แม่พิมพ์ของตัวยกเชิงมุม

ตัวยกเชิงมุมของแม่พิมพ์หรือที่เรียกว่าปลายเอียงหรือตัวยกเชิงมุมเป็นกลไกที่ใช้ในการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อสร้างตะขอภายในของผลิตภัณฑ์ เหมาะสำหรับสถานการณ์เบ็ดที่ค่อนข้างง่าย

1. เมื่อตำแหน่งหัวเข็มขัดภายในของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการไม่สามารถดีดออกโดยตรงในช่องแม่พิมพ์ได้ จำเป็นต้องใช้ตัวยกเชิงมุมเพื่อให้สามารถทำการถอดแบบออกได้

2. ตัวยกเชิงมุมไม่เพียงแต่สามารถมีบทบาทในการดึงแกนเท่านั้น แต่ยังมีประโยชน์มากสำหรับการขับผลิตภัณฑ์ออกอีกด้วย

3. โดยทั่วไปแล้วตัวยกเชิงมุมใช้เพื่อจัดการกับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีตะขอและหัวเข็มขัด

4. ตัวยกเชิงมุมต้องได้รับการออกแบบให้มีตำแหน่งตรงยาว 5-10 มม. เป็นตำแหน่งซีลและพื้นผิวสัมผัส ระยะดึงแกนควรมากกว่าความลึกของหัวเข็มขัดอย่างน้อย 2 มม. ตัวยกเชิงมุมต้องมีพื้นที่เลื่อนเพียงพอบนพื้นผิวด้านล่างของผลิตภัณฑ์ มิฉะนั้น จะเกิดปรากฏการณ์การขูดกาว

ชิ้นส่วนหลายชิ้นของเราจำเป็นต้องใช้การออกแบบตัวยกเชิงมุมของแม่พิมพ์ เช่นเครื่องใช้ด้านภาพและเสียงและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ ฯลฯ เปลือกด้านนอกและเปลือกด้านในถูกปิดผนึกด้วยหัวเข็มขัด เรามีประสบการณ์เพียงพอที่จะใช้การออกแบบตัวยกเชิงมุมของแม่พิมพ์

วิธีใช้ตัวยกเชิงมุม:

1. คำนวณพารามิเตอร์ของตัวยกเชิงมุม: ขั้นแรกให้คำนวณจังหวะการสะดุดของตัวยกเชิงมุม จากนั้นคำนวณความชันของตัวยกเชิงมุมตามจังหวะดีดตัวออก

2. ออกแบบตำแหน่งการปิดผนึกของทิศทางการเคลื่อนที่ด้านข้างของตัวยกเชิงมุม: ควรใช้การปิดผนึกแนวนอนสำหรับการปิดผนึกและสามารถใช้การปิดผนึกในแนวตั้งได้ เมื่อใช้การซีลแนวตั้ง จำเป็นต้องคำนึงถึงว่าตำแหน่งกาวของตำแหน่งหัวเข็มขัดผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนรูปไปด้านข้างด้วยตัวยกเชิงมุมหรือไม่ หากพื้นที่สำหรับการเคลื่อนที่ด้านข้างของตัวยกเชิงมุมมีจำกัด สามารถใช้การซีลแนวตั้งได้

3. ออกแบบตำแหน่งอ้างอิงการประมวลผลของตัวยกเชิงมุม: ตำแหน่งอ้างอิงการประมวลผลจะขึ้นอยู่กับทิศทางการดีดออกของตำแหน่งกาว

4. ทำให้พื้นผิวเอียงของตัวยกเชิงมุม: จากตำแหน่งอ้างอิงการประมวลผล ทำให้พื้นผิวเอียงของตัวยกเชิงมุมลงด้านล่าง

5. ปรับความหนาของตัวยกเชิงมุมในทิศทางการเคลื่อนที่ด้านข้าง: เมื่อความยาวรวมของตัวยกเชิงมุมน้อยกว่า 100 มม. รับประกันความหนาของตัวยกเชิงมุมอย่างน้อย 6 มม. หากความยาวรวมเกิน 100 มม. ความหนาของตัวยกเชิงมุมต้องมีอย่างน้อย 8 มม. หากไม่สามารถบรรลุความหนานี้ได้ ให้ลดความยาวทั้งหมดของตัวยกเชิงมุมให้สั้นลง

6. ทำให้ทั้งสองด้านของตัวยกเชิงมุมปิดผนึกด้วยกาว: กาวปิดผนึกอาจขึ้นอยู่กับความแข็งแรงและตำแหน่งของตัวยกเชิงมุมไม่ว่าจะต้องเกินด้านข้างของตำแหน่งกาวหรือไม่ หากความแข็งแรงไม่เพียงพอ ก็สามารถเกินด้านข้างของตัวยกเชิงมุมได้ เพียงทำตามข้อกำหนดการปิดผนึก

7. สร้างช่องหลีกเลี่ยงอากาศเพื่อให้ตัวยกเชิงมุมผ่านแม่แบบ: เพื่อให้มั่นใจว่าตัวยกเชิงมุมเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น จำเป็นต้องสร้างรูหลีกเลี่ยงอากาศบนแม่แบบ

8. สร้างบล็อกท่อของตัวยกเชิงมุม: บล็อกท่อใช้เพื่อยึดตัวยกเชิงมุมเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรระหว่างการเคลื่อนไหว

9. การออกแบบเบาะนั่งนักกีฬายกเชิงมุม: การออกแบบที่นั่งนักกีฬายกเชิงมุมต้องคำนึงถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของนักกีฬายกเชิงมุมและพื้นที่การเคลื่อนไหวที่เพียงพอ

10. พิจารณาปัญหาการป้องกันการคลายตัว: หากสกรูที่เชื่อมต่อกับตัวยกเชิงมุมหลวม กลไกการยกเชิงมุมจะล้มเหลว ส่งผลร้ายแรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ สามารถป้องกันการคลายได้โดยเพิ่มแหวนรองสปริง ฯลฯ

11. ใช้บล็อกที่เคลื่อนย้ายได้เพื่อให้ได้การดีดออกในมุมกว้าง: การติดตั้งบล็อกที่เคลื่อนย้ายได้ระหว่างตัวดีดตัวเอียงและที่นั่งตัวดีดตัวแบบเอียงสามารถให้การดีดตัวดีดออกในมุมกว้างในมุมกว้างเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถแยกออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น และส่วนที่เอียง ตัวเป่าจะไม่แตกเนื่องจากการเปลี่ยนทิศทางของแรง

12. ใช้เครื่องมือแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์แบบเอียงเพื่อช่วยในการประกอบ: เมื่อทำการถอดประกอบ บำรุงรักษา และประกอบแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์แบบเอียง สามารถใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อช่วยประหยัดเวลาและกำลังคน และรับประกันความแม่นยำในการประกอบ

13. ปรับปรุงโครงสร้างตัวดีดตัวเอียงเพื่อลดการสึกหรอ: คุณสามารถใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเพิ่มเพลาหมุนเพื่อลดการสึกหรอของตัวดีดตัวเอียงระหว่างการเคลื่อนไหว และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

14. ใช้การดีดออกแบบสปริง: สำหรับตัวดีดตัวแบบเอียงของแม่พิมพ์แบบตายตัว คุณสามารถใช้การดีดออกแบบสปริง โดยละเว้นกลไกแผ่นดีดตัวออก ลดปริมาตรของแม่พิมพ์ และปรับปรุงความเสถียรในการดีดออกโดยการตั้งค่าสไลด์และตัวกั้น

ปัญหาที่ควรทราบเมื่อออกแบบตัวดีดตัวเอียง:

1. ตัวดีดออกไม่เพียงแต่มีบทบาทในการดึงแกนเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทในการดีดออกอีกด้วย

2. ตัวดีดตัวเอียงต้องได้รับการออกแบบโดยให้ตำแหน่งลำตัวตรงยาว 5-10 มม. เป็นตำแหน่งซีลและเป็นพื้นผิวสัมผัส

3. ระยะดึงแกนควรมากกว่าความลึกของการตัดด้านล่างอย่างน้อย 2 มม.

4. ควรมีพื้นที่เพียงพอสำหรับตัวยกเชิงมุมเพื่อเลื่อนไปในทิศทางของพื้นผิวกาวของผลิตภัณฑ์ และไม่ควรมีการขูดกาวหรือรบกวนส่วนอื่น ๆ