บริการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก OEM

เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะที่ให้บริการการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก OEM ที่มีความแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกสั่งทำพิเศษและส่วนประกอบย่อยที่ใช้งานได้ แตกต่างจากผู้ค้าทั่วไป เรานำเสนอความเชี่ยวชาญภายในองค์กรที่ครอบคลุม ตั้งแต่วัสดุศาสตร์และการออกแบบแม่พิมพ์ ไปจนถึงการผลิต การตกแต่ง และการประกอบขั้นที่สอง โดยส่งมอบส่วนประกอบทางวิศวกรรมที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคและความสวยงามที่แน่นอน

1. วิศวกรรมแบบกำหนดเองสำหรับส่วนประกอบพลาสติก

เราร่วมมือกับคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วนเพื่อประสิทธิภาพ ความสามารถในการผลิต และต้นทุน ความมุ่งมั่นทางวิศวกรรมของเราครอบคลุมองค์ประกอบโครงสร้างที่สำคัญทั้งหมด:

Ribs & Bosses: ออกแบบอย่างมีกลยุทธ์เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งโดยไม่ทำให้เกิดรอยยุบ ทำให้มั่นใจในความแข็งแกร่งสำหรับจุดยึดและการประกอบ

ความหนาของผนัง: ได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อช่วยให้การไหลของ ABS เหมาะสมที่สุด ป้องกันการบิดเบี้ยวและความเค้นภายในเพื่อความเสถียรของมิติ

มุมร่างและการดีดออก: คำนวณอย่างรอบคอบเพื่อให้ชิ้นส่วนหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น ปกป้องพื้นผิวที่มีความมันเงาหรือมีพื้นผิวสูง

บานพับแบบบานพับ และหัวเชื่อมแบบอัลตราโซนิก: ผสานรวมเข้ากับการออกแบบเพื่อให้สามารถประกอบหลังการขึ้นรูปได้อย่างปลอดภัย ความเหนียวที่ยอดเยี่ยมของ ABS ทำให้เหมาะสำหรับคุณสมบัติที่ประสานกันเหล่านี้

การวิเคราะห์ Gating & Flow: จำลองเพื่อวางประตูในบริเวณที่ไม่สำคัญ ลดรอยตำหนิที่มองเห็นได้ และรับรองว่ามีการเติมช่องทั้งหมดอย่างเหมาะสม

2. ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุ ABS: คุณสมบัติและการใช้งานที่ปรับให้เหมาะสม

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) ถูกเลือกเนื่องจากคุณสมบัติที่สมดุลที่โดดเด่น เราแนะนำคุณในการเลือกเกรดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ:

คุณสมบัติหลัก: แรงกระแทกและความเหนียวที่ดีเยี่ยม ความคงตัวของขนาดที่ดี พื้นผิวมันวาวสูง และคุณภาพความสวยงามโดยธรรมชาติ มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีและดัดแปลงได้ง่าย

เกรดและการใช้งานทั่วไป:

วัตถุประสงค์ทั่วไป: สำหรับตัวเรือน สินค้าอุปโภคบริโภค และต้นแบบที่ต้องการความแข็งแกร่งและการตกแต่งที่ดี

แรงกระแทกสูง: สำหรับอุปกรณ์ตกแต่งภายในรถยนต์ ฝาครอบป้องกัน และชิ้นส่วนที่ต้องการความทนทานเพิ่มขึ้น

ทนความร้อน: สำหรับส่วนประกอบที่อยู่ใกล้แหล่งกำเนิดแสงหรือในสภาพแวดล้อมที่อบอุ่น (เช่น ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้า ช่องระบายอากาศของเครื่องเป่า)

เกรดที่สามารถชุบได้: สูตรพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการชุบโครเมียมหรือการเคลือบโลหะ (เช่น ตะแกรงรถยนต์ อุปกรณ์ติดตั้งในห้องน้ำ)

สารหน่วงไฟ (FR): สำหรับตู้อิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบที่ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยเฉพาะ (UL94 HB, V-0 ฯลฯ)

การเปรียบเทียบวัสดุ: เราแนะนำเมื่อ ABS เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับทางเลือกอื่น ตัวอย่างเช่น ABS มีความสามารถในการขึ้นรูปและความมันวาวได้ดีกว่าโพลีโพรพีลีน มีความเหนียวมากกว่าโพลีสไตรีน และคุ้มราคามากกว่าโพลีคาร์บอเนตสำหรับการใช้งานที่ไม่โปร่งใสหลายๆ แบบ

3. กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความแม่นยำ OEM และข้อดีที่สำคัญ

กระบวนการขึ้นรูปแบบควบคุมของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อปลดล็อกศักยภาพสูงสุดของวัสดุ ABS เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและคุณภาพของชิ้นส่วน

จุดเด่นของกระบวนการ: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำในถังและแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับ ABS เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เป็นเอกลักษณ์ เราใช้พารามิเตอร์การประมวลผลขั้นสูงเพื่อจัดการความหนืดและอัตราการทำความเย็น โดยปรับคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนสุดท้ายให้เหมาะสม

ข้อได้เปรียบหลักของบริการฉีดขึ้นรูป ABS ของเรา:

การตกแต่งพื้นผิวที่เหนือกว่า: ABS จะให้พื้นผิวที่มีความมันเงาสูง สวยงามตามแบบธรรมชาติจากแม่พิมพ์โดยตรง ช่วยลดหรือขจัดความจำเป็นในการทาสีหลังการประมวลผลสำหรับการใช้งานหลายประเภท

ความเสถียรของมิติที่ดีเยี่ยม: ชิ้นส่วนมีการหดตัวและการบิดเบี้ยวน้อยที่สุด โดยมีค่าเผื่อที่ยอมรับได้สูงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประกอบและการประกอบ

ความแข็งแกร่งและความทนทานสูง: กระบวนการนี้รับประกันการวางแนวและการบรรจุโพลีเมอร์อย่างเหมาะสม ส่งผลให้ส่วนประกอบมีความทนทานต่อแรงกระแทกที่เชื่อถือได้และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

ความยืดหยุ่นในการออกแบบและการรวมเข้าด้วยกัน: รูปทรงที่ซับซ้อน พื้นผิว และคุณสมบัติที่บูรณาการสามารถขึ้นรูปได้ในครั้งเดียว ช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนและขั้นตอนการประกอบ

ความคุ้มทุนตามปริมาณ: เมื่อรวมกับต้นทุนวัสดุที่ค่อนข้างต่ำของ ABS กระบวนการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพจะมอบชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้สูงในราคาที่แข่งขันได้สำหรับงานปริมาณปานกลางถึงสูง

4. คุณค่าของเรา: จากส่วนประกอบไปจนถึงการประกอบย่อย

เราไปไกลกว่าการขึ้นรูปชิ้นส่วนแต่ละชิ้น บริการแบบครบวงจรของเราประกอบด้วย:

การดำเนินการหลังการขึ้นรูป: เราให้บริการทุติยภูมิอย่างเต็มรูปแบบ เช่น การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การเชื่อมด้วยการสั่นสะเทือน การติดกาว การสวมอัดเม็ดมีด และการประกอบเครื่องจักรกลอย่างง่าย

บริการตกแต่งขั้นสุดท้าย: การพ่นสี การพิมพ์แพด การแกะสลักด้วยเลเซอร์ และการประกอบชิ้นส่วนย่อยที่เสร็จสมบูรณ์และพร้อมสำหรับการติดตั้ง

ความเป็นเจ้าของแบบครบวงจร: เราจัดการห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด ตั้งแต่ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) และการผลิตแม่พิมพ์ ไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจถึงความรับผิดชอบ การควบคุมคุณภาพ และการผลิตที่ราบรื่น

เลือกเราสำหรับส่วนประกอบ ABS เมื่อคุณต้องการพันธมิตรที่เข้าใจทั้งด้านวัสดุศาสตร์และการผลิตที่มีความแม่นยำซึ่งจำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทาน คุณภาพสูง และคุ้มค่า เราไม่เพียงแต่ส่งมอบผลิตภัณฑ์พลาสติกขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังนำเสนอโซลูชันที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่ผสานรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณได้อย่างราบรื่น

การเตรียมแม่พิมพ์

การออกแบบแม่พิมพ์: พื้นผิวของโพรงจะต้องขัดเงาด้วยเพชร (#10000 หรือสูงกว่าการขัดเงาด้วยเพชร) รอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ จะถูกจำลองบนพื้นผิวชิ้นส่วน รางเลื่อนและประตูควรเรียบ ไม่มีจุดติด และลดรอยเชื่อมให้เหลือน้อยที่สุด

การทำความสะอาดแม่พิมพ์: ก่อนที่จะปิดแม่พิมพ์ ต้องเช็ดช่องให้สะอาดด้วยผ้าไร้ฝุ่น แอลกอฮอล์ที่มีความบริสุทธิ์สูง หรือน้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์โดยเฉพาะ ร่องรอยของฝุ่น น้ำมัน ความชื้น หรือสิ่งตกค้างจากแม่พิมพ์ครั้งก่อนอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องร้ายแรงได้

เครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ (ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์): เตรียมอุ่นและรักษาแม่พิมพ์ให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุด (โดยทั่วไปคือ 60-80°C)

ระยะที่ 2: วงจรการฉีดขึ้นรูป (การควบคุมแบบละเอียด)

พารามิเตอร์กระบวนการได้รับการตั้งค่าตามหลักการ "อ่อนโยนและสม่ำเสมอ" โดยหลีกเลี่ยงการทำงานหนักใดๆ ที่อาจเป็นสาเหตุให้วัสดุสลายตัวหรือเกิดความเครียด

1. การปิดแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ถูกล็อคภายใต้แรงดันสูง

2. แรงดันการฉีดและการยึดเกาะ

อุณหภูมิบาร์เรล: PMMA มีช่วงอุณหภูมิการประมวลผลที่แคบ โดยทั่วไปจะตั้งค่าระหว่าง 210-270°C

อุณหภูมิต่ำเกินไป: สารหลอมเหลวมีสภาพคล่องต่ำ ส่งผลให้การบรรจุไม่สมบูรณ์ มีรอยการไหลของพื้นผิว และรอยเชื่อมที่เห็นได้ชัดเจน

อุณหภูมิที่สูงเกินไป (สูงกว่า 280°C): วัสดุอาจสลายตัว เกิดสีเหลือง เกิดฟอง และจุดสีดำได้

ความเร็วในการฉีด: แนะนำให้ใช้ความเร็วการฉีดปานกลางถึงต่ำ

ความเร็วในการฉีดที่สูงสามารถทำให้เกิดแรงเฉือนสูงได้อย่างง่ายดาย ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปจากแรงเฉือน การสลายตัวของวัสดุเฉพาะจุด (ทำให้เกิดจุดดำ) และการกักเก็บก๊าซ

ความเร็วในการฉีดที่ช้าช่วยให้สามารถไล่ก๊าซได้ ช่วยลดฟองอากาศและเส้นสีเงิน แต่อาจทำให้แนวเชื่อมมองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น การหาจุดสมดุลขึ้นอยู่กับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะใช้การฉีดขึ้นรูปแบบหลายขั้นตอน โดยมีความเร็วในการบรรจุที่ช้าในพื้นที่ที่มีผนังหนา เพื่ออำนวยความสะดวกในการไล่แก๊ส และความเร็วในการฉีดที่รวดเร็วในพื้นที่ที่มีผนังบาง

แรงกดในการจับ: ใช้แรงกดในการจับปานกลางถึงต่ำและเวลาในการจับยึดสั้น แรงกดดันในการยึดเกาะที่สูงเกินไปและระยะเวลาในการยึดเกาะนานเกินไปสามารถทำให้เกิดความเค้นภายในได้อย่างมาก ทำให้ผลิตภัณฑ์เสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความเค้นในระหว่างการใช้งานครั้งต่อไป วัตถุประสงค์หลักของการกดค้างไว้คือการชดเชยการหดตัว ไม่ใช่เพื่อกระชับผลิตภัณฑ์

3. การระบายความร้อน

อุณหภูมิของแม่พิมพ์: สิ่งนี้สำคัญมาก และโดยทั่วไปควรรักษาไว้ระหว่าง 60-80°C

หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป สารหลอมจะเย็นลงอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับผนังแม่พิมพ์เย็น ซึ่งจะทำให้โซ่โมเลกุล "แข็งตัว" ส่งผลให้การไหลไม่ดี เส้นเชื่อมที่อ่อนแอ และความเค้นภายในที่สูงมากในผลิตภัณฑ์

หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ระยะเวลาในการทำความเย็นจะนานขึ้น ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการติดของแม่พิมพ์

เวลาในการทำความเย็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เย็นสนิทและขึ้นรูปเพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการดีดออก

4. การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์

PMMA เป็นวัสดุเปราะที่มีความแข็งผิวสูง ระบบดีดออกจะต้องมีความสมดุลและสม่ำเสมอ

หลีกเลี่ยงการใช้หมุดดีดตัวที่แหลมคม ขอแนะนำให้ใช้ตัวดีดออกที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ (เครื่องปอก) บล็อกดัน หรือดีดออกที่ใช้แก๊สช่วย เพื่อป้องกันจุดสีขาว รอยแตก และรอยดีดออกที่เห็นได้ชัดเจน

ขั้นตอนที่ 3: หลังการประมวลผลและการตรวจสอบ

การถอดประตู: ตัดหรือเจาะประตูและทางวิ่งอย่างระมัดระวัง พื้นที่ที่ถูกตัดแต่งควรกราวด์และขัดเงาเพื่อคืนความโปร่งใสและความสวยงาม

การหลอม (บรรเทาความเครียด - แนะนำเป็นอย่างยิ่ง)

วัตถุประสงค์: ขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ปรับปรุงความต้านทานต่อสารเคมีของผลิตภัณฑ์ (โดยเฉพาะความต้านทานต่อตัวทำละลาย) และความเสถียรของมิติได้อย่างมีนัยสำคัญ และป้องกันการแตกร้าวของความเครียดในอนาคต

กระบวนการ: วางผลิตภัณฑ์ในเตาอบหมุนเวียนอากาศ ค่อยๆ ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 70-80°C (ต่ำกว่าอุณหภูมิที่บิดเบือนความร้อน 10-20°C) ค้างไว้เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง จากนั้นค่อยๆ ทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง การทำความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วจะทำให้เกิดความเครียดใหม่ๆ

การรักษาพื้นผิว (ไม่จำเป็น):

การขัดเงา: ผลิตภัณฑ์ที่มีตำหนิเล็กน้อยบนพื้นผิวหรือรอยป่วงจะถูกขัดเงาเพื่อคืนสภาพผิวที่เหมือนกระจก

การเคลือบแข็ง: บางครั้งมีการพ่นสเปรย์ชุบแข็งเพื่อปรับปรุงความต้านทานการขีดข่วนของพื้นผิว

การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์อย่างเต็มรูปแบบ

การตรวจสอบลักษณะภายนอก: การตรวจสอบ 100% ดำเนินการภายใต้ไฟตรวจสอบแบบมีไฟส่องด้านหลัง โดยจะตรวจสอบข้อบกพร่องใดๆ อย่างระมัดระวัง เช่น เส้นสีเงิน ฟองอากาศ จุดด่างดำ รอยขีดข่วน การหดตัว รอยเชื่อม และสิ่งสกปรก

การตรวจสอบขนาด: ใช้คาลิเปอร์ เครื่องฉายภาพ และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญ

การตรวจสอบประสิทธิภาพ: การทดสอบต่างๆ เช่น การส่งผ่านแสงและหมอกควัน

บรรจุภัณฑ์: แยกและบรรจุสิ่งของแต่ละชิ้นโดยใช้วัสดุอ่อน (เช่น ถุง PE แผ่นโฟม หรือกระดาษที่ซ้อนกัน) เพื่อป้องกันรอยขีดข่วน ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือ

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีด PMMA โดยให้การผลิตแม่พิมพ์ฉีด PMMA คุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การฉีดขึ้นรูป PMMA คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม