ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีด

นอกจากนี้ บริษัท ของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติกผู้ผลิตสิ่งพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปทานวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์ที่หลากหลายและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัท ของเราสามารถให้บริการผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ปรับแต่งได้คุณภาพสูงแก่ลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในขณะเดียวกันเรามีประสบการณ์การบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ 10 ปีเข้าใจกระบวนการค้าต่างประเทศและให้บริการลูกค้าของเราดีขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่กำหนดเองเราสามารถทำชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกันซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

สำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดชั้นนำการทำแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่รวมการออกแบบที่แม่นยำการตัดเฉือนที่แม่นยำการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง เราไม่ได้เป็นเพียงแค่ "สร้าง" แม่พิมพ์ เรากำลังสร้างเครื่องมือที่แม่นยำซึ่งผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบและการวางแผนที่แม่นยำ

นี่คือขั้นตอน "เกิด" ของแม่พิมพ์และผู้ผลิตชั้นนำลงทุนความพยายามที่สำคัญที่นี่เนื่องจากการออกแบบที่ดีคือการต่อสู้ครึ่งหนึ่ง

การออกแบบและประเมินผลผลิตภัณฑ์ (DFM): พวกเขาไม่เพียง แต่เริ่มวาดภาพวาดแม่พิมพ์ แต่พวกเขาดำเนินการประเมินอย่างละเอียดของการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกของลูกค้า พวกเขาตรวจสอบความมีเหตุผลเชิงโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ความแม่นยำมิติมุมร่างที่เพียงพอความหนาของผนังสม่ำเสมอและการชดเชยการหดตัวที่อาจเกิดขึ้น จากนั้นพวกเขาให้คำแนะนำการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบผลิตภัณฑ์เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปและป้องกันข้อบกพร่องในอนาคต

การออกแบบแม่พิมพ์ (CAD) และการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (CAE): นี่คือขั้นตอนหลัก นักออกแบบใช้ซอฟต์แวร์ CAD (เช่น UG และ CATIA) เพื่อสร้างการออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติเต็มรูปแบบโดยพิจารณาอย่างละเอียดต่อไปนี้:

การแยกสาย: นี่เป็นตัวกำหนดว่าแม่พิมพ์เปิดขึ้นเพื่อลบชิ้นส่วนได้อย่างไรโดยเลือกตำแหน่งที่ช่วยลดลักษณะที่ปรากฏและอำนวยความสะดวกในการลดทอนลง

ระบบ Gating: ซึ่งรวมถึงนักวิ่งหลักนักวิ่งสาขาและประตู การออกแบบจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลาสติกละลายเติมโพรงแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอราบรื่นและรวดเร็ว ผู้ผลิตที่ยอดเยี่ยมจัดลำดับความสำคัญของนักวิ่งที่ดีที่สุดในการตัดขวางและความยาวเพื่อลดการสูญเสียพลาสติกและเวลาเย็นลงในขณะที่มั่นใจในคุณภาพ

ระบบระบายความร้อน: นี่ทำหน้าที่เป็น "ระบบปรับอากาศ" ของแม่พิมพ์ เค้าโครงของช่องระบายความร้อนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การออกแบบที่ยอดเยี่ยมต้องใช้การระบายความร้อนที่เพียงพอและไม่มีสิ่งกีดขวางเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอการทำให้สั้นลงรอบการปั้นและลดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

ระบบดีดออก: สิ่งนี้จะกำหนดว่าชิ้นส่วนจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นหลังจากการระบายความร้อน หมุดอีเจ็คเตอร์และบล็อกอีเจ็คเตอร์อยู่ในตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ทำให้มั่นใจได้ว่าการวางแนว Barb ที่สอดคล้องกันและการลบออกง่ายจากส่วนหนึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการปลดปล่อยที่ราบรื่นและไม่มีสิ่งกีดขวางโดยไม่มีความเสียหาย

ช่องระบายอากาศ: ช่องทางสำหรับอากาศเพื่อหลบหนีจากโพรงแม่พิมพ์ ร่องระบายอากาศถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวที่แยกจากกันหรือในสถานที่ที่เหมาะสม ความลึกของพวกเขาจะต้องน้อยกว่าพลาสติกล้นเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศติดอยู่ซึ่งอาจนำไปสู่การเผาไหม้หรือไม่เต็ม

การวิเคราะห์แม่พิมพ์: นี่คือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างผู้ผลิตที่ยอดเยี่ยมและผู้ผลิตปานกลาง การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์จำลองการเติมการถือครองและกระบวนการระบายความร้อนของพลาสติกละลายภายในโพรงแม่พิมพ์บนคอมพิวเตอร์ทำนายข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นเช่นเครื่องหมายเชื่อมกระเป๋าอากาศและการหดตัวของการหดตัวและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบก่อนการประมวลผลจริง

วิทยาศาสตร์วัสดุและการบำบัดความร้อน: เลือกเหล็กแม่พิมพ์ที่เหมาะสม (เช่น P20, H13 หรือ 420SS) ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ (เช่นปริมาณการผลิตประเภทพลาสติกและความโปร่งใสที่ต้องการ) และงบประมาณต้นทุน สำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป (เช่นแกน, โพรงและระบบ gating) คุณสมบัติของวัสดุจะต้องสูงกว่า 40cr การบำบัดความร้อนที่เหมาะสม (เช่นการดับและการแบ่งเบาบรรเทา) จะดำเนินการเพื่อเพิ่มความแข็งของเชื้อรา (โดยปกติไม่น้อยกว่า 50hrc) และความต้านทานการสึกหรอเพื่อให้มั่นใจว่าอายุการใช้งานของเชื้อรา

ขั้นตอนที่สอง: การตัดเฉือนที่แม่นยำและการผลิต

การเปลี่ยนภาพวาดการออกแบบเป็นวัตถุทางกายภาพนั้นขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และกระบวนการเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง

การเขียนโปรแกรม CAM และการตัดเฉือน CNC (CNC): นักออกแบบแม่พิมพ์หรือวิศวกรการเขียนโปรแกรมแปลงรุ่น 3D เป็นเครื่องมือที่สามารถตีความได้โดยเครื่อง CNC เครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง (เครื่องกัดเครื่องกลึงและเครื่องเจาะ) ทำการตัดเฉือนแบบหยาบและเสร็จสิ้นการสร้างรูปร่างและโพรงพื้นฐานของแม่พิมพ์ ผู้ผลิตที่มุ่งมั่นเพื่อความแม่นยำอย่างมากมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการตัดเฉือน CNC เช่นความเข้มข้นของเครื่องมือ-สปินเดิล≤ 0.002 มม. และความเรียบของพื้นผิวด้านล่างของคัตเตอร์คัตเตอร์≤ 0.005 มม.

Electrodischarge Machining (EDM): EDM ใช้สำหรับร่องลึก, ช่องว่างแคบ, เส้นโค้งที่ซับซ้อนหรือมุมที่คมชัดซึ่งยากต่อการใช้เครื่องด้วย CNC การตัดเฉือน Electrodischarge กำจัดโลหะโดยใช้การปล่อยจากอิเล็กโทรดทำให้มีความแม่นยำสูงมาก อิเล็กโทรดทั้งหมดใช้การอ้างอิงแบบรวมและตำแหน่ง Spark จริงจะได้รับการชดเชยตามพารามิเตอร์จริงของโมเดลเครื่อง

Wire EDM (การตัดเฉือนการตัดลวด): ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดเฉือนหลุมที่มีความแม่นยำ (เช่นรูพินอีเจ็คเตอร์และรูแทรกรู) รูปทรงที่ผิดปกติและมุมที่คมชัด Wire EDM มีความแม่นยำพิเศษ ความแม่นยำของเครื่องได้รับการตรวจสอบและสอบเทียบก่อนที่จะเสร็จสิ้นโดยใช้กระแสเพื่อชดเชยข้อผิดพลาด

การบดที่แม่นยำ: การบดจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าการขนานและความเรียบของแผ่นแม่พิมพ์และควบคุมความสูงของการปิดเชื้อราอย่างแม่นยำ ข้อกำหนดความแม่นยำสามารถเข้าถึง≤ 0.01 มม. และมาตรฐานการตกแต่งที่เฉพาะเจาะจงได้รับการจัดตั้งขึ้นสำหรับรุ่นล้อเจียรที่แตกต่างกัน

ขั้นตอนที่สาม: แอสเซมบลีอย่างพิถีพิถันและการดีบัก

นี่เป็นมากกว่าแค่ "การชุมนุม"; มันรวบรวมจิตวิญญาณของงานฝีมือ

แอสเซมบลีอย่างพิถีพิถัน: Master Moldsmiths อย่างพิถีพิถันประกอบส่วนประกอบของแม่พิมพ์ที่ได้รับการตกแต่งล่วงหน้าทั้งหมด (ฐานแม่พิมพ์, โพรง, แกน, หมุดอีเจ็คเตอร์, สไลด์ ฯลฯ ) ตามภาพวาดการออกแบบ พวกเขาตรวจสอบว่าการติดต่อการแทรกและพื้นผิวที่แยกจากกันนั้นมีการบดอย่างเหมาะสมว่าเม็ดมีดอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยและส่วนประกอบเลื่อน (เช่นสไลด์และตัวยก) ทำงานได้อย่างราบรื่น ร่องน้ำมันยังติดตั้ง

การทดสอบระบบระบายความร้อนและระบบไฮดรอลิก: ระหว่างหรือหลังการประกอบสายน้ำระบายความร้อนที่เชื่อมต่อจะถูกทดสอบการรั่วไหล (โดยทั่วไปจะไม่ต้องรั่วไหลที่ 0.5 MPa) สำหรับแม่พิมพ์ที่มีการดึงแกนไฮดรอลิกสายน้ำมันจะถูกตรวจสอบสำหรับการไหลที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง

ขั้นตอนที่ 4: ทดลองใช้และการตรวจสอบความถูกต้อง

แม่พิมพ์ผ่าน "การทดสอบสด" ครั้งแรกเพื่อตรวจสอบความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

การทดลองใช้การทดลองและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์: แม่พิมพ์ประกอบถูกติดตั้งบนเครื่องฉีดแบบฉีดที่กำหนดและทำการทดสอบช็อตโดยใช้พลาสติกที่กำหนด วิศวกรแม่พิมพ์ปรับพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปอย่างเป็นระบบ (อุณหภูมิความดันความเร็วเวลาการระบายความร้อน ฯลฯ ) เพื่อระบุหน้าต่างกระบวนการที่ดีที่สุดและสร้างตัวอย่างแม่พิมพ์เบื้องต้น

การตรวจสอบความแม่นยำและการยอมรับ: ตัวอย่างจากแม่พิมพ์ทดลองได้รับการตรวจสอบที่ครอบคลุม:

ลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบข้อบกพร่องเช่นวัสดุที่หายไปการเผาไหม้สีขาวจุดสูงสุดจุดฟองอากาศและการหดตัว

ขนาด: การใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำเช่นเครื่องวัดพิกัด (CMMs) และอิมเมจ 2D เราตรวจสอบขนาดผลิตภัณฑ์ที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในความคลาดเคลื่อนที่ระบุในภาพวาด (ตัวอย่างเช่นขนาดเพลามีความคลาดเคลื่อนเชิงลบ

ฟังก์ชั่นและความพอดี: หากผลิตภัณฑ์ต้องการการประกอบเราทำการทดสอบแอสเซมบลีจริงเพื่อตรวจสอบการเยื้องศูนย์ภายใน 0.1 มม. และปัญหาการเกาใด ๆ

จากผลการทดลองแม่พิมพ์และข้อมูลการวัดตัวอย่างเราอาจปรับแต่งแม่พิมพ์ขัดมัน (เพื่อลดขนาดของแม่พิมพ์) ปรับร่องระบายอากาศเพิ่มขนาดประตูและดำเนินการปรับอื่น ๆ จนกว่าเราจะผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนด

ตลอด: การควบคุมคุณภาพและการจัดการโครงการ

ระบบการจัดการคุณภาพทั้งหมด: ผู้ผลิตที่ยอดเยี่ยมมักจะมีการรับรองเช่น ISO9001 พวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดสำหรับการออกแบบการประมวลผลการทดสอบและการประกอบอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจว่าทุกขั้นตอนได้รับการบันทึกและตรวจสอบย้อนกลับได้

กำหนดการโครงการและการจัดการการสื่อสาร: พวกเขาจัดการตารางโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เวลาการผลิตแม่พิมพ์โดยทั่วไปคือ 15-20 วันนานกว่าสำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน) และรักษาการสื่อสารอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าโดยเฉพาะในช่วงวิกฤตเช่นการยืนยันการออกแบบและการประเมินผลการทดลองแม่พิมพ์

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำและเป็นระบบอัตโนมัติสูง มันเริ่มต้นด้วยเม็ดพลาสติกและ masterbatch และผ่านวงจรหลักของการปิดเชื้อรา→การฉีด→การถือแรงดัน→การระบายความร้อน→การเปิดแม่พิมพ์→การดีดออกมันจะผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีขนาดที่มั่นคงและมีลักษณะที่สอดคล้องกัน หลังจากการประมวลผลหลังง่ายขึ้นในที่สุดมันก็กลายเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่เราต้องการ

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพและเราสามารถตอบสนองความต้องการทั้งหมดของคุณ

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดที่ยอดเยี่ยมให้การผลิตชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์แบบฉีดอย่างมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นผู้ใหญ่ให้บริการแบบครบวงจรจากการออกแบบผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์เราสามารถช่วยคุณได้ทุกลิงก์ ตราบใดที่คุณมาหาเราเราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์เวลาการผลิตบทสนทนาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

กระบวนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเอง โรงงานของเราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเองระดับมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราเป็นซัพพลายเออร์แม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเอง โรงงานของเราสามารถทำชิ้นส่วนพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะทำให้คุณพึงพอใจ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่องและวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรจากการออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองความต้องการทั้งหมดของคุณ

บริการที่เราให้:

บริการแม่พิมพ์ที่กำหนดเองระดับมืออาชีพการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกและการผลิตการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกการออกแบบผลิตภัณฑ์การออกแบบแม่พิมพ์การปรับแต่งแม่พิมพ์การปรับแต่งการปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุนการปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อแบบตาย บริการการพิมพ์ 3 มิติ, บริการการผลิต CNC, บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์, บรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง, บริการจัดส่ง

เราปฏิบัติตามหลักการคุณภาพก่อนและเวลาก่อนเสมอ ในขณะที่ให้ลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดพยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดเวลาการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่า บริษัท ของเราไม่สูญเสียลูกค้าใด ๆ ตั้งแต่จัดตั้งหากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์เราจะหาทางออกอย่างแข็งขันและรับผิดชอบในที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท ซื้อขายหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

Q2. ฉันจะได้รับใบเสนอราคาเมื่อใด

ตอบ: เรามักจะอ้างภายใน 2 วันหลังจากเราได้รับคำถามของคุณ

หากคุณเร่งด่วนมากโปรดโทรหาเราหรือบอกเราในอีเมลของคุณเพื่อที่เราจะได้เสนอราคาให้คุณก่อน

Q3. ระยะเวลานำสำหรับเชื้อรานานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติเวลานำคือ 25 วัน

Q4. ฉันไม่มีรูปวาด 3 มิติฉันจะเริ่มโครงการใหม่ได้อย่างไร?

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราเราจะช่วยให้คุณออกแบบการวาดภาพ 3 มิติให้เสร็จ

Q5. ก่อนการจัดส่งวิธีการให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์?

ตอบ: ถ้าคุณไม่มาที่โรงงานของเราและยังไม่มีบุคคลที่สามสำหรับการตรวจสอบเราจะเป็นคนงานตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตรวมถึงรายงานกระบวนการโครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิวรายละเอียดการบรรจุและอื่น ๆ

Q6. เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

ตอบ: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินฝาก 40% โดย t/t ล่วงหน้า, การชำระเงินแม่พิมพ์ 30% ที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างการทดลองครั้งแรกยอดคงเหลือ 30% ของแม่พิมพ์หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การจ่ายเงินการผลิต: เงินฝาก 50% ล่วงหน้า 50% ก่อนส่งสินค้าสุดท้าย

Q7: คุณสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวและดีของธุรกิจของเราได้อย่างไร?

A: 1. เรารักษาราคาที่มีคุณภาพและการแข่งขันเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของเราได้รับประโยชน์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเราและเราทำธุรกิจอย่างจริงใจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหน