การฉีดขึ้นรูปโดรนด้วยพลาสติก

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปโดรนพลาสติกคุณภาพสูงตามสั่งแก่ลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปโดรนด้วยพลาสติก เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่เกี่ยวข้องได้ ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

นี่เป็นสาขาที่ต้องการความแม่นยำ ความแข็งแรง น้ำหนัก และประสิทธิภาพที่สูงมาก และกระบวนการฉีดขึ้นรูปก็แตกต่างอย่างมากจากผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคทั่วไป

ชิ้นส่วนโดรนมีความหลากหลาย ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะ:

โครง/แขน: ต้องมีความแข็งแกร่งสูงและทนทานต่อแรงกระแทก

ใบพัด: ต้องใช้ความสมดุล ความแข็งแกร่ง และความเมื่อยล้าที่สูงมาก

ตัวยึดมอเตอร์: ต้องมีการสั่นสะเทือนและทนต่ออุณหภูมิสูง

เปลือก/ฝาครอบด้านบน: ต้องมีการป้องกันสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในและข้อพิจารณาด้านสุนทรียภาพ

เกียร์ แลนดิ้งเกียร์ ส่วนประกอบกิมบอล ฯลฯ

กระบวนการทั้งหมดเป็นไปตามสามขั้นตอนเดียวกัน แต่แต่ละขั้นตอนจะมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมการก่อนการขึ้นรูป

1. การเลือกวัสดุ (นี่คือการตัดสินใจที่สำคัญที่สุด)

ประสิทธิภาพของโดรนนั้นสัมพันธ์กับวัสดุอย่างใกล้ชิด และกระบวนการคัดเลือกก็ซับซ้อนกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไปมาก:

ไนลอน (PA6, PA66) โดยเฉพาะไนลอนเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (PA+CF): ปัจจุบันเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับโครงโดรนและใบพัดระดับไฮเอนด์ การเติมคาร์บอนไฟเบอร์ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และทนความร้อนของวัสดุได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ยับยั้งการดูดซับความชื้นของไนลอนและรับประกันความเสถียรของมิติ นี่คือกุญแจสำคัญในการบรรลุทั้งน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

โพลีคาร์บอเนต (PC): ให้ความต้านทานแรงกระแทกและความโปร่งใสที่ดีเยี่ยม และมักใช้กับตัวเรือนที่ต้องการการมองเห็นภายในหรือสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งแกร่งสูง

โลหะผสม PC/ABS: ปรับสมดุลความต้านทานแรงกระแทกของ PC กับความสามารถในการขึ้นรูปของ ABS และมักใช้สำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง เช่น ตัวเรือนและฝาครอบ

โพลีโพรพีลีน (PP): มีต้นทุนต่ำและต้านทานความล้าได้ดีเยี่ยม และสามารถใช้สำหรับฉากยึดภายในหรือบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความแข็งแรงไม่เข้มงวด

PEEK (polyetheretherketone): ใช้ในโดรนระดับการบินและอวกาศ ซึ่งต้องใช้อุณหภูมิที่สูงมากและความแข็งแรงสูง แต่มีราคาแพงมาก

2. การปรับสภาพวัตถุดิบ (การทำให้แห้ง)

ทั้งไนลอนและพีซีเป็นวัสดุที่ดูดความชื้นได้สูง การอบแห้งอย่างเข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญก่อนการฉีดขึ้นรูป

ไนลอน (PA): โดยทั่วไปจะแห้งที่ 80-90°C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง โดยมีความชื้นต่ำกว่า 0.15%

โพลีคาร์บอเนต (PC): ต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 120°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง โดยมีความชื้นน้อยกว่า 0.02%

ต้องใช้เครื่องอบลดความชื้น และถังอบแห้งต้องเชื่อมต่อโดยตรงกับช่องป้อนของเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบดูดซับความชื้นอีกครั้ง

3. การเตรียมแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง: ชิ้นส่วนของโดรนต้องมีพิกัดความเผื่อที่สูงมาก (โดยทั่วไปจะอยู่ภายใน ±0.05 มม.) แม่พิมพ์จะต้องทำจากเหล็กคุณภาพสูง (เช่น S136 และ H13) และผ่านการกลึงและขัดเงา CNC ด้วยความแม่นยำ

ระบบทางวิ่งร้อน: ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อลดของเสียจากทางวิ่ง ปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่านแรงดันการฉีด และรับประกันการเติมในแม่พิมพ์หลายช่องอย่างสม่ำเสมอ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนเช่นใบพัดที่ต้องการความสมดุลแบบไดนามิกที่สมบูรณ์แบบ

ระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ: การออกแบบช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในการทำความเย็นที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ ลดการเสียรูปของชิ้นส่วนและความเครียดภายใน ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความถูกต้องของมิติ

การระบายอากาศที่ดี: การฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงสามารถดักจับอากาศได้ง่าย ดังนั้นจึงต้องจัดให้มีช่องระบายอากาศที่เหมาะสมบนพื้นผิวที่แยกส่วน หมุดกระทุ้ง และตำแหน่งอื่นๆ เพื่อป้องกันการไหม้และการเติมน้อยเกินไป

ขั้นตอนที่ 2: วงจรการฉีดขึ้นรูป (การควบคุมความแม่นยำสูง)

1. การปิดแม่พิมพ์

เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบน้ำหนักสูงให้แรงจับยึดที่มั่นคง

2. แรงดันการฉีดและการยึดเกาะ

อุณหภูมิ:

ไนลอน (PA+CF): อุณหภูมิของลำกล้องจะสูงกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 270-300°C อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง (80-120°C) ส่งเสริมการตกผลึกและปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ

PC: อุณหภูมิบาร์เรลอยู่ที่ 280-320°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์สูง (80-110°C) ช่วยลดความเครียดภายใน

ความเร็วและแรงดัน: โดยทั่วไปจะใช้การฉีดแรงดันสูงด้วยความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีผนังบางอย่างสมบูรณ์ (เช่น ใบพัด) และเพื่อจำลองรายละเอียดพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ละเอียด แต่ทั้งนี้จะต้องสมดุลกับการระบายอากาศ

แรงกดในการจับ: โปรไฟล์แรงกดในการจับได้รับการปรับปรุงอย่างระมัดระวัง เทคโนโลยีแรงกดยึดแบบหลายขั้นตอนมักใช้ในการควบคุมการหดตัวตามขนาดและป้องกันรอยยุบ โดยเฉพาะในโครงและผนังหนา

3. การระบายความร้อน

ต้องใช้เวลาในการทำความเย็นที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์เมื่อดีดออก และไม่ทำให้เสียรูปเนื่องจากแรงดีดตัวหรือน้ำหนัก การระบายความร้อนสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุเสริมคาร์บอนไฟเบอร์

4. การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์

การกำจัดชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติโดยใช้หุ่นยนต์หรือหุ่นยนต์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงวงจรการผลิตที่สม่ำเสมอ และป้องกันรอยขีดข่วนหรือการเสียรูปของชิ้นส่วนที่เกิดจากการสัมผัสกับมนุษย์

ขั้นตอนที่ 3: หลังการประมวลผลและการตรวจสอบ (เข้มงวดมาก)

การถอดป่วง: เมื่อหุ่นยนต์ถอดชิ้นส่วน ป่วงมักจะถูกตัดแต่งหรือเจาะโดยใช้จิ๊กแบบพิเศษ ตำแหน่งป่วงต้องได้รับการดูแลอย่างพิถีพิถัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับใบพัด ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพแอโรไดนามิก

การประมวลผลภายหลัง (การหลอม):

การหลอมเป็นกระบวนการมาตรฐานสำหรับวัสดุไนลอนและพีซี โดยเฉพาะวัสดุที่มีเส้นใยเสริมแรง

วางชิ้นส่วนไว้ในเตาอบที่อุณหภูมิ 10-20°C ต่ำกว่าอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนของวัสดุ (เช่น ประมาณ 120-150°C สำหรับ PA66) เป็นเวลาหลายชั่วโมง ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างช้าๆ

วัตถุประสงค์: ขจัดความเครียดภายใน ปรับปรุงความเสถียรของมิติ และเพิ่มความทนทานต่อสารเคมีและแรงกระแทก

การผสมพันธุ์และการประกอบ: ชิ้นส่วนบางส่วน (เช่น กระปุกเกียร์) อาจต้องใช้ตลับลูกปืนแบบกดหรือเม็ดมีดที่เป็นโลหะ ขั้นตอนการประกอบในภายหลังเหล่านี้จะต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่น

การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบ (การตรวจสอบ 100% เป็นเรื่องปกติ):

การตรวจสอบขนาด: ใช้เครื่องวัดภาพ 2 มิติหรือเครื่องวัดพิกัด 3 มิติ (CMM) เพื่อทำการตรวจสอบแบบเต็มหรือการตรวจสอบเฉพาะจุดในมิติวิกฤตบ่อยครั้ง

การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบการหดตัว แฟลช ฟองอากาศ เส้นสีเงิน รอยขีดข่วน ฯลฯ ภายใต้แสงไฟ

การทดสอบประสิทธิภาพ (สำหรับใบพัด): จำเป็นต้องมีการปรับสมดุลแบบไดนามิก ใบพัดแต่ละตัวได้รับการทดสอบบนเครื่องปรับสมดุลแบบไดนามิก และขัดเงาและปรับระดับเพื่อให้แน่ใจว่าการบินมีเสถียรภาพและลดการสั่นสะเทือนให้เหลือน้อยที่สุด

การเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปน (สำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์): ใช้เพื่อตรวจสอบฟองอากาศ รอยแตก และแม้แต่การกระจายตัวของเส้นใย

บรรจุภัณฑ์: ใช้ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือบรรจุภัณฑ์แยกส่วนเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนและฝุ่นไฟฟ้าสถิต

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกด้วยโดรน โดยให้บริการการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกคุณภาพสูงด้วยโดรน ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปโดรนด้วยการฉีดพลาสติก คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม