ฉีดพลาสติก ABS PC PA6 Moulding

ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติก ABS PC PA6 แบบกำหนดเองคุณภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติก ABS PC PA6 เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ปัจจุบันการฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการผลิตเปลือกพลาสติกจำนวนมาก ด้วยความเร็วการขึ้นรูปที่รวดเร็ว ความแม่นยำของมิติสูง ความสามารถในการสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนในการทำงานครั้งเดียว และความเหมาะสมสำหรับการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่ จึงถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตกล่องหุ้มสำหรับภาคส่วนต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์สมาร์ทโฮม การตกแต่งภายในรถยนต์ ของเล่นและของขวัญ กระบวนการทั้งหมดเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบหลักสามประการ ได้แก่ วัตถุดิบ แม่พิมพ์ และเครื่องฉีดขึ้นรูป และสามารถแบ่งประเภทกว้างๆ ได้เป็นสามขั้นตอน ครอบคลุมตั้งแต่การปรับสภาพวัตถุดิบไปจนถึงการจัดเก็บในคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ได้แก่ การเตรียมก่อนการผลิต กระบวนการฉีดขึ้นรูปแกน และหลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพ ขั้นตอนเหล่านี้เชื่อมโยงกันอย่างไร้รอยต่อ โดยจะกำหนดลักษณะภายนอก ความแข็งแรงของโครงสร้าง และประสิทธิภาพการประกอบของเปลือกพลาสติกร่วมกัน

การเตรียมก่อนการผลิตทำหน้าที่เป็นรากฐานในการรับรองคุณภาพการขึ้นรูป โดยหลักแล้วจะครอบคลุมถึงการจัดการวัตถุดิบ การเตรียมแม่พิมพ์ และการตั้งค่าเครื่องฉีดขึ้นรูป วัตถุดิบทั่วไปสำหรับเปลือกพลาสติก ได้แก่ โลหะผสม ABS, PC, PC/ABS, PP และ PS เนื่องจากพลาสติกวิศวกรรมส่วนใหญ่ดูดความชื้น ปริมาณความชื้นที่มากเกินไปในวัตถุดิบระหว่างการฉีดขึ้นรูปอาจทำให้เกิดฟอง ริ้วสีเงิน และรอยการไหลภายในพลาสติกหลอมเหลว ส่งผลให้ทั้งรูปลักษณ์ที่สวยงามและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของกล่องหุ้มลดลงอย่างรุนแรง ด้วยเหตุนี้ วัตถุดิบจะต้องผ่านการอบแห้งในเครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นก่อน โดยมีการปรับการตั้งค่าอุณหภูมิและระยะเวลาตามประเภทของวัสดุเฉพาะ โดยทั่วไป ABS จะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80°C–85°C เป็นเวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมง ในขณะที่ PC จะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 100°C–120°C เป็นเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมง เมื่อการอบแห้งเสร็จสิ้น วัตถุดิบจะถูกผสมกับมาสเตอร์แบทช์สีในสัดส่วนที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าสีของกล่องหุ้มมีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การเบี่ยงเบนของสีหรือการกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอ

แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำคัญที่กำหนดรูปร่างและความแม่นยำของมิติของกล่องหุ้ม ก่อนการผลิต แม่พิมพ์จะต้องถูกยกขึ้นบนเครื่องฉีดพลาสติกและยึดอย่างแน่นหนากับทั้งแท่นแบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนย้ายได้ จากนั้นจึงเชื่อมต่อท่อน้ำหล่อเย็นและกลไกการดีดออก ตามด้วยการตรวจสอบโพรงแม่พิมพ์ ตัวเลื่อน และส่วนที่แทรกของแม่พิมพ์อย่างละเอียด เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์และให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายหรือเศษซาก จากนั้น จะทำการทดสอบการหนีบแม่พิมพ์เพื่อปรับจังหวะการเปิด/ปิดแม่พิมพ์และแรงจับยึด ซึ่งจะช่วยป้องกันการเยื้องศูนย์ของแม่พิมพ์หรือแรงดันในการจับยึดไม่เพียงพอ ซึ่งอาจส่งผลให้วัสดุล้นและเกิดแฟลชได้ ในขณะเดียวกัน อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกตั้งค่าไว้ล่วงหน้าตามการออกแบบโครงสร้างของตู้และความหนาของผนัง: โดยทั่วไปแล้ว ตู้ที่มีผนังบางและมีความแม่นยำจะต้องใช้อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นเล็กน้อยเพื่อช่วยให้การไหลไหลของของเหลวเป็นไปอย่างราบรื่น ในขณะที่ตู้ที่มีผนังหนาจำเป็นต้องมีมาตรการระบายความร้อนที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด การตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดพลาสติกส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ผู้ปฏิบัติงานต้องกำหนดค่าพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิของโซนถังต่างๆ แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด แรงดันและระยะเวลาในการจับ และความเร็วในการหมุนของสกรู โดยขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบและการออกแบบโครงสร้างของตัวเครื่อง อุณหภูมิถังต้องเป็นไปตามหลักการค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากส่วนหลังไปยังส่วนหน้า สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเม็ดพลาสติกจะละลายและกลายเป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์โดยไม่เกิดการสลายตัวด้วยความร้อน เมื่อกำหนดค่าพารามิเตอร์แล้ว ควรทำการทำงานแบบแห้ง (การทำงานที่ไม่ได้ใช้งาน) ของเครื่องเพื่อตรวจสอบว่าการฉีด การทำให้เป็นพลาสติก (การสะสมของวัสดุ) และการเคลื่อนตัวของการเปิด/ปิดแม่พิมพ์ทำงานได้อย่างถูกต้อง ดังนั้นจึงป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติจากการรบกวนการผลิตต่อเนื่อง

กระบวนการฉีดขึ้นรูปแกนถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการสร้างตัวเรือนพลาสติก ตามขั้นตอนการทำงานมาตรฐานซึ่งประกอบด้วยการปิดแม่พิมพ์ การฉีดและการบรรจุ การคงความดันและการชดเชย การทำความเย็นและการแข็งตัว และการเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์ ขั้นแรก ระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะขับเคลื่อนครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ไปทางครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ที่อยู่กับที่ เพื่อให้ลำดับการปิดและล็อคของแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งจะสร้างช่องปิดผนึกภายในแม่พิมพ์ แรงจับยึดที่ใช้จะต้องเกินแรงขยายตัวที่เกิดจากพลาสติกหลอมเหลวที่กระทำกับผนังโพรงในระหว่างการฉีด เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น แฟลชหรือครีบ เมื่อปิดแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา สกรูของเครื่องจะหมุนและเคลื่อนไปข้างหน้า โดยฉีดพลาสติกที่หลอมละลายและหลอมพลาสติกทั้งหมดภายใต้แรงดันสูงและความเร็วสูง ผ่านหัวฉีด รางหลัก รางย่อย และประตูเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ความเร็วในการฉีดต้องปรับตามความซับซ้อนทางโครงสร้างของตัวเรือน: สำหรับส่วนที่ซับซ้อนและมีผนังบาง ควรเพิ่มความเร็วเพื่อป้องกันการเย็นตัวของวัสดุหลอมก่อนเวลาอันควร ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการฉีดช็อตสั้นหรือการบรรจุไม่สมบูรณ์ ในขณะที่สำหรับส่วนที่เรียบและระนาบ ควรลดความเร็วลงเพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น รอยพุ่งหรือฟองอากาศที่ติดอยู่

ทันทีหลังจากที่วัสดุหลอมเติมเต็มคาวิตี้จนเต็ม กระบวนการจะเข้าสู่เฟสแรงดันคงตัว สกรูจะรักษาแรงดันคงที่เพื่อฉีดของเหลวที่หลอมเพิ่มเข้าไปในคาวิตี้เล็กน้อย ซึ่งจะช่วยชดเชยการหดตัวที่เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกเย็นลงและแข็งตัว และป้องกันข้อบกพร่อง เช่น รอยยุบ การยุบตัว และการเบี่ยงเบนมิติ ระยะเวลาในการจับยึดที่สั้นเกินไปอาจนำไปสู่ความไม่แน่นอนของขนาดและข้อบกพร่องที่พื้นผิวในตัวเครื่อง ในทางกลับกัน เวลาจับยึดที่นานเกินไปสามารถทำให้เกิดความเครียดภายในวัสดุ ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวหรือการเสียรูปในภายหลัง เมื่อเสร็จสิ้นระยะการยึด สกรูจะถอยกลับเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการทำให้เกิดพลาสติกและการสะสมวัสดุครั้งถัดไป ในขณะที่พลาสติกที่หลอมละลายภายในแม่พิมพ์จะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัว โดยอำนวยความสะดวกโดยช่องน้ำหล่อเย็นภายใน เวลาในการทำความเย็นเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการผลิต: การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอส่งผลให้ตัวเครื่องยังคงอ่อนนุ่มและมีแนวโน้มที่จะเสียรูป ในขณะที่การระบายความร้อนที่มากเกินไปจะทำให้รอบเวลายาวนานขึ้น และลดปริมาณงานในการผลิต โดยทั่วไป เวลาในการทำความเย็นจะพิจารณาจากความหนาของผนังตัวเรือน โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 วินาที เมื่อตัวเรือนพลาสติกแข็งตัวและเซ็ตตัวเต็มที่แล้ว เครื่องฉีดขึ้นรูปจะดึงแม่พิมพ์ที่เคลื่อนไหวออกเพื่อเปิดชุดประกอบ ตัวเรือนและวัสดุที่แข็งตัวภายในรันเนอร์ยังคงติดอยู่กับด้านแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ ต่อจากนั้นกลไกการดีดออกจะเริ่มทำงาน หมุดดีดตัว แผ่น หรือตัวดันจะดันตัวเรือนและรันเนอร์ออกจากโพรงแม่พิมพ์อย่างราบรื่น ระวังอย่าใช้แรงมากเกินไปจนอาจทำให้เกิด "รอยดีดตัว" (ทำให้ขาวขึ้น) หรือการแตกร้าว สายการผลิตแบบอัตโนมัติสามารถบูรณาการเข้ากับแขนหุ่นยนต์เพื่อจับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วและตัววิ่งได้โดยตรง ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องและไร้คนควบคุม

หลังจากการขึ้นรูป ตัวเรือนจะต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้มีคุณสมบัติเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขั้นแรก รางเลื่อนประตูจะถูกตัดแต่งด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ และแฟลชหรือครีบใดๆ จะถูกลบออก เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบมีคมรบกวนการประกอบหรือการใช้งาน ตัวเรือนที่มีข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพที่เข้มงวดอาจต้องผ่านการประมวลผลขั้นที่สอง เช่น การขัด การขัดเงา การทาสี การพิมพ์ซิลค์สกรีน หรือการปั๊มร้อน เพื่อปรับปรุงพื้นผิวด้านการมองเห็นและฟังก์ชันการทำงาน

การตรวจสอบคุณภาพแบ่งออกเป็นการตรวจสอบด้วยภาพ การวัดขนาด และการทดสอบประสิทธิภาพ การตรวจสอบด้วยสายตาจะตรวจสอบข้อบกพร่องเป็นหลัก เช่น การช็อตสั้น (การเติมที่ไม่สมบูรณ์) ฟองอากาศ เส้นสีเงิน การแปรผันของสี การเสียรูป หรือรอยขีดข่วน การวัดขนาดใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น คาลิปเปอร์ ฟีลเลอร์เกจ และเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญ รวมถึงความหนาของผนัง การวางตำแหน่งรู และช่องว่างในการประกอบ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการยึดตามแบบวิศวกรรมอย่างเคร่งครัด การทดสอบประสิทธิภาพที่ปรับแต่งให้เหมาะกับการใช้งานของผลิตภัณฑ์นั้นเกี่ยวข้องกับการทดสอบความต้านทานการตก แรงอัด ความต้านทานความร้อน และสารหน่วงไฟ เพื่อรับประกันว่าตัวเรือนเป็นไปตามความสมบูรณ์ของโครงสร้างและมาตรฐานความปลอดภัยที่กำหนด ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกจัดเรียงและบรรจุหีบห่อสำหรับคลังสินค้าและการจัดส่ง ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกจัดเรียงตามประเภทข้อบกพร่อง สิ่งของที่ซ่อมแซมได้จะต้องได้รับการปรับปรุงใหม่ ในขณะที่สิ่งของที่ซ่อมแซมไม่ได้จะถูกรีไซเคิลเป็นเศษวัสดุ

โดยสรุป การฉีดขึ้นรูปตัวเรือนพลาสติกเป็นกระบวนการที่เป็นระบบซึ่งต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน ตั้งแต่วัตถุดิบ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์ไปจนถึงการประมวลผลการควบคุมพารามิเตอร์ หลังการประมวลผล และการตรวจสอบ ขั้นตอนการทำงานที่เป็นมาตรฐานไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพที่อยู่อาศัยที่สม่ำเสมอ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดอัตราข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมสมัยใหม่สำหรับการผลิตตัวเรือนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และคุ้มค่า

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ABS PC PA6 โดยให้การผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ABS PC PA6 คุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติก ABS PC PA6 คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม