ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปตามสั่ง

ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเองหมายถึงชิ้นส่วนพลาสติกเฉพาะบุคคลที่ผลิตผ่านการออกแบบแม่พิมพ์แบบกำหนดเองและกระบวนการฉีดขึ้นรูปตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า (เช่น โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของมิติ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ การออกแบบรูปลักษณ์ ฯลฯ) แตกต่างจากชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ชิ้นส่วนดังกล่าวจำเป็นต้องมีการพัฒนาแม่พิมพ์พิเศษสำหรับสถานการณ์การใช้งานแบบชุดเดียวหรือชุดเล็ก ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบ การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ ไปจนถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการฉีดขึ้นรูป ทั้งหมดนี้เข้ากันได้อย่างถูกต้องตามความต้องการของลูกค้า และสุดท้ายก็ผลิตชิ้นส่วนที่ไม่เป็นสากลซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านการทำงานและรูปลักษณ์เฉพาะ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ส่วนบุคคลหรือสถานการณ์สภาพการทำงานพิเศษในยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ เครื่องใช้ในบ้าน และสาขาอื่นๆ

การแนะนำชิ้นส่วนแบบกำหนดเองของการฉีดขึ้นรูปของ P&M

A.Core ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนแบบกำหนดเอง

1. ความสามารถในการปรับตัวสูงต่อความต้องการเฉพาะ

ชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษจากการฉีดขึ้นรูปสามารถตระหนักถึงการผลิตที่ "ขับเคลื่อนด้วยความต้องการ" และตรงกับความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้าสำหรับชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ ในแง่ของโครงสร้าง โครงสร้างรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนที่บูรณาการเข้ากับตัวล็อค ร่อง และโพรง) สามารถออกแบบตามพื้นที่ประกอบอุปกรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประกอบที่เกิดจากการต่อหลายส่วน ในแง่ของความแม่นยำ ด้วยแม่พิมพ์ที่ปรับแต่งเองและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ทำให้ความคลาดเคลื่อนของมิติที่ระดับ ±0.01 มม. (เช่น ตัวเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำในอุปกรณ์ทางการแพทย์) สามารถทำได้เพื่อตอบสนองความต้องการในการประกอบที่มีความแม่นยำสูง ในแง่ของประสิทธิภาพผ่านการดัดแปลงวัสดุหรือการผสม (เช่น การเสริมใยแก้ว สารหน่วงการติดไฟ) ชิ้นส่วนสามารถมีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อการกัดกร่อน ปรับให้เข้ากับสภาวะการทำงานที่รุนแรง (เช่น ชิ้นส่วนที่ทนต่ออุณหภูมิสูงในห้องเครื่องยนต์ของรถยนต์)

2. ความคุ้มค่าสูงสำหรับการผลิตชุดเล็ก

สำหรับข้อกำหนดชิ้นส่วนจำนวนน้อย (ปกติ 100-10,000 ชิ้น) การปรับแต่งการฉีดขึ้นรูปมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนมากกว่าวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม (เช่น การกัด CNC, การพิมพ์ 3D): การกัด CNC ต้องใช้การประมวลผลทีละชิ้น ซึ่งไม่มีประสิทธิภาพและมีต้นทุนต่อหน่วยสูง การพิมพ์ 3 มิติไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ แต่มีความเร็วในการผลิตช้าและมีความแข็งแรงของวัสดุต่ำ ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการในการใช้งานเป็นชุด หลังจากการพัฒนาแม่พิมพ์เสร็จสิ้น การปรับแต่งการฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตได้จำนวนมากอย่างรวดเร็ว และต้นทุนต่อหน่วยจะค่อยๆ ลดลงตามการเพิ่มขึ้นของผลผลิต อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สามารถเข้าถึง 100,000-1,000,000 ครั้ง (ขึ้นอยู่กับวัสดุเหล็กแม่พิมพ์และความถี่การใช้งาน) หากมีคำสั่งซื้อเพิ่มเติมในภายหลัง แม่พิมพ์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยตรง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตในระยะยาวอีกด้วย

3. ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่แข็งแกร่งและความมั่นคง

ชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษของการฉีดขึ้นรูปนั้นเกิดขึ้นจากการฉีดขึ้นรูปเพียงครั้งเดียว ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงจุดอ่อนทางโครงสร้างที่เกิดจากการต่อหลายส่วนได้ (เช่น ข้อต่อกาวหลุดง่ายและข้อต่อสกรูหลุดง่าย) ความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวมแข็งแกร่งขึ้นและประสิทธิภาพทางกลมีเสถียรภาพมากขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อเทียบกับเปลือกหอยแบบประกบ เปลือกแบบกำหนดเองในเครื่องใช้ในบ้านผ่านการฉีดขึ้นรูปแบบบูรณาการมีความต้านทานแรงกระแทกเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% และไม่มีช่องว่างในการประกบบนพื้นผิว ดังนั้นประสิทธิภาพการกันฝุ่นและกันน้ำจึงดีกว่า ในเวลาเดียวกัน พลาสติกที่หลอมละลายจะเติมช่องอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ความหนาแน่นภายในของชิ้นส่วนมีความสม่ำเสมอ และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและช่องการหดตัว ดังนั้น อัตราการลดทอนประสิทธิภาพจึงต่ำในระหว่างการใช้งานระยะยาว และความน่าเชื่อถือจะสูงขึ้น

B.Core กระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนแบบกำหนดเอง

1. การสื่อสารความต้องการและการออกแบบโครงการ

ขั้นตอนนี้เป็นรากฐานสำหรับความสำเร็จของชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเอง และจำเป็นต้องมีการสื่อสารในเชิงลึกกับลูกค้า: ชี้แจงข้อกำหนดด้านการทำงานของชิ้นส่วน (เช่น การรับน้ำหนัก การปิดผนึก ฉนวน) สภาพแวดล้อมการใช้งาน (เช่น ช่วงอุณหภูมิ การสัมผัสปานกลาง) ความแม่นยำของมิติ (จัดทำแบบ 2D/3D หรือตัวอย่าง) ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ (เช่น สี พื้นผิว การระบุโลโก้) และข้อกำหนดด้านผลลัพธ์ (กำหนดจำนวนโพรงแม่พิมพ์และวัสดุ) ตามข้อกำหนด วิศวกรจะวาดโมเดล 3 มิติของชิ้นส่วนผ่านซอฟต์แวร์ CAD (Computer-Aided Design) และใช้ซอฟต์แวร์ CAE (Computer-Aided Engineering) สำหรับการวิเคราะห์การจำลองโครงสร้าง (เช่น การวิเคราะห์ความเครียด การตรวจสอบการรบกวนในการประกอบ) ปรับรายละเอียดการออกแบบให้เหมาะสม เช่น ความหนาของผนังชิ้นส่วน (หลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากความหนาของผนังไม่เท่ากัน) และฟิลเล็ต (ลดความเข้มข้นของความเครียด) จัดทำแผนการปรับแต่งเบื้องต้น และเข้าสู่ขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์หลังจากยืนยันกับลูกค้า

2. การพัฒนาแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง

การออกแบบแม่พิมพ์ดำเนินการตามโมเดล 3 มิติของชิ้นส่วน และแกนประกอบด้วย: การออกแบบช่องและแกน (ตามขนาดชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด โดยสงวนอัตราการหดตัวของพลาสติก เช่น 1.5%-2% สำหรับวัสดุ PP) การออกแบบระบบ gating (เลือกประเภทเกตตามโครงสร้างของชิ้นส่วน เช่น pin gate สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการรูปลักษณ์สูง ประตูด้านข้างสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา) การออกแบบระบบทำความเย็น (จัดเรียงช่องน้ำหล่อเย็นเท่าๆ กันตามความหนาของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการทำความเย็นสม่ำเสมอ) การออกแบบระบบดีดออก (เลือกหมุดดีดตัว ปลอกดีดตัว และส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนเสียหายระหว่างดีดออก) วัสดุแม่พิมพ์ถูกเลือกตามผลลัพธ์: เหล็กชุบแข็ง P20 (ต้นทุนต่ำ การประมวลผลที่รวดเร็ว) สามารถใช้สำหรับการผลิตขนาดเล็ก (≤10,000 ชิ้น) เหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อน H13 (ทนทานต่อการสึกหรอสูง อายุการใช้งานยาวนาน) ใช้สำหรับกระบวนการขนาดใหญ่ (≥100,000 ชิ้น) การแปรรูปแม่พิมพ์ใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ (เช่น เครื่องกัด CNC, EDM, การตัดลวด) เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของแม่พิมพ์สอดคล้องกับการออกแบบชิ้นส่วน หลังจากการประมวลผล การทดลองแม่พิมพ์และการแก้ไขจุดบกพร่องจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์

3. การผลิตฉีดและการตรวจสอบคุณภาพ

หลังจากผ่านการรับรองการแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์แล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตการฉีด: ตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการตามลักษณะวัสดุของชิ้นส่วน เช่น อุณหภูมิการฉีดวัสดุ PC 260-300°C ความดันการฉีด 80-120MPa เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกที่หลอมเหลวละลายอย่างเต็มที่และเติมอย่างเท่าเทียมกัน พารามิเตอร์การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ เช่น อุณหภูมิแม่พิมพ์และความเร็วในการฉีดระหว่างการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น แฟลชและการขาดแคลนวัสดุ การตรวจสอบคุณภาพดำเนินการในหลายลิงก์: การตรวจสอบรูปลักษณ์ (ตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วน ฟองอากาศ ความแตกต่างของสีบนพื้นผิวชิ้นส่วนด้วยการมองเห็นหรือวิชันซิสเต็ม) การตรวจสอบมิติ (ใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อตรวจจับขนาดหลักเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน) การตรวจสอบประสิทธิภาพ (เช่น การทดสอบแรงดึง การทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิ เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล และการปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมของชิ้นส่วน) ชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการรับรองจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุ (เช่น การสึกหรอของแม่พิมพ์ ความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ของกระบวนการ) และทำการปรับเปลี่ยน ในขณะที่ชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองจะต้องได้รับการประมวลผลในภายหลัง (เช่น การถอดประตู การขัดเงา การเคลือบผิว)

4. บริการติดตามผลและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์

หลังจากส่งมอบชิ้นส่วนที่ปรับแต่งแล้ว จำเป็นต้องให้การสนับสนุนด้านเทคนิคในภายหลัง: หากลูกค้ารายงานปัญหาการประกอบชิ้นส่วน ช่วยเหลือในการปรับแผนการประกอบ หรือปรับโครงสร้างชิ้นส่วนให้เหมาะสม หากต้องการคำสั่งซื้อเพิ่มเติม ให้เริ่มใช้แม่พิมพ์ซ้ำและกระบวนการผลิตอย่างรวดเร็วเพื่อลดรอบการจัดส่ง ในเวลาเดียวกัน ให้ข้อเสนอแนะในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์แก่ลูกค้า: ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์เป็นประจำ (หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของชิ้นส่วนที่เกิดจากเศษพลาสติก) ตรวจสอบการสึกหรอของเสาและบุชนำ (เปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ) และดำเนินการป้องกันสนิมบนแม่พิมพ์ (เช่น การใช้น้ำมันป้องกันสนิม) เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ หากลูกค้ามีความต้องการอัพเกรดชิ้นส่วนในอนาคต ก็สามารถปรับเปลี่ยนตามแม่พิมพ์เดิมได้ (เช่น การปรับขนาดโพรง การเพิ่มรายละเอียดโครงสร้าง) เพื่อลดต้นทุนการพัฒนารอง

ชิ้นส่วนแบบกำหนดเองของการฉีดขึ้นรูป P&M (ข้อมูลจำเพาะ)

กระบวนการปรับแต่ง

โรงงานและเกี่ยวกับเรา

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) ตั้งอยู่ในหยูเหยา หรือที่เรียกว่าเมืองแม่พิมพ์ อาณาจักรพลาสติก ทางตอนใต้สุดของสะพานหางโจวเบย์ ทางตอนเหนือของเซี่ยงไฮ้ ทางตะวันออกของท่าเรือหนิงโป เส้นคู่แคบของ State Road 329 บนการจราจรทางบก ทางทะเล และทางอากาศ เข้าสู่เครือข่ายเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่ง

ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิค วิธีการจัดการทางวิทยาศาสตร์ และบริการหลังการขายที่ดี ทำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับความไว้วางใจและได้รับการต้อนรับอย่างลึกซึ้งจากลูกค้าจากทั่วทุกมุมโลก P&M มีระบบการพัฒนาและการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้บรรลุการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก และการผลิตอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก ผลิตภัณฑ์พลาสติก ผลิตภัณฑ์โลหะ ผลิตภัณฑ์ 90% ขององค์กรของเราถูกส่งออกไปยังอเมริกา ยุโรป เยอรมนี ญี่ปุ่น ออสเตรเลีย ฯลฯ เป็นเวลาหลายปีที่บริษัทมุ่งมั่นที่จะวิจัยวัตถุดิบ บริษัทมีเครื่องหมายการค้าของตนเองและสิทธิบัตรหลายสิบฉบับ ซึ่งให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่สะดวกยิ่งขึ้นสำหรับการผลิตแม่พิมพ์และการผลิตผลิตภัณฑ์ P&M เริ่มต้นธุรกิจในประเทศตั้งแต่ปี 2551 ชื่อโรงงาน Shundi Mould และเปิดตลาดต่างประเทศตั้งแต่ปี พ.ศ. 2557 เรายึดมั่นในหลักคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

P&M ยึดมั่นในการตลาดที่มุ่งเน้นคุณภาพชีวิตและมุ่งเน้นไปที่การบริการที่มีคุณภาพและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่องโดยมุ่งมั่นที่จะสร้างภาพลักษณ์องค์กรที่ดีขึ้นและเพื่อน ๆ ของเราทั้งในและต่างประเทศเพื่อดำเนินการแลกเปลี่ยนทางธุรกิจและความร่วมมือที่หลากหลาย สร้างความยอดเยี่ยม

การบรรจุ

บรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของคุณ

1. ทางอากาศจะใช้เวลาจัดส่ง 3-7 วัน

สินค้าสามารถจัดส่งโดย DHL, Fedex, UPS

2. ทางทะเลเวลาในการจัดส่งจะขึ้นอยู่กับท่าเรือของคุณ

ไปยังประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ใช้เวลาประมาณ 5-12 วัน

ไปยังประเทศตะวันออกกลางใช้เวลาประมาณ 18-25 วัน

ไปยังประเทศในยุโรปใช้เวลาประมาณ 20-28 วัน

ไปยังประเทศอเมริกาใช้เวลาประมาณ 28-35 วัน

ออสเตรเลียใช้เวลาประมาณ 10-15 วัน

ไปยังประเทศในแอฟริกาใช้เวลาประมาณ 30-35 วัน

ชิ้นส่วนจักรยานของ P&M เน้นเด็กเป็นหลัก สร้างสมดุลระหว่างความปลอดภัย สุขภาพ และความสนุกสนาน มุ่งเติมสีสันอันสดใสให้กับวัยเด็กอันสวยงามของเด็กๆ เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อรับใช้ลูกหลานของเรา

เส้นทางการเติบโตของเด็กปูด้วยอิฐและกระเบื้อง

คำถามที่พบบ่อย

1.เราเป็นใคร?

เราตั้งอยู่ในเจ้อเจียง จีน เริ่มตั้งแต่ปี 2014 ขายให้กับอเมริกาเหนือ (30.00%) ยุโรปใต้ (10.00%) ยุโรปเหนือ (10.00%) อเมริกากลาง (10.00%) ยุโรปตะวันตก (10.00%) ตะวันออกกลาง (10.00%) ยุโรปตะวันออก (10.00%) อเมริกาใต้ (10.00%) สำนักงานของเรามีพนักงานประมาณ 51-100 คน

2. เราจะรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?

เป็นตัวอย่างก่อนการผลิตก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากเสมอ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่งเสมอ

3. คุณสามารถซื้ออะไรจากเราได้บ้าง?

แม่พิมพ์, ผลิตภัณฑ์พลาสติก, ผลิตภัณฑ์โลหะ, ผลิตภัณฑ์ทันตกรรม, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

4.เหตุใดคุณจึงควรซื้อจากเราไม่ใช่จากซัพพลายเออร์รายอื่น?

เราหลักทำการออกแบบ 3 มิติ การพิมพ์ 3 มิติ และเครื่องมือและผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์พลาสติกโลหะทุกชนิด เรามีวิศวกรและโรงงานของเราเอง จัดหาครบวงจร: การออกแบบ 3 มิติ - การพิมพ์ 3 มิติ - การทำแม่พิมพ์ - การฉีดพลาสติก

5. เราสามารถให้บริการอะไรได้บ้าง?

เงื่อนไขการจัดส่งที่ยอมรับ: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

สกุลเงินการชำระเงินที่ยอมรับ: USD, EUR;

ยอมรับประเภทการชำระเงิน: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

ภาษาที่พูด: อังกฤษ จีน สเปน ฝรั่งเศส รัสเซีย

6. ลักษณะการบริการของคุณมีอะไรบ้าง?

1. คำถามของคุณที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์หรือราคาของเราจะได้รับการตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง

2. พนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมและมีประสบการณ์เพื่อตอบทุกคำถามของคุณด้วยภาษาอังกฤษได้อย่างคล่องแคล่ว

3. ให้การสนับสนุนในการแก้ไขปัญหาในการสมัครหรือช่วงการขาย

4. ราคาที่แข่งขันได้ตามคุณภาพเดียวกัน

5. รับประกันคุณภาพตัวอย่างเช่นเดียวกับคุณภาพการผลิตจำนวนมาก