การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกแบบกำหนดเอง

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกแบบกำหนดเองคุณภาพสูงที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนฉีดพลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ประเด็นสำคัญของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบกำหนดเองนั้นเป็นโครงการที่เป็นระบบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายอย่าง เช่น การออกแบบ วัสดุ แม่พิมพ์ กระบวนการ และห่วงโซ่อุปทาน ต่อไปนี้คือประเด็นหลักแปดประการที่ต้องมุ่งเน้นเพื่อให้มั่นใจว่าโครงการจะประสบความสำเร็จ

I. การสื่อสารเบื้องต้นและการชี้แจงข้อกำหนด (ขั้นตอนที่สำคัญที่สุด

นี่คือรากฐานของงานทั้งหมด และต้องได้รับการยืนยันอย่างชัดเจนกับซัพพลายเออร์/ผู้ออกแบบ:

ฟังก์ชั่นชิ้นส่วน: แอปพลิเคชันหลักคืออะไร? ต้องทนรับพลังอะไรมาบ้าง? จำเป็นต้องทนต่อการสึกหรอ เป็นฉนวน และทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีหรือไม่?

สภาพแวดล้อมในการทำงาน: ช่วงอุณหภูมิ (อ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูงและเปราะที่อุณหภูมิต่ำ) ความชื้น ไม่ว่าจะสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต สารเคมี ฯลฯ

ข้อกำหนดในการประกอบ: จะเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนอื่นๆ ได้อย่างไร (คลิป สกรู การเชื่อม การประสาน) ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน (ทรงพอดีตัวหรือทรงหลวม)?

ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์: สี (หมายเลขสี Pantone), การรักษาพื้นผิว (เรียบ, พื้นผิว, ทาสี, ซิลค์สกรีน) ไม่ว่าจะมีเส้นปิดแม่พิมพ์ที่มองเห็นได้หรือข้อกำหนดประตู

กฎระเบียบและการรับรอง: จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน เช่น เกรดอาหาร (เช่น FDA) ทางการแพทย์ (เช่น USP Class VI) สารหน่วงการติดไฟ (เช่น UL94), RoHS ฯลฯ หรือไม่

งบประมาณและปริมาณ: ปริมาณการสั่งซื้อโดยประมาณ (การจัดสรรต้นทุนแม่พิมพ์) และราคาต่อหน่วยเป้าหมาย

ครั้งที่สอง การเลือกใช้วัสดุ

ตามข้อกำหนดข้างต้น ให้เลือกพลาสติกที่เหมาะสม โดยคำนึงถึง:

พลาสติกเอนกประสงค์: PP, PE, ABS, PS, PVC - ต้นทุนต่ำ ใช้สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างทั่วไป

พลาสติกวิศวกรรม: PA (ไนลอน), PC, POM (อะซีตัล), PBT, PPO - มีความแข็งแรงสูง ทนความร้อน และทนต่อการสึกหรอ ใช้สำหรับชิ้นส่วนรับน้ำหนัก

พลาสติกประสิทธิภาพสูง: PEEK, PEI, PTFE - ทนความร้อนและสารเคมีได้ดีเยี่ยม แต่มีราคาแพง

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับลักษณะเฉพาะที่สำคัญ: ความแข็งแรงทางกล ความเหนียว ความแข็งแกร่ง ความเสถียรของมิติ อัตราการหดตัว และความต้านทานต่อสภาพอากาศ

III. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วน (DFM - การออกแบบเพื่อการผลิต)

นี่คือหัวใจหลักที่กำหนดต้นทุน คุณภาพ และความเป็นไปได้ในการผลิต จะต้องได้รับการตรวจสอบร่วมกับวิศวกรแม่พิมพ์

ความหนาของผนังสม่ำเสมอ: หลีกเลี่ยงความหนามากเกินไปเฉพาะที่ทำให้เกิดการหดตัวและการหดตัว หรือมีความหนาบางเกินไปส่งผลให้การบรรจุไม่เพียงพอ ช่วงที่แนะนำโดยทั่วไปคือ 1.5 ถึง 3.0 มม.

ความลาดชันของร่าง: ผนังด้านในและด้านนอกต้องได้รับการออกแบบให้มีความลาดเอียงเพียงพอ (ปกติคือ 0.5°-3°) เพื่อให้ชิ้นส่วนหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น

การออกแบบซี่โครงเสริมแรง: ความหนาของซี่โครงแนะนำให้อยู่ที่ 50%-60% ของความหนาของผนังตัวเครื่องหลักเพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวที่ด้านหลัง รากควรถูกปัดเศษ

การเปลี่ยนมุมโค้งมน: มุมแหลมทั้งหมดควรเปลี่ยนเป็นมุมโค้งมน (มุม R) เพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด ปรับปรุงการไหลของพลาสติก และเพิ่มความแข็งแรง

หลีกเลี่ยงการดึงแกนด้านข้าง: ลดขนาดหรือออกแบบคุณลักษณะที่ต้องใช้กลไกการดึงแกนด้านข้าง (ตำแหน่งแถว/ตัวเลื่อน) เพื่อทำให้แม่พิมพ์ง่ายขึ้นและลดต้นทุน

การออกแบบตัวยึดและการประกอบ: ออกแบบตัวยึด คอลัมน์ และคอลัมน์หลักอย่างเหมาะสม และสงวนระยะห่างที่พอดี

IV การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์

แม่พิมพ์เป็นการลงทุนล่วงหน้าที่ใหญ่ที่สุด ซึ่งกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิต

จำนวนโพรงแม่พิมพ์: ถูกกำหนดโดยปริมาณการสั่งซื้อ แม่พิมพ์แบบช่องเดียวมีราคาถูกกว่า ในขณะที่แม่พิมพ์แบบหลายช่องมีประสิทธิภาพมากกว่า

การเลือกเส้นแบ่งส่วน: ตำแหน่งไม่ควรส่งผลต่อรูปลักษณ์และฟังก์ชัน และควรทำความสะอาดแฟลชได้ง่ายในภายหลัง

การออกแบบประตู: ประเภท (ประตูด้านข้าง ประตูชี้ ประตูซ่อน ประตูเซกเตอร์) และตำแหน่งส่งผลต่อการเติม ลักษณะที่ปรากฏ และความยากลำบากในการกำจัด

ระบบทำความเย็น: ทางน้ำที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถลดระยะเวลารอบการผลิตลงได้อย่างมาก เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และรับประกันความเสถียรของมิติของชิ้นส่วน

ไอเสีย: ช่องไอเสียที่เพียงพอสามารถป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การไหม้เกรียมและการเติมที่ไม่เพียงพอที่เกิดจากอากาศที่ติดอยู่

ระบบดีดออก: ตำแหน่งและวิธีการของหมุดดีดตัวควรเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการดีดออกสีขาวหรือการเสียรูป

เหล็กแม่พิมพ์: เลือกตามการกัดกร่อนของพลาสติก ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดด้านความแม่นยำ เช่น P20, 718, S136, NAK80 เป็นต้น

V. การแก้ไขข้อบกพร่องของกระบวนการฉีดขึ้นรูป

แม่พิมพ์ที่ดีจะต้องจับคู่กับพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด

อุณหภูมิ: อุณหภูมิบาร์เรล อุณหภูมิแม่พิมพ์

แรงดัน: แรงดันฉีด, แรงดันคงค้าง

ความเร็ว: ความเร็วการฉีด

เวลา: เวลาฉีด เวลากดค้างไว้ เวลาทำความเย็น

กรอบเวลากระบวนการ: ค้นหาหน้าต่างพารามิเตอร์กระบวนการที่มีความเสถียรเพื่อให้การผลิตสามารถทนต่อความผันผวนเล็กน้อยและรับประกันคุณภาพที่มั่นคง

วิ. การประกันคุณภาพและการตรวจสอบ

การตรวจสอบบทความแรก: ชิ้นส่วนชุดแรกจะต้องผ่านการทดสอบด้านมิติ ลักษณะ และการทำงานที่ครอบคลุม และต้องออกรายงาน (FAI)

มาตรฐานการตรวจสอบ: ร่วมกันยืนยัน "มาตรฐานการตรวจสอบผลิตภัณฑ์" กับซัพพลายเออร์เพื่อกำหนดขอบเขตระหว่างข้อบกพร่องที่ยอมรับได้และที่ยอมรับไม่ได้อย่างชัดเจน

การควบคุมมิติวิกฤต: กำหนดมิติวิกฤต (CPK) และดำเนินการตรวจสอบเฉพาะจุดเป็นประจำโดยใช้เครื่องมือตรวจสอบหรือเครื่องวัดสามพิกัด

การควบคุมกระบวนการ: ตรวจสอบความเสถียรของพารามิเตอร์กระบวนการ และดำเนินการลักษณะที่ปรากฏเป็นระยะๆ และตรวจสอบจุดทำงาน

ข้อกำหนดด้านเอกสาร: ขอเอกสารคุณภาพที่จำเป็น เช่น ใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบโรงงาน ฯลฯ

วี. ห่วงโซ่อุปทานและการจัดการโครงการ

การเลือกซัพพลายเออร์: ประเมินความสามารถทางเทคนิค (การออกแบบแม่พิมพ์ การแก้ปัญหา) ระดับอุปกรณ์ ระบบคุณภาพ และกรณีที่ผ่านมา

กำหนดการโครงการ: กำหนดโหนดเวลาสำหรับแต่ละขั้นตอนอย่างชัดเจน (การยืนยันการออกแบบ -> การทำแม่พิมพ์ -> การทดสอบแม่พิมพ์ -> การผลิตจำนวนมาก)

สิทธิในทรัพย์สินทางปัญญา: ชี้แจงความเป็นเจ้าของแม่พิมพ์ (ไม่ว่าจะเป็นผู้ซื้อหรือซัพพลายเออร์)

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์: กำหนดความรับผิดชอบและขั้นตอนในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมแม่พิมพ์

viii. ประเด็นสำคัญของการควบคุมต้นทุน

ลดความซับซ้อนของการออกแบบ: DFM เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการลดต้นทุน

การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ: ภายใต้สมมติฐานที่ไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน ให้เลือกวัสดุที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงสุด และคำนึงถึงสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิล

ลดความซับซ้อนของแม่พิมพ์: ลดการดึงแกนด้านข้าง กลไกที่ซับซ้อน และใช้ฐานแม่พิมพ์มาตรฐาน

ผลลัพธ์และวงจร: ด้วยการปรับปรุงการออกแบบและกระบวนการให้เหมาะสม ระยะเวลาวงจรของแต่ละชิ้นส่วนจะสั้นลง

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนพลาสติกตามสั่ง โดยให้บริการการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกตามสั่งคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนฉีดพลาสติกแบบกำหนดเอง คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณทั้งในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม