่วน รอยหดตัว ความแตกต่างของสีบนพื้นผิว) จากผลการทดลองแม่พิมพ์ ให้ปรับแม่พิมพ์: หากมีปัญหาการขาดแคลนวัสดุ สามารถเพิ่มขนาดเกตหรือเพิ่มแรงดันการฉีดได้ หากผลิตภัณฑ์มีรูปร่างผิดปกติ จะต้องปรับโครงร่างวงจรน้ำหล่อเย็นให้เหมาะสม หากมีรอยหดตัวบนพื้นผิว จะต้องยืดเวลาการยึดแรงดันออกไป โดยปกติแล้ว จำเป็นต้องมีการทดลองและการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ 2-3 ครั้งจนกว่าจะผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผ่านการรับรอง จากนั้นจึงนำแม่พิมพ์ไปผลิตอย่างเป็นทางการ

การทำแม่พิมพ์ฉีด P&M (ข้อมูลจำเพาะ)

กระบวนการปรับแต่ง

โรงงานและเกี่ยวกับเรา

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) ตั้งอยู่ในหยูเหยา หรือที่เรียกว่าเมืองแม่พิมพ์ อาณาจักรพลาสติก ทางตอนใต้สุดของสะพานหางโจวเบย์ ทางตอนเหนือของเซี่ยงไฮ้ ทางตะวันออกของท่าเรือหนิงโป เส้นคู่แคบของ State Road 329 บนการจราจรทางบก ทางทะเล และทางอากาศ เข้าสู่เครือข่ายเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่ง

ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิค วิธีการจัดการทางวิทยาศาสตร์ และบริการหลังการขายที่ดี ทำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับความไว้วางใจและได้รับการต้อนรับอย่างลึกซึ้งจากลูกค้าจากทั่วทุกมุมโลก P&M มีระบบการพัฒนาและการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้บรรลุการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก และการผลิตอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก ผลิตภัณฑ์พลาสติก ผลิตภัณฑ์โลหะ ผลิตภัณฑ์ 90% ขององค์กรของเราถูกส่งออกไปยังอเมริกา ยุโรป เยอรมนี ญี่ปุ่น ออสเตรเลีย ฯลฯ เป็นเวลาหลายปีที่บริษัทมุ่งมั่นที่จะวิจัยวัตถุดิบ บริษัทมีเครื่องหมายการค้าของตนเองและสิทธิบัตรหลายสิบฉบับ ซึ่งให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่สะดวกยิ่งขึ้นสำหรับการผลิตแม่พิมพ์และการผลิตผลิตภัณฑ์ P&M เริ่มต้นธุรกิจในประเทศตั้งแต่ปี 2551 ชื่อโรงงาน Shundi Mould และเปิดตลาดต่างประเทศตั้งแต่ปี พ.ศ. 2557 เรายึดมั่นในหลักคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

P&M ยึดมั่นในการตลาดที่มุ่งเน้นคุณภาพชีวิตและมุ่งเน้นไปที่การบริการที่มีคุณภาพและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่องโดยมุ่งมั่นที่จะสร้างภาพลักษณ์องค์กรที่ดีขึ้นและเพื่อน ๆ ของเราทั้งในและต่างประเทศเพื่อดำเนินการแลกเปลี่ยนทางธุรกิจและความร่วมมือที่หลากหลาย สร้างความยอดเยี่ยม

การบรรจุ

บรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของคุณ

1. ทางอากาศจะใช้เวลาจัดส่ง 3-7 วัน

สินค้าสามารถจัดส่งโดย DHL, Fedex, UPS

2. ทางทะเลเวลาในการจัดส่งจะขึ้นอยู่กับท่าเรือของคุณ

ไปยังประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ใช้เวลาประมาณ 5-12 วัน

ไปยังประเทศตะวันออกกลางใช้เวลาประมาณ 18-25 วัน

ไปยังประเทศในยุโรปใช้เวลาประมาณ 20-28 วัน

ไปยังประเทศอเมริกาใช้เวลาประมาณ 28-35 วัน

ออสเตรเลียใช้เวลาประมาณ 10-15 วัน

ไปยังประเทศในแอฟริกาใช้เวลาประมาณ 30-35 วัน

ชิ้นส่วนจักรยานของ P&M เน้นเด็กเป็นหลัก สร้างสมดุลระหว่างความปลอดภัย สุขภาพ และความสนุกสนาน มุ่งเติมสีสันอันสดใสให้กับวัยเด็กอันสวยงามของเด็กๆ เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อรับใช้ลูกหลานของเรา

เส้นทางการเติบโตของเด็กปูด้วยอิฐและกระเบื้อง

คำถามที่พบบ่อย

1.เราเป็นใคร?

เราตั้งอยู่ในเจ้อเจียง จีน เริ่มตั้งแต่ปี 2014 ขายให้กับอเมริกาเหนือ (30.00%) ยุโรปใต้ (10.00%) ยุโรปเหนือ (10.00%) อเมริกากลาง (10.00%) ยุโรปตะวันตก (10.00%) ตะวันออกกลาง (10.00%) ยุโรปตะวันออก (10.00%) อเมริกาใต้ (10.00%) สำนักงานของเรามีพนักงานประมาณ 51-100 คน

2. เราจะรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?

เป็นตัวอย่างก่อนการผลิตก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากเสมอ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่งเสมอ

3. คุณสามารถซื้ออะไรจากเราได้บ้าง?

แม่พิมพ์, ผลิตภัณฑ์พลาสติก, ผลิตภัณฑ์โลหะ, ผลิตภัณฑ์ทันตกรรม, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

4.เหตุใดคุณจึงควรซื้อจากเราไม่ใช่จากซัพพลายเออร์รายอื่น?

เราหลักทำการออกแบบ 3 มิติ การพิมพ์ 3 มิติ และเครื่องมือและผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์พลาสติกโลหะทุกชนิด เรามีวิศวกรและโรงงานของเราเอง จัดหาครบวงจร: การออกแบบ 3 มิติ - การพิมพ์ 3 มิติ - การทำแม่พิมพ์ - การฉีดพลาสติก

5. เราสามารถให้บริการอะไรได้บ้าง?

เงื่อนไขการจัดส่งที่ยอมรับ: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

สกุลเงินการชำระเงินที่ยอมรับ: USD, EUR;

ยอมรับประเภทการชำระเงิน: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

ภาษาที่พูด: อังกฤษ จีน สเปน ฝรั่งเศส รัสเซีย

6. ลักษณะการบริการของคุณมีอะไรบ้าง?

1. คำถามของคุณที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์หรือราคาของเราจะได้รับการตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง

2. พนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมและมีประสบการณ์เพื่อตอบทุกคำถามของคุณด้วยภาษาอังกฤษได้อย่างคล่องแคล่ว

3. ให้การสนับสนุนในการแก้ไขปัญหาในการสมัครหรือช่วงการขาย

4. ราคาที่แข่งขันได้ตามคุณภาพเดียวกัน

5. รับประกันคุณภาพตัวอย่างเช่นเดียวกับคุณภาพการผลิตจำนวนมาก