การปั้นกระจก LED

นอกจากนี้ บริษัท ของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติกผู้ผลิตสิ่งพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปทานวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์ที่หลากหลายและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัท ของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์กระจก LED ที่ปรับแต่งได้คุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในขณะเดียวกันเรามีประสบการณ์การบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ 10 ปีเข้าใจกระบวนการค้าต่างประเทศและให้บริการลูกค้าของเราดีขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์กระจก LED เราสามารถทำชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกันซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

LED Mirror เป็นผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนที่รวมแสงการแต่งหน้าการตกแต่งและฟังก์ชั่นอื่น ๆ ชิ้นส่วนพลาสติก (เช่นเฟรม, วงเล็บ, แผงควบคุม ฯลฯ ) จำเป็นต้องได้รับการปรับแต่งผ่านแม่พิมพ์ฉีด

คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์: โครงสร้างที่ซับซ้อนความสวยงามความทนทานและการใช้งานต้องได้รับการพิจารณา

ข้อกำหนดของแม่พิมพ์: ความแม่นยำสูง, ความต้านทานการสึกหรอ, การบำรุงรักษาง่าย, ตอบสนองความต้องการการผลิตที่กำหนดเอง

จุดสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์

1) การออกแบบพื้นผิวแยกจากกัน: กำหนดพื้นผิวที่แยกจากกันตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าการลดทอนความราบรื่นโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์

ฟังก์ชั่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการลดขนาดผลิตภัณฑ์ลดแฟลชและเสี้ยนและเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างแม่พิมพ์

ความสำคัญ: การออกแบบที่สมเหตุสมผลสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแม่พิมพ์

หลักการพื้นฐานของการออกแบบพื้นผิวแยก:

ทำให้โครงสร้างง่ายขึ้น: พยายามเลือกระนาบหรือพื้นผิวโค้งที่เรียบง่ายเป็นพื้นผิวที่แยกจากกันเพื่อลดความยากลำบากในการประมวลผลแม่พิมพ์

หลีกเลี่ยงอิทธิพลที่ปรากฏ: พื้นผิวที่แยกจากกันควรหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าความงามของผลิตภัณฑ์

ง่ายต่อการ demold: พื้นผิวที่แยกจากกันควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่ได้ติดอยู่หรือผิดรูปในระหว่างการ demolding

ลดแฟลช: พื้นผิวที่แยกจากกันควรจับคู่อย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงพลาสติกหลอมเหลวจากการไหลล้นและการสร้างแฟลช

การวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์: กำหนดตำแหน่งพื้นผิวที่แยกจากกันตามรูปร่างของกระจก LED (เช่นกลมสี่เหลี่ยมหรือรูปร่างพิเศษ)

กระจกทรงกลม: พื้นผิวการแยกแบบสมมาตรสามารถใช้เพื่อให้แน่ใจว่าแรงสม่ำเสมอ

กระจกสี่เหลี่ยม: สามารถเลือกพื้นผิวที่แยกจากกันเพื่อให้โครงสร้างแม่พิมพ์ง่ายขึ้น

กระจกรูปทรงพิเศษ: พื้นผิวการแยกที่ซับซ้อนจำเป็นต้องได้รับการออกแบบตามรูปร่างเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีการลดทอนลงอย่างราบรื่น

การประมวลผลพื้นที่การทำงาน:

พื้นที่ชายแดน: พื้นผิวที่แยกจากกันควรหลีกเลี่ยงเส้นขอบตกแต่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ของลักษณะที่ปรากฏ

พื้นที่แผงควบคุม: พื้นผิวที่แยกจากกันควรหลีกเลี่ยงการทำงานของปุ่มหรือจอแสดงผล

Demolding Slope Design: ตั้งค่าความลาดชันที่เหมาะสมใกล้กับพื้นผิวที่แยกจากกันเพื่ออำนวยความสะดวกในการขยายผลิตภัณฑ์

การตั้งค่าช่องระบายอากาศ: ตั้งร่องช่องระบายอากาศใกล้กับพื้นผิวที่แยกจากกันเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากอากาศที่ติดอยู่

2) ระบบการหล่อ: ใช้ประตูจุดหรือประตูด้านข้างเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากการไหลของพลาสติกหลอมเหลวที่ไม่สม่ำเสมอ

ฟังก์ชั่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลาสติกเติมโพรงอย่างสม่ำเสมอและลดข้อบกพร่อง

ความสำคัญ: การออกแบบที่สมเหตุสมผลสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดอัตราที่สนใจ

ช่องหลัก: ช่องทางเชื่อมต่อหัวฉีดเครื่องฉีดขึ้นรูปและนักวิ่ง

นักวิ่ง: ช่องที่กระจายพลาสติกจากช่องหลักไปยังแต่ละช่อง

ประตู: ช่องแคบ ๆ ที่เชื่อมต่อนักวิ่งและโพรงเพื่อควบคุมความเร็วและทิศทางของพลาสติกที่ไหลเข้าสู่โพรง

LED Mirror T ระบบการออกแบบประเภทประตูการเลือก:

ประตูจุด: เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กหรือแบบบางเพื่อให้แน่ใจว่าเติมพลาสติกอย่างรวดเร็ว

ประตูด้านข้าง: เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือซับซ้อนเพื่อลดความต้านทานการไหล

ประตูแฝง: เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องหมายประตูที่มีผลต่อลักษณะที่ปรากฏ

3) ระบบระบายความร้อน: ปรับเค้าโครงของช่องระบายความร้อนให้เหมาะสมสั้นลงรอบการขึ้นรูปและป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

ฟังก์ชั่น: ย่อวงจรการขึ้นรูปป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ความสำคัญ: การออกแบบที่สมเหตุสมผลสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิต

ช่องระบายความร้อน: ช่องสำหรับการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นมักจะตั้งอยู่ใกล้กับโพรงแม่พิมพ์และแกนกลาง

สื่อความเย็น: โดยปกติแล้วน้ำหรือน้ำมันใช้ในการดูดซับและนำความร้อนออกไป

ตัวเชื่อมต่อ: รวมถึงข้อต่อวงแหวนปิดผนึก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกและความเสถียรของระบบทำความเย็น

การกระจายแบบสม่ำเสมอ: ท่อระบายความร้อนควรกระจายอย่างสม่ำเสมอใกล้กับโพรงและแกนกลางเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์สอดคล้องกัน

หลีกเลี่ยงการรบกวน: เค้าโครงไปป์ไลน์ควรหลีกเลี่ยงส่วนสำคัญเช่นประตูและตัวบีบเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของแม่พิมพ์

ขนาดและรูปร่างของท่อ:

การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่เหมาะสมตามขนาดของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การระบายความร้อน

รูปร่างหน้าตัด: ภาพตัดขวางรูปทรงกลมหรือรูปทรงพิเศษสามารถใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อน

การควบคุมพารามิเตอร์สื่อความเย็น:

การควบคุมอุณหภูมิ: ปรับอุณหภูมิน้ำเย็นตามลักษณะของพลาสติกเพื่อป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์หรือการแตกร้าว

การควบคุมการไหล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของน้ำในการทำความเย็นอยู่ในระดับปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอ

ไอเสียและทำความสะอาด:

การตั้งค่าร่องไอเสีย: ตั้งร่องไอเสียใกล้กับท่อระบายความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศที่มีผลต่อเอฟเฟกต์การระบายความร้อน

การทำความสะอาดเป็นประจำ: ป้องกันไม่ให้ท่อระบายความร้อนถูกบล็อกและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการทำงานที่มั่นคงในระยะยาว

4) ระบบไอเสีย: ตั้งร่องไอเสียอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากอากาศที่ติดอยู่

ฟังก์ชั่น: หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากอากาศที่ติดอยู่ (เช่นฟองสบู่การเผาไหม้ ฯลฯ ) และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ความสำคัญ: การออกแบบที่สมเหตุสมผลสามารถปรับปรุงอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิต

ส่วนประกอบพื้นฐานของระบบไอเสีย:

ร่องไอเสีย: ตั้งอยู่บนพื้นผิวแยกหรือขอบของโพรงเพื่อไอเสีย

รูไอเสีย: รูเล็ก ๆ ตั้งอยู่ในพื้นที่ลึกหรือซับซ้อนของแม่พิมพ์เพื่อช่วยไอเสีย

ช่องว่างไอเสีย: ไอเสียทำได้ผ่านช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างชิ้นส่วนแม่พิมพ์

จุดเฉพาะของการออกแบบระบบไอเสียกระจก LED

การออกแบบตำแหน่งร่องไอเสีย:

ใกล้กับพื้นผิวที่แยกจากกัน: ตั้งร่องไอเสียที่ขอบของพื้นผิวแยกเพื่อให้แน่ใจว่าไอเสียของก๊าซเรียบ

พื้นที่ที่ซับซ้อน: เพิ่มร่องไอเสียหรือรูไอเสียในพื้นที่ที่ซับซ้อนเช่นเฟรมและแผงควบคุมของกระจก LED

การเพิ่มประสิทธิภาพขนาดของร่องไอเสีย:

ความลึกและความกว้าง: ความลึกของร่องไอเสียโดยทั่วไปคือ 0.02-0.05 มม. และความกว้างคือ 5-10 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซจะถูกปล่อยออกมาและพลาสติกไม่ล้น

ความยาวและปริมาณ: กำหนดจำนวนและความยาวของร่องไอเสียที่เพียงพอตามขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์

การออกแบบรูไอเสีย:

การเลือกตำแหน่ง: ตั้งค่ารูไอเสียที่ลึกของแม่พิมพ์หรือในพื้นที่ที่แก๊สรวบรวมได้ง่าย

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง: เส้นผ่านศูนย์กลางของรูไอเสียโดยทั่วไปคือ 0.5-1 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าก๊าซจะถูกปล่อยออกมาโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์

การใช้ช่องว่างไอเสีย:

ช่องว่างระหว่าง pin ejector และ core: ช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่าง pin ejector และ core ใช้เพื่อช่วยไอเสีย

ช่องว่างระหว่างการแทรกและเทมเพลต: มีการตั้งค่าช่องว่างขนาดเล็กระหว่างแทรกและเทมเพลตเพื่อปรับปรุงเอฟเฟกต์ไอเสีย

แม่พิมพ์กระจก LED

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์กระจก LED ให้การผลิตแม่พิมพ์กระจก LED คุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์กระจก LED คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์แบบฉีดอย่างมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นผู้ใหญ่ให้บริการแบบครบวงจรจากการออกแบบผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์การผลิตผลิตภัณฑ์เราสามารถช่วยคุณได้ทุกลิงก์ ตราบใดที่คุณมาหาเราเราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์เวลาการผลิตบทสนทนาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

กระบวนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเอง โรงงานของเราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเองระดับมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราเป็นซัพพลายเออร์แม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเอง โรงงานของเราสามารถทำชิ้นส่วนพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะทำให้คุณพึงพอใจ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่องและวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรจากการออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองความต้องการทั้งหมดของคุณ

บริการที่เราให้:

บริการแม่พิมพ์ที่กำหนดเองระดับมืออาชีพการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกและการผลิตการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกการออกแบบผลิตภัณฑ์การออกแบบแม่พิมพ์การปรับแต่งแม่พิมพ์การปรับแต่งการปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุนการปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อแบบตาย บริการการพิมพ์ 3 มิติ, บริการการผลิต CNC, บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์, บรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง, บริการจัดส่ง

เราปฏิบัติตามหลักการคุณภาพก่อนและเวลาก่อนเสมอ ในขณะที่ให้ลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดพยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดเวลาการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่า บริษัท ของเราไม่สูญเสียลูกค้าใด ๆ ตั้งแต่จัดตั้งหากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์เราจะหาทางออกอย่างแข็งขันและรับผิดชอบในที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท ซื้อขายหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

Q2. ฉันจะได้รับใบเสนอราคาเมื่อใด

ตอบ: เรามักจะอ้างภายใน 2 วันหลังจากเราได้รับคำถามของคุณ

หากคุณเร่งด่วนมากโปรดโทรหาเราหรือบอกเราในอีเมลของคุณเพื่อที่เราจะได้เสนอราคาให้คุณก่อน

Q3. ระยะเวลานำสำหรับเชื้อรานานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติเวลานำคือ 25 วัน

Q4. ฉันไม่มีรูปวาด 3 มิติฉันจะเริ่มโครงการใหม่ได้อย่างไร?

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราเราจะช่วยให้คุณออกแบบการวาดภาพ 3 มิติให้เสร็จ

Q5. ก่อนการจัดส่งวิธีการให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์?

ตอบ: ถ้าคุณไม่มาที่โรงงานของเราและยังไม่มีบุคคลที่สามสำหรับการตรวจสอบเราจะเป็นคนงานตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตรวมถึงรายงานกระบวนการโครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิวรายละเอียดการบรรจุและอื่น ๆ

Q6. เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

ตอบ: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินฝาก 40% โดย t/t ล่วงหน้า, การชำระเงินแม่พิมพ์ 30% ที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างการทดลองครั้งแรกยอดคงเหลือ 30% ของแม่พิมพ์หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การจ่ายเงินการผลิต: เงินฝาก 50% ล่วงหน้า 50% ก่อนส่งสินค้าสุดท้าย

Q7: คุณสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวและดีของธุรกิจของเราได้อย่างไร?

A: 1. เรารักษาราคาที่มีคุณภาพและการแข่งขันเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของเราได้รับประโยชน์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเราและเราทำธุรกิจอย่างจริงใจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหน