การปั้นชิ้นส่วนเปลพลาสติก

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนเปลพลาสติกคุณภาพสูงที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปชิ้นส่วนเปลพลาสติก เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ชิ้นส่วนเปลมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยของทารกและเด็กเล็ก ดังนั้นกระบวนการผลิตจึงมีข้อกำหนดที่สูงมากในด้านความปลอดภัย การปกป้องสิ่งแวดล้อม และความสม่ำเสมอด้านคุณภาพ กระบวนการทั้งหมดเป็นไปตามกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั่วไปและมีมาตรฐานการควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น

ต่อไปนี้เป็นกระบวนการขึ้นรูปโดยละเอียด:

ระยะที่หนึ่ง: การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการออกแบบด้านความปลอดภัย

นี่คือรากฐานของการทำงานทั้งหมดและมีความสำคัญมากกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไป

การยืนยันมาตรฐานความปลอดภัย: ประการแรก จำเป็นต้องกำหนดมาตรฐานความปลอดภัยของเปลในตลาดเป้าหมายอย่างชัดเจน (เช่น China GB, United States ASTM F1169, European Union EN 716 เป็นต้น) มาตรฐานเหล่านี้มีข้อบังคับบังคับเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ (ความแข็งแรง ความทนทาน) การหน่วงไฟ และปริมาณสารเคมี (เช่น พทาเลท โลหะหนัก) ของชิ้นส่วน

การเลือกใช้วัสดุ

วัสดุที่ต้องการ: ต้องเป็นพลาสติกเกรดอาหารหรือเกรดทางการแพทย์ เช่น PP (โพลีโพรพีลีน), HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) วัสดุเหล่านี้ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น มีความเสถียรทางเคมี ทนต่อแรงกระแทก และทำความสะอาดง่าย

ข้อกำหนดหลัก: ต้องใช้เฉพาะวัสดุใหม่เอี่ยมเท่านั้น ห้ามใช้วัสดุรีไซเคิลหรือของเสียที่ไม่ทราบแหล่งกำเนิดโดยเด็ดขาด ซัพพลายเออร์วัตถุดิบจะต้องจัดทำใบรับรองความปลอดภัยด้านอาหารที่เกี่ยวข้อง (เช่น FDA, LFGB) และใบรับรองวัสดุ

การออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์

โครงสร้างความปลอดภัย: เมื่อออกแบบ ควรหลีกเลี่ยงขอบและจุดที่แหลมคมที่อาจทำให้เกิดการหนีบหรือรอยขีดข่วน มุมและขอบทั้งหมดควรโค้งมน

ความแข็งแรงของโครงสร้าง: ตรวจสอบความแข็งแรงของส่วนประกอบรับน้ำหนัก เช่น ราวกั้นและแผ่นรองเตียง ผ่านการออกแบบซี่โครงเสริมแรงที่เหมาะสม และจำลองสภาวะแรงผ่านการวิเคราะห์ CAE

การออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบระบบวิ่ง ระบบระบายความร้อนและไอเสียของแม่พิมพ์ควรมุ่งเป้าไปที่การลดข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด เหล็กสำหรับแม่พิมพ์ต้องมีคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการผลิตในระยะยาวและความเรียบเนียนของพื้นผิวของชิ้นส่วน และเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกและสิ่งสกปรกสะสม

ระยะที่สอง: การเตรียมการก่อนการผลิตอย่างเข้มงวด

การปรับสภาพวัตถุดิบ

การอบแห้งวัสดุอย่างเข้มงวด: แม้แต่วัสดุใหม่ก็ต้องทำให้แห้งอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำของซัพพลายเออร์วัสดุ (เช่น ควรทำให้ PP แห้งที่อุณหภูมิ 80-100°C เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง) เพื่อขจัดความชื้นในปริมาณเล็กน้อยและป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เกิดฟองอากาศหรือเส้นสีเงิน

กระบอกเฉพาะ: ควรทุ่มเทหรือทำความสะอาดอุปกรณ์โดยเฉพาะเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากวัตถุดิบที่มีสีหรือประเภทต่างกัน

การเตรียมอุปกรณ์และสิ่งแวดล้อม

การทำความสะอาดเครื่องฉีดพลาสติก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบอกและสกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปสะอาดอย่างยิ่ง ปราศจากวัสดุตกค้างจากการผลิตครั้งก่อน

ห้องสะอาด: สภาพแวดล้อมการผลิตดีที่สุดเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานของโรงปฏิบัติงานไร้ฝุ่น เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเกาะบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่สาม: กระบวนการฉีดขึ้นรูปแกน

ขั้นตอนนี้คล้ายกับกระบวนการทั่วไป แต่การควบคุมพารามิเตอร์มีความแม่นยำมากกว่า

การให้อาหาร: ป้อนวัตถุดิบบริสุทธิ์ที่แห้งแล้วลงในถังของเครื่องฉีดพลาสติก

การทำให้เป็นพลาสติก: อนุภาคของแข็งจะถูกเปลี่ยนเป็นสถานะหลอมเหลวโดยการให้ความร้อนและการตัดสกรู การควบคุมอุณหภูมิจะต้องแม่นยำเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไป

การฉีดและการยึดด้วยแรงดัน: พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และอยู่ภายใต้การยึดด้วยแรงดันที่เพียงพอเพื่อป้องกันการหดตัวของผลิตภัณฑ์ และรับประกันความเสถียรของมิติและความกะทัดรัดของโครงสร้าง

การทำความเย็นและการเปิดแม่พิมพ์: หลังจากเย็นตัวและตั้งค่าในแม่พิมพ์แล้ว แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น

การหยิบสินค้าอัตโนมัติ: ใช้แขนกลในการหยิบสิ่งของเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์หรือรอยขีดข่วนที่เกิดจากการสัมผัสด้วยมือ

ขั้นตอนที่สี่: การประมวลผลภายหลังและการประมวลผลรอง

การถอดประตู: ถอดวัสดุป่วงออกจากชิ้นส่วน หลังจากนำออกแล้วต้องแน่ใจว่าไม่มีเสี้ยนหรือขอบคม โดยปกติแล้วจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์หรืออุปกรณ์พิเศษในการตัดแต่ง

การประกอบที่จำเป็น: หากเปลประกอบด้วยชิ้นส่วนพลาสติกหลายชิ้น อาจดำเนินการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงหรือการประกอบแบบ snap-on แบบกลไก การเชื่อมต้องมั่นใจถึงความแข็งแรงและพื้นที่การเชื่อมควรเรียบไม่มีมุมแหลมคม

ระยะที่ห้า: การตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุม (สำคัญอย่างยิ่ง!)"

นี่คือลิงก์หลักในการรับรองความปลอดภัยของเปล ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบออนไลน์และการตรวจสอบเฉพาะจุดแบบออฟไลน์

การตรวจสอบชิ้นแรก: หลังจากแต่ละกะเริ่มต้นหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์/วัสดุ ให้ดำเนินการวัดและตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุมจากแม่พิมพ์สองสามตัวแรกที่ผลิต

การตรวจสอบแบบออนไลน์: ผู้ตรวจสอบคุณภาพเป็นประจำ (เช่น ทุกชั่วโมง) นำผลิตภัณฑ์จากสายการผลิตไปตรวจสอบ

เนื้อหาการตรวจสอบ

การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ไม่ว่าพื้นผิวจะเรียบ สีสม่ำเสมอหรือไม่ และมีข้อบกพร่อง เช่น การหดตัว ฟองอากาศ รอยขีดข่วน คราบสกปรก และเสี้ยนหรือไม่

การตรวจสอบขนาด: ใช้เครื่องมือ เช่น คาลิเปอร์และเครื่องวัดพิกัดสามพิกัด ขนาดที่สำคัญต้องเป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของแบบ 100%

การตรวจสอบการทำงาน: ตรวจสอบว่าคลิป ชิ้นส่วนเลื่อน ฯลฯ ประกอบได้อย่างราบรื่นและทำงานได้ตามปกติหรือไม่

การตรวจสอบความปลอดภัยเป็นพิเศษ

การทดสอบปลายแหลมและขอบ: ใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพ (เช่น เครื่องมือทดสอบปลายแหลมและขอบ) เพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่เข้าถึงได้ทั้งหมด

การทดสอบส่วนประกอบขนาดเล็ก: จำลองการดึงของเด็กเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีส่วนประกอบขนาดเล็กหลุดออกมา และป้องกันความเสี่ยงที่จะหายใจไม่ออก

การทดสอบความแข็งแรง: ทำการทดสอบการรับน้ำหนัก การกระแทก และความทนทานของผลิตภัณฑ์เป็นประจำ (เช่น การจำลองเด็กกระโดดและเขย่าราวกั้นหลายครั้ง)

การตรวจสอบย้อนกลับ: ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดและแม้แต่ชิ้นส่วนควรมีฉลากที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ (เช่น รหัสวันที่ หมายเลขชุด) เพื่อให้ในกรณีที่เกิดปัญหา สามารถตรวจสอบย้อนกลับวัตถุดิบ เครื่องจักรการผลิต และกะได้อย่างรวดเร็ว

ขั้นตอนที่ 6: การบรรจุและคลังสินค้า

การทำความสะอาด: อาจต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนก่อนบรรจุภัณฑ์เพื่อขจัดฝุ่นที่ถูกดูดซับด้วยไฟฟ้าสถิต

บรรจุภัณฑ์ส่วนบุคคล: แต่ละชิ้นส่วนที่สำคัญมักจะบรรจุแยกกันในถุง PE หรือแผ่นกันกระแทกเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่ง

การทำเครื่องหมายและคลังสินค้า: ชื่อผลิตภัณฑ์ หมายเลขชิ้นส่วน วันที่ผลิต วัสดุ และข้อมูลอื่น ๆ ควรทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนบนกล่องบรรจุภัณฑ์ สินค้าที่ผ่านการรับรองควรได้รับการบรรจุเพื่อจัดส่ง

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนเปลพลาสติก โดยจัดหาการผลิตการขึ้นรูปชิ้นส่วนเปลพลาสติกคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนเปลพลาสติก คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม