บริการผลิตแม่พิมพ์เม็ดมีด

บริการผลิตแม่พิมพ์เม็ดมีดเป็นเครื่องมือพิเศษที่ใช้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ตามรูปร่างและขนาดการออกแบบของผลิตภัณฑ์พลาสติก ด้วยการออกแบบโครงสร้างเฉพาะ ช่วยให้วัสดุพลาสติกหลอมเหลวสามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ได้ภายใต้แรงกดดันของเครื่องฉีดพลาสติก หลังจากบริการผลิตแม่พิมพ์ Insert แล้ว จะเกิดผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างสอดคล้องกับรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ กล่าวโดยสรุป อุปกรณ์นี้เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกจำนวนมาก ซึ่งกำหนดความแม่นยำ ลักษณะ และประสิทธิภาพของบริการการผลิตแม่พิมพ์เม็ดมีด

แนะนำบริการการผลิตแม่พิมพ์แทรก

A、การจำแนกประเภทของบริการการผลิตแม่พิมพ์เม็ดมีด

1. จำแนกตามโครงสร้างแม่พิมพ์

(1) แม่พิมพ์สองแผ่น

แม่พิมพ์สองแผ่นเป็นหนึ่งในโครงสร้างที่ง่ายที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายในโมเดลการฉีดพลาสติก โครงสร้างแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วน: แม่พิมพ์คงที่และแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ โดยปกติระบบ gating จะจัดอยู่ที่ด้านแม่พิมพ์คงที่ และโพรงแม่พิมพ์จะอยู่ที่แม่พิมพ์คงที่และแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ตามลำดับ เมื่อปิดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่ตายตัวและแม่พิมพ์ที่เคลื่อนไหวจะพอดีกัน และพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงผ่านระบบประตู เมื่อเปิดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่จะเคลื่อนที่ด้วยเครื่องฉีดพลาสติก ผลิตภัณฑ์พลาสติกจะถูกแยกออกจากแม่พิมพ์ที่อยู่กับที่พร้อมกับแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกดีดออกจากแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ผ่านกลไกการดีดออก แม่พิมพ์สองแผ่นเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีโครงสร้างเรียบง่ายและมีความต้องการความแม่นยำด้านมิติต่ำ เช่น กล่องพลาสติกและถ้วยที่ใช้ในชีวิตประจำวัน

(2) แม่พิมพ์สามแผ่น

แม่พิมพ์แบบสามแผ่นจะเพิ่มแผ่นป่วง (หรือที่เรียกว่าแผ่นประตู) บนพื้นฐานของแม่พิมพ์แบบสองแผ่น ดังนั้นแม่พิมพ์ทั้งหมดจึงประกอบด้วยสามส่วน: แผ่นฐานแม่พิมพ์คงที่ แผ่นป่วง และแผ่นฐานแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดคือระบบ gating และผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถแยกออกจากกันโดยอัตโนมัติเมื่อเปิดแม่พิมพ์ โดยไม่ต้องตัดแต่งประตูด้วยตนเอง ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ระบบ gating ของแม่พิมพ์สามแผ่นถูกจัดเรียงระหว่างแผ่นป่วงและแม่พิมพ์คงที่ และช่องแม่พิมพ์ตั้งอยู่ระหว่างแม่พิมพ์คงที่และแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ เมื่อเปิดแม่พิมพ์ ขั้นแรกให้แยกแผ่นป่วงออกจากแม่พิมพ์คงที่ และคอนเดนเสทของระบบเกตติ้งจะเหลืออยู่ที่ด้านแผ่นป่วง เมื่อเปิดแม่พิมพ์เพิ่มเติม แม่พิมพ์คงที่จะถูกแยกออกจากแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ ผลิตภัณฑ์พลาสติกจะเคลื่อนที่ตามแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ และในที่สุด ผลิตภัณฑ์จะถูกดีดออกโดยกลไกการดีดออก แม่พิมพ์แบบสามแผ่นเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการป้อนพินเกตและมีข้อกำหนดสูงในด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ เช่น ปลอกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

2. จำแนกตามผลผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก

(1) แม่พิมพ์ช่องเดียว

แม่พิมพ์แบบช่องเดียวจะมีช่องแม่พิมพ์เพียงช่องเดียว และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกได้เพียง 1 รายการในแต่ละกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์ประเภทนี้มีโครงสร้างที่เรียบง่าย การออกแบบและวงจรการผลิตสั้น และมีต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย การทดลองผลิต หรือผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่และซับซ้อน เช่น กล่องพลาสติกหมุนเวียนขนาดใหญ่ และกันชนรถยนต์ เนื่องจากมีการผลิตผลิตภัณฑ์เพียงชิ้นเดียวในแต่ละครั้ง การกระจายแรงดันของแม่พิมพ์จึงสม่ำเสมอ ซึ่งสามารถรับประกันความแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวได้ดีขึ้น

(2) แม่พิมพ์หลายช่อง

แม่พิมพ์แบบหลายช่องประกอบด้วยช่องแม่พิมพ์ตั้งแต่สองช่องขึ้นไป และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกหลายรายการพร้อมกันในกระบวนการฉีดขึ้นรูปเดียว ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก และลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดเล็กที่ผลิตจำนวนมาก เช่น ฝาขวดพลาสติก กระดุม และปลอกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เมื่อออกแบบแม่พิมพ์แบบหลายช่อง จำเป็นต้องให้แน่ใจว่าการป้อนสม่ำเสมอและการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอของแต่ละช่อง เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีความสม่ำเสมอ โดยทั่วไประบบ gating ที่สมดุลจะช่วยให้พลาสติกหลอมเหลวสามารถเติมเต็มแต่ละช่องได้พร้อมกันและสม่ำเสมอ

B、องค์ประกอบโครงสร้างของบริการการผลิตแม่พิมพ์เม็ดมีด

1. ระบบประตู

ระบบ gating เป็นช่องทางที่จะนำพลาสติกหลอมเหลวจากหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยบ่อป่วง รันเนอร์ เกท และโคลด์สทาก ป่วงเป็นส่วนที่เชื่อมต่อหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกและตัววิ่ง โดยขนาดและรูปร่างของมันจะต้องตรงกับหัวฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกจะไหลได้อย่างราบรื่น นักวิ่งจะใช้เพื่อกระจายพลาสติกในป่วงไปยังแต่ละช่อง ประตูเป็นช่องทางเล็ก ๆ ที่เชื่อมต่อนักวิ่งและช่อง ซึ่งควบคุมความเร็วและแรงกดของการฉีดพลาสติก และในขณะเดียวกันก็อำนวยความสะดวกในการแยกระบบประตูและผลิตภัณฑ์เมื่อเปิดแม่พิมพ์ บ่อน้ำทากเย็นใช้เพื่อรวบรวมพลาสติกอุณหภูมิต่ำที่ส่วนหน้าระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเย็นเข้าไปในโพรงและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2.ชิ้นส่วนการขึ้นรูป

ชิ้นส่วนขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบสำคัญที่สัมผัสกับพลาสติกหลอมเหลวโดยตรง และกำหนดรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงช่องและแกนกลางด้วย ช่องเป็นส่วนหนึ่งในแม่พิมพ์ที่สร้างพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์พลาสติก และรูปร่างของมันสอดคล้องกับรูปร่างด้านนอกของผลิตภัณฑ์ แกนกลางคือส่วนที่สร้างพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์หรือโครงสร้างเช่นรูและร่อง ชิ้นส่วนขึ้นรูปต้องมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง เพื่อทนต่อแรงกดและการเสียดสีของการหลอมพลาสติก และรับประกันความเสถียรของมิติในระหว่างการใช้งานในระยะยาว วัสดุทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูป ได้แก่ เหล็กกล้าแม่พิมพ์ เช่น P20, 718H และ H13 วัสดุที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามความต้องการของวัสดุและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ และดำเนินการรักษาความร้อนที่สอดคล้องกัน (เช่น การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

3. กลไกการนำทางและการวางตำแหน่ง

กลไกการนำทางและการวางตำแหน่งใช้เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ที่อยู่กับที่และแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่สามารถจัดตำแหน่งได้อย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการปิดและเปิดแม่พิมพ์ ป้องกันการเบี่ยงเบนขนาดผลิตภัณฑ์หรือความเสียหายของแม่พิมพ์เนื่องจากการจัดแนวที่ไม่ตรง โดยส่วนใหญ่จะประกอบด้วยเสานำทางและพุ่มไม้นำทาง โดยปกติแล้ว เสานำจะถูกติดตั้งที่ด้านแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้ และติดตั้งบุชนำที่ด้านแม่พิมพ์คงที่ ใช้ความพอดีที่แม่นยำ (เช่น H7/f7) ระหว่างเสานำและบุชนำ เมื่อปิดแม่พิมพ์แล้ว เสานำทางจะถูกสอดเข้าไปในไกด์บุชเพื่อเป็นแนวทางในการเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกัน แม่พิมพ์บางตัวยังติดตั้งหมุดกำหนดตำแหน่งหรือบล็อกการวางตำแหน่งเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแม่พิมพ์แบบตายตัวและแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความต้องการสูงในด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์

4. กลไกการดีดออก

หน้าที่ของกลไกการดีดออกคือการดีดผลิตภัณฑ์พลาสติกที่เย็นแล้วและแข็งตัวออกจากโพรงแม่พิมพ์ (โดยปกติคือแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่) หลังจากที่เปิดแม่พิมพ์ เพื่อให้สามารถนำผลิตภัณฑ์ออกมาได้ กลไกการดีดออกทั่วไป ได้แก่ หมุดดีดตัว ปลอกดีดตัว แผ่นดีดตัว และบล็อคดีดตัว หมุดอีเจ็คเตอร์เป็นส่วนประกอบดีดออกที่ใช้กันมากที่สุด โดยมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและติดตั้งง่าย เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่ ปลอกอีเจ็คเตอร์เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกหรือวงแหวนซึ่งสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์มีแรงสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการเสียรูป แผ่นดีดตัว (หรือที่เรียกว่าแผ่นดีดตัว) เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ ผนังบาง หรือรูปทรงซับซ้อน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เสียรูปจากการดีดออกโดยรวม บล็อกอีเจ็คเตอร์ใช้สำหรับการดีดผลิตภัณฑ์ในท้องถิ่นที่มีรูปร่างพิเศษ การออกแบบกลไกการดีดออกจะต้องขึ้นอยู่กับรูปร่าง โครงสร้าง และลักษณะวัสดุของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดีดออกที่สม่ำเสมอและตำแหน่งดีดออกที่เหมาะสม และหลีกเลี่ยงไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย

5. ระบบระบายความร้อน

ระบบระบายความร้อนใช้เพื่อระบายความร้อนของพลาสติกหลอมเหลวในโพรงแม่พิมพ์ เพื่อให้สามารถระบายความร้อนและแข็งตัวของพลาสติกได้อย่างรวดเร็ว ลดรอบการขึ้นรูป ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และในขณะเดียวกันก็รับประกันความถูกต้องของมิติและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์พลาสติก ระบบทำความเย็นมักจะเป็นช่องน้ำหล่อเย็นที่เปิดอยู่บนแม่พิมพ์แบบคงที่และแบบเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ ตำแหน่ง รูปร่าง และขนาดของช่องจ่ายน้ำจำเป็นต้องได้รับการออกแบบตามรูปร่างและความหนาของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกส่วนของผลิตภัณฑ์จะมีความเย็นสม่ำเสมอ โดยทั่วไปแล้ว ช่องน้ำหล่อเย็นควรอยู่ใกล้กับพื้นผิวของโพรงมากที่สุด และรักษาระยะห่างจากรูปร่างของโพรงเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแข็งแรงของแม่พิมพ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาจำเป็นต้องเพิ่มจำนวนช่องน้ำอย่างเหมาะสมหรือขยายเวลาการทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำความเย็นภายในผลิตภัณฑ์เพียงพอ สำหรับผลิตภัณฑ์ผนังบางสามารถลดระยะห่างระหว่างช่องน้ำได้อย่างเหมาะสมเพื่อเร่งอัตราการทำความเย็น ตัวกลางทำความเย็นมักจะใช้น้ำ และในบางกรณีก็ใช้ตัวกลางอื่นเช่นน้ำมันด้วย

C、การออกแบบประเด็นสำคัญของโมเดลการฉีดพลาสติก

1.การวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์

ก่อนการออกแบบแม่พิมพ์ จำเป็นต้องทำการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติก รวมถึงคุณสมบัติทางโครงสร้าง เช่น รูปร่าง ขนาด ความหนาของผนัง เนื้อ รู และร่องของผลิตภัณฑ์ ขั้นแรก ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ควรสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างมากเกินไปในความหนาของผนัง เนื่องจากความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่อัตราการระบายความร้อนของพลาสติกที่ไม่สอดคล้องกัน ทำให้เกิดความเครียดภายใน และทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การเสียรูปของผลิตภัณฑ์และโพรงหดตัว ประการที่สอง ควรวางเนื้อที่เหมาะสมไว้ที่มุมของผลิตภัณฑ์ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดและปรับปรุงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยให้การไหลของพลาสติกและการแปรรูปแม่พิมพ์สะดวกอีกด้วย นอกจากนี้ สำหรับรูและร่องบนผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องพิจารณาตำแหน่ง ขนาด และความลึกเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขึ้นรูปแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น และในขณะเดียวกันก็อำนวยความสะดวกในการดีดออกและถอดออกในภายหลัง

2. การปรับตัวในการเลือกใช้วัสดุ

การเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์ต้องสอดคล้องกับลักษณะวัสดุของผลิตภัณฑ์พลาสติก หากผลิตภัณฑ์พลาสติกใช้วัสดุที่มีการกัดกร่อนสูง (เช่น PVC) ชิ้นส่วนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ควรเลือกเหล็กแม่พิมพ์ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี (เช่น H13) และผ่านการปรับสภาพพื้นผิว (เช่น การชุบโครเมียม) เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์สึกกร่อน หากผลิตภัณฑ์พลาสติกต้องการพื้นผิวที่สูง (เช่น ชิ้นส่วนพลาสติกโปร่งใส) ชิ้นส่วนแม่พิมพ์จะต้องผ่านการขัดเงาที่มีความแม่นยำสูง และในขณะเดียวกันก็เลือกวัสดุที่มีประสิทธิภาพการขัดเงาที่ดี (เช่น 718H) สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตจำนวนมาก ชิ้นส่วนการขึ้นรูปควรเลือกวัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตจำนวนน้อยหรือการขึ้นรูปแบบทดลอง สามารถเลือกวัสดุที่มีต้นทุนต่ำกว่า (เช่น P20) เพื่อลดต้นทุนการผลิตได้

3. จับคู่พารามิเตอร์กระบวนการ

การออกแบบแม่พิมพ์จำเป็นต้องพิจารณาพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปอย่างเต็มที่ เช่น แรงดันในการฉีด ความเร็วการฉีด อุณหภูมิของแม่พิมพ์ เวลาในการทำความเย็น ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างของแม่พิมพ์สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของพารามิเตอร์กระบวนการเหล่านี้ได้

บริการผลิตแม่พิมพ์เม็ดมีด (Specification)

กระบวนการปรับแต่ง

โรงงานและเกี่ยวกับเรา

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) ตั้งอยู่ในหยูเหยา หรือที่เรียกว่าเมืองแม่พิมพ์ อาณาจักรพลาสติก ทางตอนใต้สุดของสะพานหางโจวเบย์ ทางตอนเหนือของเซี่ยงไฮ้ ทางตะวันออกของท่าเรือหนิงโป เส้นคู่แคบของ State Road 329 บนการจราจรทางบก ทางทะเล และทางอากาศ เข้าสู่เครือข่ายเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่ง

ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิค วิธีการจัดการทางวิทยาศาสตร์ และบริการหลังการขายที่ดี ทำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับความไว้วางใจและได้รับการต้อนรับอย่างลึกซึ้งจากลูกค้าจากทั่วทุกมุมโลก P&M มีระบบการพัฒนาและการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้บรรลุการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก และการผลิตอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก ผลิตภัณฑ์พลาสติก ผลิตภัณฑ์โลหะ ผลิตภัณฑ์ 90% ขององค์กรของเราถูกส่งออกไปยังอเมริกา ยุโรป เยอรมนี ญี่ปุ่น ออสเตรเลีย ฯลฯ เป็นเวลาหลายปีที่บริษัทมุ่งมั่นที่จะวิจัยวัตถุดิบ บริษัทมีเครื่องหมายการค้าของตนเองและสิทธิบัตรหลายสิบฉบับ ซึ่งให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่สะดวกยิ่งขึ้นสำหรับการผลิตแม่พิมพ์และการผลิตผลิตภัณฑ์ P&M เริ่มต้นธุรกิจในประเทศตั้งแต่ปี 2551 ชื่อโรงงาน Shundi Mould และเปิดตลาดต่างประเทศตั้งแต่ปี พ.ศ. 2557 เรายึดมั่นในหลักคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

P&M ยึดมั่นในการตลาดที่มุ่งเน้นคุณภาพชีวิตและมุ่งเน้นไปที่การบริการที่มีคุณภาพและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่องโดยมุ่งมั่นที่จะสร้างภาพลักษณ์องค์กรที่ดีขึ้นและเพื่อน ๆ ของเราทั้งในและต่างประเทศเพื่อดำเนินการแลกเปลี่ยนทางธุรกิจและความร่วมมือที่หลากหลาย สร้างความยอดเยี่ยม

การบรรจุ

บรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของคุณ

1. ทางอากาศจะใช้เวลาจัดส่ง 3-7 วัน

สินค้าสามารถจัดส่งโดย DHL, Fedex, UPS

2. ทางทะเลเวลาในการจัดส่งจะขึ้นอยู่กับท่าเรือของคุณ

ไปยังประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ใช้เวลาประมาณ 5-12 วัน

ไปยังประเทศตะวันออกกลางใช้เวลาประมาณ 18-25 วัน

ไปยังประเทศในยุโรปใช้เวลาประมาณ 20-28 วัน

ไปยังประเทศอเมริกาใช้เวลาประมาณ 28-35 วัน

ออสเตรเลียใช้เวลาประมาณ 10-15 วัน

ไปยังประเทศในแอฟริกาใช้เวลาประมาณ 30-35 วัน

ชิ้นส่วนจักรยานของ P&M เน้นเด็กเป็นหลัก สร้างสมดุลระหว่างความปลอดภัย สุขภาพ และความสนุกสนาน มุ่งเติมสีสันอันสดใสให้กับวัยเด็กอันสวยงามของเด็กๆ เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อรับใช้ลูกหลานของเรา

เส้นทางการเติบโตของเด็กปูด้วยอิฐและกระเบื้อง

คำถามที่พบบ่อย

1.เราเป็นใคร?

เราตั้งอยู่ในเจ้อเจียง จีน เริ่มตั้งแต่ปี 2014 ขายให้กับอเมริกาเหนือ (30.00%) ยุโรปใต้ (10.00%) ยุโรปเหนือ (10.00%) อเมริกากลาง (10.00%) ยุโรปตะวันตก (10.00%) ตะวันออกกลาง (10.00%) ยุโรปตะวันออก (10.00%) อเมริกาใต้ (10.00%) สำนักงานของเรามีพนักงานประมาณ 51-100 คน

2. เราจะรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?

เป็นตัวอย่างก่อนการผลิตก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากเสมอ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่งเสมอ

3. คุณสามารถซื้ออะไรจากเราได้บ้าง?

แม่พิมพ์, ผลิตภัณฑ์พลาสติก, ผลิตภัณฑ์โลหะ, ผลิตภัณฑ์ทันตกรรม, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

4.เหตุใดคุณจึงควรซื้อจากเราไม่ใช่จากซัพพลายเออร์รายอื่น?

เราหลักทำการออกแบบ 3 มิติ การพิมพ์ 3 มิติ และเครื่องมือและผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์พลาสติกโลหะทุกชนิด เรามีวิศวกรและโรงงานของเราเอง จัดหาครบวงจร: การออกแบบ 3 มิติ - การพิมพ์ 3 มิติ - การทำแม่พิมพ์ - การฉีดพลาสติก

5. เราสามารถให้บริการอะไรได้บ้าง?

เงื่อนไขการจัดส่งที่ยอมรับ: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

สกุลเงินการชำระเงินที่ยอมรับ: USD, EUR;

ยอมรับประเภทการชำระเงิน: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

ภาษาที่พูด: อังกฤษ จีน สเปน ฝรั่งเศส รัสเซีย

6. ลักษณะการบริการของคุณมีอะไรบ้าง?

1. คำถามของคุณที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์หรือราคาของเราจะได้รับการตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง

2. พนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมและมีประสบการณ์เพื่อตอบทุกคำถามของคุณด้วยภาษาอังกฤษได้อย่างคล่องแคล่ว

3. ให้การสนับสนุนในการแก้ไขปัญหาในการสมัครหรือช่วงการขาย

4. ราคาที่แข่งขันได้ตามคุณภาพเดียวกัน

5. รับประกันคุณภาพตัวอย่างเช่นเดียวกับคุณภาพการผลิตจำนวนมาก