บริการฉีดขึ้นรูปกรณีพลาสติกใส

นอกจากนี้ บริษัท ของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติกผู้ผลิตสิ่งพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปทานวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัท ของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยบริการฉีดขึ้นรูปแบบปรับแต่งคุณภาพสูงให้ลูกค้าผลิตภัณฑ์เคสพลาสติกที่ชัดเจนเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในขณะเดียวกันเรามีประสบการณ์การบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ 10 ปีเข้าใจกระบวนการค้าต่างประเทศและให้บริการลูกค้าของเราดีขึ้น สำหรับบริการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกใสเราสามารถทำชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกันซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

การฉีดขึ้นรูปของกล่องพลาสติกโปร่งใสเป็นแบบจำลองของการฉีดขึ้นรูปการฉีดความแม่นยำเกรดออพติคอล มันมาถึงข้อกำหนดขั้นสูงสุดเพื่อความโปร่งใสความบริสุทธิ์ไม่มีความเครียดภายในและไม่มีข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องเล็กน้อยใด ๆ จะถูกขยายอย่างไม่สิ้นสุดในส่วนที่โปร่งใส

ต่อไปนี้เป็นกระบวนการระดับมืออาชีพโดยละเอียดสำหรับการฉีดขึ้นรูปของกล่องพลาสติกโปร่งใสโดยยึดตามข้อกำหนดมาตรฐานสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ออพติคอลอย่างเคร่งครัด

กระบวนการมืออาชีพสำหรับการฉีดขึ้นรูปของกล่องพลาสติกโปร่งใส

ขั้นตอนที่หนึ่ง: การเลือกวัสดุและการรักษาล่วงหน้า

นี่คือรากฐานที่สำคัญที่กำหนดเอฟเฟกต์โปร่งใสสุดท้ายและ "ความบริสุทธิ์" เป็นข้อกำหนดหลัก

การเลือกวัสดุ

โพลีคาร์บอเนต (PC): วัสดุที่ต้องการสำหรับความแข็งแรงสูงและความต้านทานแรงกระแทกสูง มันมีความทนทานที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานความร้อนสูง (สูงถึง 120 ℃) ​​และใช้กันอย่างแพร่หลายในกล่องที่ต้องการความต้านทานต่อแรงกระแทกและความสามารถในการฆ่าเชื้อโรค (เช่นกล่องอุปกรณ์ทางการแพทย์และปลอกเครื่องใช้ไฟฟ้า) ข้อเสียคือมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดและอาจเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเล็กน้อยหลังจากได้รับรังสียูวีในระยะยาว

Polymethyl methacrylate (PMMA/acrylic): ราชาแห่งความโปร่งใส (มากกว่า 92%) มันมีความมันวาวสูงมากความแข็งสูงทนต่อรอยขีดข่วนมีความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ดีและไม่ได้มีแนวโน้มที่จะเป็นสีเหลือง ข้อเสียเปรียบคือมันเปราะและมีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ไม่ดี มันมักจะใช้ในกล่องแสดงผลระดับสูงและบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

polyethylene terephthalate (PET/APET): ความโปร่งใสสูงความแข็งแกร่งสูงความปลอดภัยระดับอาหาร มีความเสถียรทางเคมีที่ดีและมักใช้ในกล่องบรรจุภัณฑ์อาหารและกล่องเครื่องสำอาง มันเปราะมากกว่าพีซีและ PMMA

Polypropylene (PP): มีเกรดดัดแปลงโปร่งใส (เช่น PP โปร่งใส) ซึ่งมีต้นทุนต่ำสุด อย่างไรก็ตามความโปร่งใสความแข็งและความเงางามของพื้นผิวนั้นด้อยกว่าวัสดุข้างต้น ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์รายวันที่ความต้องการประสิทธิภาพของแสงไม่สูง

การปรับสภาพวัสดุ

มันจะต้องแห้งอย่างทั่วถึง! PC, PMMA และ PET ล้วนมีการดูดความชื้นที่แข็งแกร่งมาก

PC: ขอแนะนำให้แห้งในเครื่องเป่าที่ลดความชื้นที่ 100-120 ℃เป็นเวลามากกว่า 3-4 ชั่วโมงโดยมีความชื้นน้อยกว่า 0.02%

PMMA/PET: ขอแนะนำให้แห้งที่ 70-80 ℃เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง

สภาพแวดล้อมที่สะอาด: การจัดเก็บและการขนส่งวัตถุดิบจะต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ต่ำ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้ระบบการให้อาหารส่วนกลางและท่อปิดผนึกเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่นละออง

ขั้นตอนที่สอง: การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต

คุณภาพของแม่พิมพ์คือ 1: 1 จำลองลงบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ด้วย "Mirror Finish" เป็นวัตถุประสงค์หลัก

การขัดกระจก: พื้นผิวโพรงต้องผ่านระดับสูงสุดของการขัดกระจก (ถึงระดับ VDI A0 / SPI A1) รอยขีดข่วนรูเข็มหรือข้อบกพร่องใด ๆ จะมองเห็นได้อย่างชัดเจนในผลิตภัณฑ์

Mold Steel: จำเป็นต้องใช้เหล็กกล้าพิเศษที่มีคุณภาพสูงปราศจากสิ่งเจือปนและชั้นดีเช่น S136H จาก Assab of Sweden และ Nak80 จาก Daido ของญี่ปุ่น ฯลฯ

ระบบ Hot Runner: ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้ Veedle Valve Type Hot Runners

ข้อดี: ไม่มีที่จับวัสดุเย็นลดเครื่องหมายการไหลและความเครียดช่วยให้สามารถควบคุมการยึดแรงดันได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้นและการผลิตอัตโนมัติอย่างเต็มที่

ไอเสียที่เพียงพอ: สล็อตไอเสียที่แม่นยำ (โดยทั่วไปจะต้องมีความลึก 0.015-0.02 มม.) เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศที่ติดอยู่ทำให้เกิดริ้วรอยเงิน (เส้นวัสดุ) หรือการชาร์จ (จุดดำ) บนผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นข้อบกพร่องร้ายแรงในชิ้นส่วนที่โปร่งใส

ระบบระบายความร้อน: มันจะต้องมีความสม่ำเสมออย่างมากโดยมีทางน้ำระบายความร้อนที่ออกแบบมาอย่างดีเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการระบายความร้อนที่สอดคล้องกันและป้องกันการแปรปรวนหรือฟองสบู่สูญญากาศที่เกิดจากการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ

การออกแบบประตู: ขนาดประตูควรมีขนาดใหญ่พอที่จะลดความเครียดแรงเฉือน ตำแหน่งมักจะถูกตั้งค่าบนพื้นผิวที่ไม่น่าสนใจหรือด้านล่างของกล่อง บางครั้งประตูรูปพัดลมหรือประตูฟิล์มถูกใช้เพื่อปรับปรุงการไหลและหลีกเลี่ยงเครื่องหมายการไหล

ขั้นตอนที่สาม: กระบวนการฉีดขึ้นรูปฉีด

กระบวนการนี้เป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมความเครียดภายในและผลกระทบทางแสงและ "อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงและความเครียดต่ำ" เป็นหลักการหลัก

อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง: ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างสูง (ตัวอย่างเช่นพีซีสามารถใช้ 80-100 ℃, PMMA สามารถใช้ 60-80 ℃) อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการกำจัดรูปแบบการไหลและระลอกคลื่นลดความเครียดภายในและบรรลุความโปร่งใสสูงสุด

อุณหภูมิของวัสดุสูง: ภายใต้หลักฐานที่ว่าวัสดุไม่สลายตัวจะใช้อุณหภูมิละลายที่ค่อนข้างสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนที่ดี

การฉีดหลายขั้นตอน: ใช้วิธีการฉีดที่เริ่มช้าแล้วก็เร่งความเร็ว ความเร็วต่ำเริ่มต้นจะช่วยป้องกันรอยสเปรย์และการเติมความเร็วสูงที่ตามมาทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิที่สอดคล้องกันที่ด้านหน้าของการละลายหลีกเลี่ยงเครื่องหมายการไหลและเส้นละลาย

การถือแรงดันหลายขั้นตอน: เส้นโค้งการถือแรงดันต่ำระยะยาวถูกนำมาใช้เพื่อชดเชยการหดตัวอย่างเต็มที่ในขณะที่หลีกเลี่ยงการแนะนำความเครียดภายในที่มากเกินไป

เวลาทำความเย็นที่เพียงพอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ถูกทำให้เย็นลงอย่างเต็มที่และตั้งค่าเพื่อป้องกันการดีดออกและการเสียรูป

ขั้นตอนที่สี่: การตรวจสอบคุณภาพหลังการประมวลผลและสุดขีด (หลังการประมวลผล & QC

มาตรฐานการตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนที่โปร่งใสนั้นเข้มงวดมากและ "ศูนย์ความอดทน" เป็นทัศนคติหลัก

การโพสต์

การรักษาด้วยการหลอม: สำหรับผลิตภัณฑ์พีซีและ PMMA จะต้องทำการหลอม วางผลิตภัณฑ์ในเตาอบอุณหภูมิคงที่และให้ความร้อนเป็นระยะเวลาที่อุณหภูมิ 10-20 ℃ต่ำกว่าอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน (ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง) จากนั้นทำให้เย็นช้าลง การวัดนี้สามารถกำจัดความเครียดภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการแคร็กความเครียดในระหว่างการใช้งานในอนาคตและปรับปรุงประสิทธิภาพทางแสงและความเสถียรของมิติอย่างมีนัยสำคัญ

การเชื่อมอัลตราโซนิก: หากจำเป็นต้องทำกล่องที่มีฝาปิดการเชื่อมอัลตราโซนิกมักใช้เพื่อเข้าร่วมฝาด้านบนและล่างเข้าด้วยกัน การออกแบบสายเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่ง

การตรวจสอบคุณภาพสูงสุด (การตรวจสอบเต็ม 100%)

การตรวจสอบแสงที่ปรากฏ: ภายใต้กล่องแหล่งกำเนิดแสงเฉพาะแต่ละผลิตภัณฑ์จะถูกตรวจสอบจากหลายมุมด้วยตาเปล่าหรือระบบตรวจสอบภาพอัตโนมัติ (AOI) เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

ไม่ได้รับอนุญาตอย่างแน่นอน: ฟอง, ริ้วสีเงิน, จุดดำ, สิ่งสกปรก

ป้องกันอย่างเคร่งครัด: รอยขีดข่วน, การหดตัว, เครื่องหมายการไหล, เส้นสเปรย์, สีเหลืองและความมันวาวไม่สม่ำเสมอ

การตรวจสอบมิติ: ใช้คาลิปเปอร์และเครื่องมือวัดภาพ 2D เพื่อวัดขนาดที่สำคัญเช่นความยาวความกว้างความสูงและความหนาของผนัง

การทดสอบความเครียด: การตรวจจับดำเนินการโดยใช้เครื่องวัดความเครียดโพลาไรเซชัน วางผลิตภัณฑ์ระหว่างโพลาไรเซอร์แบบมุมฉากและกำหนดขนาดและการกระจายของความเครียดภายในโดยการสังเกตแถบสีที่เกิดขึ้น (รูปแบบรุ้ง) นี่เป็นวิธีการทางวิทยาศาสตร์และใช้งานง่ายที่สุดในการทดสอบเอฟเฟกต์การหลอมและคุณภาพของกระบวนการ

เราเป็นบริการฉีดขึ้นรูปผู้ผลิตเคสพลาสติกใสให้บริการฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูงการผลิตเคสพลาสติกใส ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาบริการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ชัดเจนคุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์แบบฉีดอย่างมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นผู้ใหญ่ให้บริการแบบครบวงจรจากการออกแบบผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์เราสามารถช่วยคุณได้ทุกลิงก์ ตราบใดที่คุณมาหาเราเราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์เวลาการผลิตบทสนทนาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

กระบวนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเอง โรงงานของเราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเองระดับมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราเป็นซัพพลายเออร์แม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเอง โรงงานของเราสามารถทำชิ้นส่วนพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะทำให้คุณพึงพอใจ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่องและวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรจากการออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองความต้องการทั้งหมดของคุณ

บริการที่เราให้:

บริการแม่พิมพ์ที่กำหนดเองระดับมืออาชีพการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกและการผลิตการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกการออกแบบผลิตภัณฑ์การออกแบบแม่พิมพ์การปรับแต่งแม่พิมพ์การปรับแต่งการปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุนการปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อแบบตาย บริการการพิมพ์ 3 มิติ, บริการการผลิต CNC, บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์, บรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง, บริการจัดส่ง

เราปฏิบัติตามหลักการคุณภาพก่อนและเวลาก่อนเสมอ ในขณะที่ให้ลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดพยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดเวลาการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่า บริษัท ของเราไม่สูญเสียลูกค้าใด ๆ ตั้งแต่จัดตั้งหากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์เราจะหาทางออกอย่างแข็งขันและรับผิดชอบในที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท ซื้อขายหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

Q2. ฉันจะได้รับใบเสนอราคาเมื่อใด

ตอบ: เรามักจะอ้างภายใน 2 วันหลังจากเราได้รับคำถามของคุณ

หากคุณเร่งด่วนมากโปรดโทรหาเราหรือบอกเราในอีเมลของคุณเพื่อที่เราจะได้เสนอราคาให้คุณก่อน

Q3. ระยะเวลานำสำหรับเชื้อรานานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติเวลานำคือ 25 วัน

Q4. ฉันไม่มีรูปวาด 3 มิติฉันจะเริ่มโครงการใหม่ได้อย่างไร?

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราเราจะช่วยให้คุณออกแบบการวาดภาพ 3 มิติให้เสร็จ

Q5. ก่อนการจัดส่งวิธีการให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์?

ตอบ: ถ้าคุณไม่มาที่โรงงานของเราและยังไม่มีบุคคลที่สามสำหรับการตรวจสอบเราจะเป็นคนงานตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตรวมถึงรายงานกระบวนการโครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิวรายละเอียดการบรรจุและอื่น ๆ

Q6. เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

ตอบ: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินฝาก 40% โดย t/t ล่วงหน้า, การชำระเงินแม่พิมพ์ 30% ที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างการทดลองครั้งแรกยอดคงเหลือ 30% ของแม่พิมพ์หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การจ่ายเงินการผลิต: เงินฝาก 50% ล่วงหน้า 50% ก่อนส่งสินค้าสุดท้าย

Q7: คุณสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวและดีของธุรกิจของเราได้อย่างไร?

A: 1. เรารักษาราคาที่มีคุณภาพและการแข่งขันเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของเราได้รับประโยชน์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเราและเราทำธุรกิจอย่างจริงใจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหน