กระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ฉีด

การเตรียมวัตถุดิบและการบำบัดเบื้องต้น:

วัสดุทั่วไป: ฝาครอบแม่พิมพ์ฉีดขนาด 28 มม. ส่วนใหญ่ทำจาก PP (โพลีโพรพีลีน) หรือ PE (โพลีเอทิลีน) วัสดุเหล่านี้มีความคุ้มทุนที่ดีและเป็นไปตามมาตรฐานการสัมผัสอาหาร

การทำให้แห้ง: หากมีความชื้นของวัสดุสูง (เช่น สำหรับวัสดุ PE บางชนิด) โดยปกติจะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 55°C เป็นเวลาประมาณ 2 ชั่วโมงเพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศหรือเส้นสีเงินหลังจากการขึ้นรูป

กระบวนการหลักของการฉีดขึ้นรูป:

การปั้นและการฉีด: เม็ดพลาสติกที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกให้ความร้อนในกระบอกเครื่องฉีด (อุณหภูมิของกระบอก PP อยู่ที่ประมาณ 180-280°C) และผ่านการตัดสกรู (ความเร็วในการหมุนของสกรูอยู่ระหว่าง 1 ถึง 150 รอบต่อนาที) เพื่อให้ละลาย จากนั้นจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วด้วยความเร็วสูงสุด 484 กรัม/วินาที

การเก็บรักษาแรงดันและการทำความเย็น: หลังจากที่วัสดุหลอมเต็มโพรง การเก็บแรงดัน (โดยโดยทั่วไปแล้วความดันจะอยู่ที่ 60-80% ของแรงดันการฉีด) จำเป็นต้องเติมปริมาตรของวัสดุที่หดตัวเนื่องจากการระบายความร้อน เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์หดตัว ต่อจากนั้น แม่พิมพ์จะถูกทำให้เย็นลงผ่านช่องน้ำหล่อเย็นภายในแม่พิมพ์ (โดยทั่วไปจะใช้น้ำอุ่นเป็นตัวกลาง) โดยปกติแล้วอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องได้รับการควบคุมที่ 60-90°C ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การถอดแบบและการดีดออก: หลังจากการระบายความร้อนเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะเปิดออก ระบบดีดตัวของเครื่องฉีด (ด้วยแรงดีดตัวประมาณ 70.6 กิโลนิวตัน) จะดันแกนดีดตัวหรือแผ่นดัน ดังนั้นจึงถอดฝาขวดที่ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์

หลังการผลิตและการควบคุมคุณภาพ:

หลังการประมวลผล: หลังจากการสาธิต ฝาขวดจะต้องตัดขอบประตูและผ่านขั้นตอนหลังการประมวลผลที่จำเป็น (เช่น การหลอมชิ้นส่วนวัสดุ PE ซึ่งทำได้โดยการแช่ในน้ำร้อนเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง)

การตรวจสอบคุณภาพ: นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องตรวจสอบด้านต่างๆ รวมถึงขนาดของฝาขวด (เช่น ขนาดเปิดขวดของฝาขวด 28 มม. จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการวาด) ประสิทธิภาพการปิดผนึก (เช่น การไม่มีการรั่วไหลหลังจากการทดสอบแรงดันภายใน 0.2MPa เป็นเวลา 30 นาที) และแรงเปิดของวงแหวนป้องกันการโจรกรรม (เช่น ต้องใช้แรง 25-30N สำหรับการเปิดครั้งแรก)

?? บทบาทสำคัญของแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ถือเป็นหัวใจสำคัญของการฉีดขึ้นรูป การออกแบบและการผลิตส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของฝาปิดและประสิทธิภาพการผลิต

จำนวนและรูปแบบของฟันผุ: เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ จึงมีการใช้การออกแบบหลายช่อง (เช่น หนึ่งช่องที่ผลิตได้สองชิ้น หนึ่งช่องที่ผลิตสี่ชิ้น หรือมากกว่านั้น) ถูกนำมาใช้โดยทั่วไป ฝาขวดขนาด 28 มม. เนื่องจากมีขนาดเล็ก จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวางแบบหลายช่อง

ระบบการเท: ประตูประเภททั่วไป ได้แก่ :

จุดเกต: เหมาะสำหรับฝาปิดที่ต้องการรูปลักษณ์ภายนอกสูง สามารถแยกออกได้โดยอัตโนมัติ แต่โครงสร้างของแม่พิมพ์มีความซับซ้อนมากขึ้น (ต้องใช้แม่พิมพ์สามแผ่น)

ประตูกลับด้าน: สามารถตัดประตูออกโดยอัตโนมัติเมื่อเปิดแม่พิมพ์ และเป็นทางเลือกทั่วไป

ระบบ Hot runner: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตที่ความเร็วสูง โดยสามารถลดการอุดตันของนักวิ่ง เพิ่มอัตราการใช้วัสดุ และลดรอบการขึ้นรูปให้สั้นลง (สามารถรองรับรอบการขึ้นรูปที่รวดเร็วโดยสั้นเพียง <2 วินาที)

ระบบทำความเย็น: วงจรทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ (เช่น ระบบทำความเย็นแบบพันรอบ) มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

การรื้อถอนและการประมวลผลเกลียว: สำหรับฝาขวดที่มีเกลียว นอกเหนือจากการบังคับรื้อถอน (ใช้ได้กับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น PP) และการดีดแกนของตัวเลื่อน (ใช้สำหรับจัดการรูด้านข้างหรือรอยกดด้านข้าง) กลไกการดีดออกของสกรูยังสามารถนำมาใช้ได้ (โดยการขับเคลื่อนแกนให้หมุนผ่านชั้นวางเกียร์หรือกลไกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ เพื่อให้บรรลุการถอดเกลียว)

เลือกอุปกรณ์การฉีดขึ้นรูป

สำหรับการผลิตฝาฉีดขนาด 28 มม. ในปริมาณมาก มักจะเลือกใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบแนวนอนอัตโนมัติเต็มรูปแบบความเร็วสูง อุปกรณ์ดังกล่าวมีอัตราการฉีดสูง (เช่น 484 กรัม/วินาที) ความสามารถในการขึ้นรูปพลาสติกที่แข็งแกร่ง (เช่น 71.4 กรัม/วินาที) รองรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและการผลิตแบบอัตโนมัติ และสามารถบรรลุอัตราการผลิตที่สูงมากต่อนาที (เช่น อุปกรณ์ SACMI ของอิตาลีสามารถเข้าถึงอัตราการผลิต 2,000 ชิ้นต่อนาที)

?? ใส่ใจกับข้อบกพร่องทั่วไปอย่างใกล้ชิด

ในระหว่างการผลิต จำเป็นต้องติดตามข้อบกพร่องทั่วไปบางอย่างอย่างใกล้ชิด:

เครื่องหมายการอัดขึ้นรูป (ประกายไฟ): สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นเนื่องจากแรงยึดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ การสึกหรอของแม่พิมพ์ หรือการระบายอากาศไม่ดี

การหดตัว: สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากแรงกดหรือเวลาในการยึดไม่เพียงพอ ส่งผลให้ความเย็นไม่สม่ำเสมอ

ฟองสบู่: วัตถุดิบไม่ได้แห้งสนิท และส่วนที่หลอมละลายมีความชื้นหรือสารระเหย

กาวไม่เพียงพอ: สาเหตุนี้เกิดจากปริมาตรการฉีดไม่เพียงพอ แรงดันการฉีดต่ำเกินไป หรืออุณหภูมิวัสดุต่ำเกินไป

รอยต่อ: วัสดุที่หลอมละลายไม่สามารถผสมตัวได้เต็มที่เมื่อมารวมกันภายในโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้ความแข็งแรงลดลงและรูปลักษณ์ลดลง

?? ข้อดีหลักและการใช้งาน

ข้อได้เปรียบหลักของกระบวนการขึ้นรูปฝาด้วยการฉีดขึ้นรูปขนาด 28 มม. อยู่ที่ประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และคุณภาพสูง ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่แม่นยำ เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปที่มีความเสถียร และการผลิตแบบอัตโนมัติ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ฝาขวดต่างๆ ที่ตรงตามความต้องการของภาคอาหาร เครื่องดื่ม และอุตสาหกรรมได้ ยิ่งไปกว่านั้น ยังสามารถรวมวงแหวนกันขโมย รูระบายอากาศ อุปกรณ์ตัด และฟังก์ชันอื่น ๆ เข้าด้วยกันเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย

เราหวังว่าข้อมูลข้างต้นจะช่วยให้คุณมีความเข้าใจที่ครอบคลุมมากขึ้นเกี่ยวกับกระบวนการขึ้นรูปฝาฉีดขนาด 28 มม. หากคุณมีข้อกำหนดเฉพาะเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุหรือฟังก์ชัน เราสามารถหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเหล่านั้นเพิ่มเติมได้