บริการผลิตภัณฑ์พลาสติก ODM

เราเชี่ยวชาญในการพัฒนาบริการผลิตภัณฑ์พลาสติก ODM แบบกำหนดเอง การผลิตชิ้นส่วนพลาสติก ABS และบริการประกอบเสริม ไม่ใช่การซื้อขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แม่พิมพ์ของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อเพิ่มสมรรถนะของ ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) ให้ได้สูงสุด โดยมีโครงสร้างที่ปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับความสามารถในการไหล ความแข็งแกร่ง และการตกแต่งพื้นผิวของ ABS โดยส่งมอบชิ้นส่วน ABS คุณภาพสูงสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในบ้าน ภายในรถยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภค

1. โครงสร้างแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง: ปรับให้เหมาะกับลักษณะการขึ้นรูปของ ABS

คุณสมบัติที่สมดุลของ ABS (การไหลที่ดี การหดตัวปานกลาง ความแข็งแกร่งสูง) ต้องใช้แม่พิมพ์ที่เสริมประสิทธิภาพโดยหลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไป (เช่น รอยยุบ รอยเชื่อม) โครงสร้างแม่พิมพ์แบบกำหนดเองของเราตอบสนองความต้องการเหล่านี้:

โพรงและแกน: กลึงด้วยเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูง (พิกัดความเผื่อ ±0.02 มม.) เพื่อใช้ประโยชน์จากการสร้างรายละเอียดที่ยอดเยี่ยมของ ABS คุณสมบัติได้แก่:

พื้นผิวเรียบ (Ra ≤0.4μm) เพื่อจำลองชิ้นส่วน ABS ที่มีความมันเงาหรือมีพื้นผิวสูง (เช่น เคสโทรศัพท์ แผงอุปกรณ์)

การออกแบบโครงเสริมความแข็งแรง (ความหนา 1/3–1/2 ของผนังฐาน ระยะห่าง 2–3× ความสูงของผนัง) เพื่อป้องกันรอยยุบ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการหดตัวปานกลางของ ABS (1.5–2.5%)

มุมร่าง (1–3° สำหรับพื้นผิวแนวตั้ง) เพื่อให้ถอดประกอบได้ง่าย เนื่องจากความแข็งแกร่งของ ABS อาจทำให้ติดได้หากมุมไม่เพียงพอ

ระบบ Gating: ปรับให้เหมาะสมสำหรับพฤติกรรมการไหลของ ABS (ความหนืดหลอมปานกลาง) ตัวเลือกได้แก่:

Edge gate (สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลาง เช่น ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์) เพื่อลดรอยเชื่อม ส่วนประกอบบิวทาไดอีนของ ABS อาจทำให้รอยเชื่อมอ่อนลงได้หากเส้นทางการไหลไม่สม่ำเสมอ

ระบบวิ่งร้อน (สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือหลายช่อง เช่น อุปกรณ์ตกแต่งภายในรถยนต์) เพื่อรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวที่สม่ำเสมอ ลดการสิ้นเปลืองวัสดุลง 15–20% และรับประกันความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ

ระบบทำความเย็น: ออกแบบมาเพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็นของ ABS (สำคัญอย่างยิ่งต่อความเสถียรของมิติ) คุณสมบัติที่สำคัญ:

ช่องระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ (เว้นระยะห่างกัน 8–12 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ—ป้องกันการบิดงอในชิ้นส่วน ABS ขนาดใหญ่ (เช่น แผงด้านหลังทีวี)

การทำความเย็นแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับพื้นที่ที่มีความหนา (เช่น โครงสร้างบอส) เพื่อลดรอบเวลาลง 25–30%—การนำความร้อนของ ABS (0.19 W/m·K) ต้องการการกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนเป็นเวลานาน

ระบบดีดออก: ปรับเทียบเพื่อความแข็งแกร่งของ ABS เพื่อป้องกันชิ้นส่วนเสียหาย:

หมุดกระทุ้ง (จัดเรียงในบริเวณที่มองไม่เห็น) พร้อมปลายโค้งมนเพื่อหลีกเลี่ยงการทำเครื่องหมายพื้นผิวแข็งของ ABS

แผ่นเปลื่อง (สำหรับชิ้นส่วนแบนขนาดใหญ่) เพื่อกระจายแรงดีดออกอย่างสม่ำเสมอ—ป้องกันการแตกร้าวของส่วนประกอบ ABS ที่แข็ง

2. ความหลากหลายของวัสดุ ABS และการใช้งาน

ABS มีจำหน่ายในเกรดที่ได้รับการดัดแปลงเพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะ โดยเราเลือกรุ่น ABS ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากฟังก์ชันและสภาพแวดล้อมของส่วนประกอบของคุณ:

ABS เอนกประสงค์ (GP-ABS): เหมาะสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค (เช่น ชิ้นส่วนของเล่น เรือนเครื่องใช้ในครัวเรือน) นำเสนอความต้านทานแรงกระแทกที่สมดุล (10–15 kJ/m²) ความแข็งแกร่ง (Shore D 75–80) และความคุ้มค่า เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเค้นต่ำถึงปานกลาง

ABS ทนแรงกระแทกสูง (HI-ABS): ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนทาน (เช่น เคสแล็ปท็อป ที่จับเครื่องมือ) ดัดแปลงด้วยบิวทาไดอีนเสริมเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงกระแทก (20–30 กิโลจูล/ตรม.) ทนทานต่อการตกกระแทกและการกระแทกโดยไม่แตกหัก เหมาะสำหรับอุปกรณ์พกพา

ABS ทนไฟ (FR-ABS): เหมาะสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น กรอบ PCB, ตัวเรือนแหล่งจ่ายไฟ) ตรงตามมาตรฐาน UL94 V-0 ป้องกันเปลวไฟลุกลามในงานไฟฟ้า โดยรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง (สูงถึง 100°C)

ABS เติมแก้ว (GF-ABS, 10–30% GF): เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง (เช่น ฉากยึดภายในรถยนต์ ส่วนประกอบเครื่องจักรอุตสาหกรรม) เสริมด้วยใยแก้วเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึง (สูงสุด 60 MPa) และลดการหดตัว (1.0–1.5%) เหมาะสำหรับชิ้นส่วน ABS ที่รับน้ำหนักซึ่งต้องการความแม่นยำด้านมิติ

ABS มันวาวสูง: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่สวยงาม (เช่น บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง แผงอุปกรณ์เครื่องเสียง) โดดเด่นด้วยพื้นผิวขัดมัน (ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลภายหลัง)—ใช้ประโยชน์จากความสามารถของ ABS ในการรักษาความมันวาวสูง เหมาะสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคที่รูปลักษณ์ภายนอกเป็นสิ่งสำคัญ

3. กระบวนการบริการผลิตภัณฑ์พลาสติก ODM: ปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพ

กระบวนการฉีดของเราได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของ ABS ให้สูงสุด โดยมีข้อดีที่สำคัญ:

ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ:

การควบคุมอุณหภูมิหลอมละลาย (220–260°C) เพื่อให้แน่ใจว่า ABS จะไหลอย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงทากเย็นหรือรอยไหม้

ความดันการฉีด (70–100 MPa) ปรับเทียบตามความหนืดของ ABS ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเติมโพรงเต็มโดยไม่มีแรงเค้นมากเกินไป (ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยวได้)

การควบคุมพิกัดความเผื่อของขนาด (±0.03 มม. สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก) ผ่านเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว—สำคัญมากสำหรับส่วนประกอบ ABS ที่ต้องการความกระชับพอดี (เช่น ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์)

คุณภาพพื้นผิว:

การขัดเงาโพรงแม่พิมพ์ (Ra ≤0.2μm สำหรับชิ้นส่วนที่มีความมันเงาสูง) เพื่อขจัดข้อบกพร่อง—การสร้างพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมของ ABS ช่วยให้มั่นใจว่าไม่มีตำหนิที่มองเห็นได้

การลดรอยเชื่อม (ผ่านการวางตำแหน่งประตูและการปรับอุณหภูมิหลอมเหลวให้เหมาะสม)—ปรับปรุงความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน ABS ด้วยรูปทรงที่ซับซ้อน

ประสิทธิภาพ:

การเพิ่มประสิทธิภาพรอบเวลา (20–40 วินาทีต่อชิ้นส่วน) ผ่านการทำความเย็นแบบกำหนดเป้าหมาย—ทำให้ความเร็วในการผลิตสมดุลกับข้อกำหนดการทำความเย็นของ ABS

แม่พิมพ์แบบหลายช่อง (8-32 ช่องสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น ปุ่ม) เพื่อเพิ่มผลผลิต—การไหลที่ดีของ ABS รองรับการเติมที่สม่ำเสมอในหลายช่อง ด้วยการผลิตชิ้นส่วนสูงสุด 50,000 ชิ้นต่อวันสำหรับการออกแบบมาตรฐาน

ความคุ้มค่า:

ระบบทางวิ่งร้อนช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุ (15–20%)—ลดเศษซากจากทางวิ่งเย็น ซึ่งช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยสำหรับชิ้นส่วน ABS ในปริมาณมาก

การขึ้นรูปคุณลักษณะต่างๆ แบบบูรณาการ (เช่น ซี่โครง บอส) ช่วยลดขั้นตอนหลังการประมวลผล ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงและรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ

4. บริการของเรา: นอกเหนือจากแม่พิมพ์ — ส่วนประกอบและชุดประกอบ ABS

เรานำเสนอโซลูชั่นแบบครบวงจรสำหรับการผลิต ABS ที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการของคุณ:

การผลิตชิ้นส่วน ABS: ผลิตชิ้นส่วน ABS แบบกำหนดเองในขนาด (5×5 มม. ถึง 500×300 มม.) รูปร่าง (รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ผนังบางถึง 0.8 มม.) และการตกแต่ง (มัน เคลือบด้าน มีพื้นผิว) รองรับการจับคู่สี (รหัส RAL/Pantone) และขั้นตอนหลังการประมวลผล (การทาสี การชุบ การพิมพ์) เพื่อเพิ่มความสวยงามของ ABS

การประกอบมูลค่าเพิ่ม: บริการประกอบเสริมสำหรับส่วนประกอบย่อย ABS เช่น การติดส่วนแทรกที่เป็นโลหะ (เพื่อความแข็งแรง) การติดชิ้นส่วน ABS ด้วยกาว หรือการบูรณาการส่วนประกอบที่ไม่ใช่ ABS (เช่น ปะเก็นยาง โมดูลอิเล็กทรอนิกส์) มอบส่วนประกอบย่อยที่พร้อมผสานรวม ช่วยประหยัดเวลาในการผลิตของคุณ

การสนับสนุนการออกแบบที่กำหนดเอง: เสนอการออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติและการสร้างต้นแบบ ABS (ผ่านเครื่องจักร CNC หรือการฉีดขึ้นรูป) เราผลิตชิ้นส่วนต้นแบบ 10-50 ชิ้นใน 3-5 วันเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของ ABS (ความต้านทานแรงกระแทก ความพอดี) และปรับการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสมก่อนการผลิตจำนวนมาก

การเตรียมแม่พิมพ์

การออกแบบแม่พิมพ์: พื้นผิวของโพรงจะต้องขัดเงาด้วยเพชร (#10000 หรือสูงกว่าการขัดเงาด้วยเพชร) รอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ จะถูกจำลองบนพื้นผิวชิ้นส่วน รางเลื่อนและประตูควรเรียบ ไม่มีจุดติด และลดรอยเชื่อมให้เหลือน้อยที่สุด

การทำความสะอาดแม่พิมพ์: ก่อนที่จะปิดแม่พิมพ์ ต้องเช็ดช่องให้สะอาดด้วยผ้าไร้ฝุ่น แอลกอฮอล์ที่มีความบริสุทธิ์สูง หรือน้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์โดยเฉพาะ ร่องรอยของฝุ่น น้ำมัน ความชื้น หรือสิ่งตกค้างจากแม่พิมพ์ครั้งก่อนอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องร้ายแรงได้

เครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ (ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์): เตรียมอุ่นและรักษาแม่พิมพ์ให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุด (โดยทั่วไปคือ 60-80°C)

ระยะที่ 2: วงจรการฉีดขึ้นรูป (การควบคุมแบบละเอียด)

พารามิเตอร์กระบวนการได้รับการตั้งค่าตามหลักการ "อ่อนโยนและสม่ำเสมอ" โดยหลีกเลี่ยงการทำงานหนักใดๆ ที่อาจเป็นสาเหตุให้วัสดุสลายตัวหรือเกิดความเครียด

1. การปิดแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ถูกล็อคภายใต้แรงดันสูง

2. แรงดันการฉีดและการยึดเกาะ

อุณหภูมิบาร์เรล: PMMA มีช่วงอุณหภูมิการประมวลผลที่แคบ โดยทั่วไปจะตั้งค่าระหว่าง 210-270°C

อุณหภูมิต่ำเกินไป: สารหลอมเหลวมีสภาพคล่องต่ำ ส่งผลให้การบรรจุไม่สมบูรณ์ มีรอยการไหลของพื้นผิว และรอยเชื่อมที่เห็นได้ชัดเจน

อุณหภูมิที่สูงเกินไป (สูงกว่า 280°C): วัสดุอาจสลายตัว เกิดสีเหลือง เกิดฟอง และจุดสีดำได้

ความเร็วในการฉีด: แนะนำให้ใช้ความเร็วการฉีดปานกลางถึงต่ำ

ความเร็วในการฉีดที่สูงสามารถทำให้เกิดแรงเฉือนสูงได้อย่างง่ายดาย ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปจากแรงเฉือน การสลายตัวของวัสดุเฉพาะจุด (ทำให้เกิดจุดดำ) และการกักเก็บก๊าซ

ความเร็วในการฉีดที่ช้าช่วยให้สามารถไล่ก๊าซได้ ช่วยลดฟองอากาศและเส้นสีเงิน แต่อาจทำให้แนวเชื่อมมองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น การหาจุดสมดุลขึ้นอยู่กับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะใช้การฉีดขึ้นรูปแบบหลายขั้นตอน โดยมีความเร็วในการบรรจุที่ช้าในพื้นที่ที่มีผนังหนา เพื่ออำนวยความสะดวกในการไล่แก๊ส และความเร็วในการฉีดที่รวดเร็วในพื้นที่ที่มีผนังบาง

แรงกดในการจับ: ใช้แรงกดในการจับปานกลางถึงต่ำและเวลาในการจับยึดสั้น แรงกดดันในการยึดเกาะที่สูงเกินไปและระยะเวลาในการยึดเกาะนานเกินไปสามารถทำให้เกิดความเค้นภายในได้อย่างมาก ทำให้ผลิตภัณฑ์เสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความเค้นในระหว่างการใช้งานครั้งต่อไป วัตถุประสงค์หลักของการกดค้างไว้คือการชดเชยการหดตัว ไม่ใช่เพื่อกระชับผลิตภัณฑ์

3. การระบายความร้อน

อุณหภูมิของแม่พิมพ์: สิ่งนี้สำคัญมาก และโดยทั่วไปควรรักษาไว้ระหว่าง 60-80°C

หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป สารหลอมจะเย็นลงอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับผนังแม่พิมพ์เย็น ซึ่งจะทำให้โซ่โมเลกุล "แข็งตัว" ส่งผลให้การไหลไม่ดี เส้นเชื่อมที่อ่อนแอ และความเค้นภายในที่สูงมากในผลิตภัณฑ์

หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ระยะเวลาในการทำความเย็นจะนานขึ้น ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการติดของแม่พิมพ์

เวลาในการทำความเย็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เย็นสนิทและขึ้นรูปเพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการดีดออก

4. การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์

PMMA เป็นวัสดุเปราะที่มีความแข็งผิวสูง ระบบดีดออกจะต้องมีความสมดุลและสม่ำเสมอ

หลีกเลี่ยงการใช้หมุดดีดตัวที่แหลมคม ขอแนะนำให้ใช้ตัวดีดออกที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ (เครื่องปอก) บล็อกดัน หรือดีดออกที่ใช้แก๊สช่วย เพื่อป้องกันจุดสีขาว รอยแตก และรอยดีดออกที่เห็นได้ชัดเจน

ขั้นตอนที่ 3: หลังการประมวลผลและการตรวจสอบ

การถอดประตู: ตัดหรือเจาะประตูและทางวิ่งอย่างระมัดระวัง พื้นที่ที่ถูกตัดแต่งควรกราวด์และขัดเงาเพื่อคืนความโปร่งใสและความสวยงาม

การหลอม (บรรเทาความเครียด - แนะนำเป็นอย่างยิ่ง)

วัตถุประสงค์: ขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ปรับปรุงความต้านทานต่อสารเคมีของผลิตภัณฑ์ (โดยเฉพาะความต้านทานต่อตัวทำละลาย) และความเสถียรของมิติได้อย่างมีนัยสำคัญ และป้องกันการแตกร้าวของความเครียดในอนาคต

กระบวนการ: วางผลิตภัณฑ์ในเตาอบหมุนเวียนอากาศ ค่อยๆ ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 70-80°C (ต่ำกว่าอุณหภูมิที่บิดเบือนความร้อน 10-20°C) ค้างไว้เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง จากนั้นค่อยๆ ทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง การทำความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วจะทำให้เกิดความเครียดใหม่ๆ

การรักษาพื้นผิว (ไม่จำเป็น):

การขัดเงา: ผลิตภัณฑ์ที่มีตำหนิเล็กน้อยบนพื้นผิวหรือรอยป่วงจะถูกขัดเงาเพื่อคืนสภาพผิวที่เหมือนกระจก

การเคลือบแข็ง: บางครั้งมีการพ่นสเปรย์ชุบแข็งเพื่อปรับปรุงความต้านทานการขีดข่วนของพื้นผิว

การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์อย่างเต็มรูปแบบ

การตรวจสอบลักษณะภายนอก: การตรวจสอบ 100% ดำเนินการภายใต้ไฟตรวจสอบแบบมีไฟส่องด้านหลัง โดยจะตรวจสอบข้อบกพร่องใดๆ อย่างระมัดระวัง เช่น เส้นสีเงิน ฟองอากาศ จุดด่างดำ รอยขีดข่วน การหดตัว รอยเชื่อม และสิ่งสกปรก

การตรวจสอบขนาด: ใช้คาลิเปอร์ เครื่องฉายภาพ และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญ

การตรวจสอบประสิทธิภาพ: การทดสอบต่างๆ เช่น การส่งผ่านแสงและหมอกควัน

บรรจุภัณฑ์: แยกและบรรจุสิ่งของแต่ละชิ้นโดยใช้วัสดุอ่อน (เช่น ถุง PE แผ่นโฟม หรือกระดาษที่ซ้อนกัน) เพื่อป้องกันรอยขีดข่วน ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือ

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีด PMMA โดยให้การผลิตแม่พิมพ์ฉีด PMMA คุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การฉีดขึ้นรูป PMMA คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม