การปั้นชิ้นส่วนรถสามล้อเด็กพลาสติก

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนรถสามล้อเด็กพลาสติกคุณภาพสูงตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนรถสามล้อเด็กพลาสติก เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับรถสามล้อเด็ก รวมถึงตัวถังหลัก แป้นเหยียบ บังโคลน ที่วางแขน ที่นั่ง ฝาครอบล้อ ที่จับแฮนด์ กลไกการล็อค และช่องเก็บของ ได้รับการออกแบบมาสำหรับเด็กเล็ก ข้อกำหนดหลัก ได้แก่ ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (ไม่มีกลิ่น) การไม่มีครีบคม ความต้านทานต่อการตกหล่นและการกระแทก ความทนทานต่ออุณหภูมิสุดขั้ว และความปลอดภัยของวัสดุ (ปราศจากสารที่เป็นอันตราย) นอกจากนี้ ยังต้องทนทานต่อการใช้งานในระยะยาวที่เกี่ยวข้องกับการกระทืบ การตกหล่น และการสัมผัสแสงแดดและฝนกลางแจ้ง วัสดุหลัก ได้แก่ PP ดัดแปลงเกรดอาหาร ABS ที่มีความเหนียวสูงและ TPE แบบอ่อน PP ที่แกร่งขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนที่รับน้ำหนัก ABS มันวาวสูงสำหรับชิ้นส่วนตกแต่ง และ TPE สำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสนุ่ม กระบวนการขึ้นรูปทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับผลิตภัณฑ์สำหรับแม่และเด็ก โดยมุ่งเน้นที่การโยกย้ายต่ำ ความเค้นภายในต่ำ ขอบโค้งมนเรียบ (ไม่มีแฟลช) และทนต่อแรงกระแทกโดยไม่แตกร้าว ส่วนต่อไปนี้จะสรุปประเด็นสำคัญในการขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องกับการปรับสภาพวัตถุดิบ การออกแบบแม่พิมพ์ กระบวนการฉีดขึ้นรูป หลังการประมวลผล และการป้องกันข้อบกพร่อง

I. การเลือกวัตถุดิบและการปรับสภาพ

1. การจับคู่วัสดุและการควบคุมการลับคม

PP ที่ได้รับการดัดแปลงแบบแกร่งนั้นใช้สำหรับตัวเครื่องหลัก เบาะนั่ง คันเหยียบ และช่องเก็บของ โดยให้ความทนทานต่อการตกกระแทก ทนต่อสภาพอากาศ และทนทานต่อไฮโดรไลซิสในราคาปานกลาง โดยไม่ระคายเคืองต่อผิวหนัง ABS มันวาวสูงถูกเลือกสำหรับตัวถัง บังโคลน และแผงตกแต่ง ให้พื้นผิวเรียบเพื่อให้ทำสีได้ง่ายและมีความเหนียวสูงเพื่อป้องกันการแตกหักง่าย TPE เกรดอาหารใช้สำหรับผ้าหุ้มที่วางแขนกันลื่นและที่จับแฮนด์แบบนุ่ม ให้สัมผัสที่นุ่มนวลและปลอดภัยต่อการกลืนกิน (ไม่มีสารอันตรายเคลื่อนตัว) แม้ว่าจะเคี้ยวก็ตาม

ข้อจำกัดที่เข้มงวดใช้กับการนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่: ห้ามเติมการลับคม (เศษสปรู/เศษรันเนอร์) สำหรับส่วนที่รับน้ำหนักหรือสัมผัสกับผิวหนัง เช่น เบาะนั่ง แป้นเหยียบ และตัวเครื่อง เนื่องจากสิ่งเจือปนและผลิตภัณฑ์จากการย่อยสลายในการลับคมอาจทำให้เกิดกลิ่น และเพิ่มความเสี่ยงของการแตกหักเปราะและการกลืนกินเมื่อกระแทก เฉพาะชิ้นส่วนตกแต่งขนาดเล็กเท่านั้นที่สามารถรวมการบดใหม่ได้มากถึง 10% ของวัสดุชนิดเดียวกัน โดยจะต้องบดและกรองเพื่อขจัดอนุภาคหยาบและป้องกันข้อบกพร่องในการขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องกับความเค้น กระบวนการผสมใช้เฉพาะมาสเตอร์แบทช์ที่ไม่มีกลิ่นและสารกำจัดเชื้อราที่มีการโยกย้ายต่ำและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์สำหรับแม่และเด็ก โดยไม่เติมพลาสติไซเซอร์หรือสารเติมแต่งโลหะหนัก วัสดุอ่อนนุ่มของ TPE จะถูกผสมและเก็บไว้ในกรวยแยกจาก PP และ ABS แบบแข็ง เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม 2. มาตรฐานการปฏิบัติงานผสม

ใช้เครื่องผสมแนวตั้งแบบปิดผนึกความเร็วต่ำที่ทำงานที่ 250–300 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 5–8 นาที ต้องไม่ผสม PP ที่ดัดแปลงด้วยความเร็วสูง เนื่องจากความร้อนจากการเสียดสีอาจทำให้ระบบการแข็งตัวภายในเสียหายและลดความต้านทานการตกได้ ควรลดเวลาในการผสม TPE ให้สั้นลงเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุอ่อนติดหรือจับกันเป็นก้อนเนื่องจากความร้อน ผสมวัตถุดิบที่มีสีต่างกันแยกกันเพื่อหลีกเลี่ยงความแปรผันของสีในแต่ละชุด ปิดถังผสมหลังแปรรูปเพื่อแยกออกจากฝุ่นและน้ำมันในโรงงาน ช่วยป้องกันจุดดำหรือกลิ่นฉุนในชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูป

3. มาตรฐานการอบแห้งและการลดความชื้น

ABS ดูดความชื้นได้สูง ความชื้นที่มากเกินไปทำให้เกิดเส้นสีเงินและช่องว่างภายใน ซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวตามช่องว่างเหล่านี้เมื่อถูกกระแทก มาตรฐานการอบแห้งคือการอบแห้งด้วยลมร้อนคงที่ที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง โดยคงความชื้นไว้ต่ำกว่า 0.04% PP และ TPE ที่ดัดแปลงมีอัตราการดูดซึมน้ำต่ำมาก และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งในสภาพการทำงานมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงในฤดู "ฝนพลัม" ทางตอนใต้ การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำที่ 60°C เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงก็เพียงพอที่จะขจัดความชื้นบนพื้นผิวได้ ขนส่งวัตถุดิบแห้งไปยังเครื่องจักรผ่านกรวยปิดผนึกเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นในบรรยากาศอีกครั้ง ดังนั้นจึงลดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและกลิ่นที่แหล่งกำเนิดให้เหลือน้อยที่สุด

ครั้งที่สอง ประเด็นสำคัญสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์และการทดสอบการทำงานของเครื่องจักร

ชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับรถสามล้อเด็กประกอบด้วยโครงตัวถังขนาดใหญ่ บันไดแบบยาว ส่วนประกอบแบบติดแน่นขนาดเล็ก และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยสัมผัสนุ่ม หลักการออกแบบหลักประกอบด้วยมุมโค้งมนเต็มขอบเขต (รัศมี) การระบายความร้อนที่สมดุล การระบายอากาศที่ดี และเส้นแยกที่ออกแบบมาเพื่อลดแสงแฟลช เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีขอบแหลมคมที่ก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย

การเลือกเหล็กแม่พิมพ์

สำหรับโพรงเปลือกเครื่องสำอาง ABS ให้เลือกเหล็กกล้าขัดเงาสำเร็จรูป 718H มันขัดเงาให้เป็นพื้นผิวเรียบไร้รอยขีดข่วนทำให้มั่นใจได้ถึงรูปลักษณ์ที่สวยงามสำหรับตัวรถ ช่องสำหรับแม่พิมพ์ PP ดัดแปลงที่ผ่านการเติมจะได้รับการบำบัดด้วยไนไตรด์เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ป้องกันการเกิดเสี้ยนในระหว่างการผลิตจำนวนมากในระยะยาว สำหรับแม่พิมพ์ส่วนประกอบสัมผัสนุ่ม TPE ให้เลือกเหล็ก S136 ที่ทนต่อการกัดกร่อน เพื่อป้องกันไม่ให้สารเติมแต่งในวัสดุอ่อนนุ่มกัดกร่อนโพรง มุมภายในและภายนอกทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบให้มีรัศมี R2 หรือใหญ่กว่า เพื่อขจัดความเข้มข้นของความเค้นอย่างสมบูรณ์ และรับประกันว่าจะไม่เกิดขอบคมหลังจากการขึ้นรูป ความแม่นยำในการกลึงพื้นผิวการกลึงตัดคือ ≤0.01 มม. ซึ่งช่วยลดการใช้แฟลชขนาดเล็ก

ระบบระบายความร้อนที่สมดุล (เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวและการหดตัว)

ตัวรถและที่วางเท้าเป็นชิ้นส่วนที่มีผนังบางและมีอัตราส่วนภาพสูง ในขณะที่ความหนาของผนังระบุคือ 1.8–2.3 มม. เสริมซี่โครงและปุ่มยึดถึง 4–6 มม. ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอนี้ทำให้มีแนวโน้มที่จะหดตัว บิดเบี้ยว และมีช่องว่างในการประกอบมากเกินไป แม่พิมพ์ใช้ช่องระบายความร้อนที่สมมาตรและสม่ำเสมอ โดยมีแกนระบายความร้อนแบบเกลียวอยู่ภายในส่วนรองรับที่มีผนังหนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอและพร้อมกัน มีการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบโซน: 50–60°C สำหรับชิ้นส่วนเครื่องสำอาง ABS และ 30–40°C สำหรับชิ้นส่วนตัวถัง PP ที่มีความแข็ง อุณหภูมิแม่พิมพ์ PP ที่มากเกินไปจะทำให้การหดตัวของการตกผลึกรุนแรงขึ้น ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีขนาดเล็กเกินไปและการประกอบยานพาหนะหลวม ในทางกลับกัน อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปส่งผลให้เกิดความเค้นภายในตกค้างสูง ทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างการสัมผัสกับอุณหภูมิภายนอกที่ผันผวน

การระบายอากาศที่ดีที่สุดและการดีดตัวที่สมดุล

ด้วยเส้นทางการไหลของของเหลวที่ยาวทั่วทั้งแผงตัวถังขนาดใหญ่ ช่องระบายอากาศต่อเนื่อง (ลึก 0.012 มม.) จึงถูกรวมไว้ที่แนวเชื่อมส่วนปลายและปลายซี่โครงเพื่อระบายก๊าซที่สลายตัวอย่างรวดเร็ว ป้องกันจุดดำและกลิ่น หมุดดีดตัวแบบหลายจุดแบบสมมาตรและตัวดีดแบนแบบแบนใช้สำหรับที่วางเท้าและตัวเรือนที่ยาว เพื่อให้มั่นใจว่ามีแรงดีดออกที่สม่ำเสมอ ป้องกันไวท์เทนนิ่งหรือการเสียรูปที่เกิดจากแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอ มีการเพิ่มบล็อคตัวดีดเสริมสำหรับสแน็ปอินขนาดเล็ก และใช้ดีดออกความเร็วต่ำเพื่อป้องกันการแตกหักและการเกิดเศษซาก

มาตรฐานการติดตั้งและการทำงานของแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ตัวถังและที่วางเท้าขนาดใหญ่จับคู่กับเครื่องฉีดขึ้นรูป 350T–650T โดยใช้แผ่นจับยึดที่แน่นสม่ำเสมอเพื่อป้องกันแสงวาบต่อเนื่องที่เกิดจากการฉีดแรงดันสูง ช่องระบายความร้อนได้รับการทดสอบการรั่วไหลแยกกัน และติดตั้งเครื่องวัดการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลไม่มีสิ่งกีดขวาง การป้องกันแม่พิมพ์แรงดันต่ำได้รับการปรับเทียบเพื่อกระตุ้นการเปิดอัตโนมัติหากตรวจพบป่วงที่ตกค้างหรือวัตถุแปลกปลอม เพื่อป้องกันความเสียหายของโพรงและการปนเปื้อนของเศษโลหะ ทำความสะอาดถังบรรจุอย่างละเอียดก่อนการผลิตวัสดุสัมผัสนุ่ม TPE เพื่อกำจัดการปนเปื้อนข้ามด้วยพลาสติกแข็ง ที่สาม จุดควบคุมกระบวนการที่สำคัญสำหรับการฉีดขึ้นรูป

กลยุทธ์กระบวนการโดยรวม: อุณหภูมิต่ำและแรงเฉือนต่ำ การถือครองแรงดันต่ำสองขั้นตอน ความเย็นที่เพียงพอและสมดุล เป้าหมายคือการลดความเครียดภายในให้เหลือน้อยที่สุดโดยปฏิบัติตามข้อกำหนดหลักสามประการ ได้แก่ ไม่มีกลิ่น ความเหนียวสูง และความเสถียรของมิติ

การควบคุมอุณหภูมิของถังแบ่งโซนอย่างแม่นยำ

ขอบตัวถัง ABS: โซนป้อน 160–170°C, โซนกลาง 180–190°C, หัวฉีด 195–205°C อุณหภูมิต้องไม่เกิน 210°C อย่างเคร่งครัด ความร้อนที่มากเกินไปทำให้วัสดุเสื่อมสภาพ ปล่อยกลิ่นฉุน และลดความเหนียวลงอย่างมาก

ที่วางเท้าและส่วนลำตัวทำจาก PP เสริมแกร่ง: 190–220°C, หัวฉีด 210°C อุณหภูมิที่มากเกินไปทำให้สารเพิ่มความแกร่งเคลื่อนตัวไปที่พื้นผิว ส่งผลให้เกิดการฟอกสีฟันหรือ "เบ่งบาน" (น้ำค้างแข็ง)

ปลอกอ่อน TPE: 170–190°C อุณหภูมิที่สูงเกินไปทำให้วัสดุอ่อนนุ่มเหนียวและมีสารที่มีความมันหลุดออกมา

กระบวนการบรรจุแบบปรับความเร็วได้แบบแบ่งโซน

ที่วางเท้ายาวและส่วนต่างๆ ของร่างกายใช้กระบวนการบรรจุแบบปรับความเร็วได้สามขั้นตอน ได้แก่ การบัฟเฟอร์ที่ความเร็วต่ำที่ประตู การเติมความเร็วปานกลางถึงสูงตรงกลางช่อง และลดความเร็วในการระบายอากาศที่ตำแหน่งรอยเชื่อมสุดท้ายเพื่อลดความเครียดภายในที่เกิดจากแรงเฉือน แรงดันฉีด: 75–105 บาร์ แรงดันที่ไม่เพียงพอส่งผลให้รอยเชื่อมอ่อนแอ ส่งผลให้ท่อแตกหักได้ง่ายหากเด็กล้ม แรงกดที่มากเกินไปจะทำให้เกิดประกายไฟเล็กๆ ที่เส้นแยก ทำให้เกิดความเสี่ยงที่จะเกิดรอยขีดข่วนหรือการกลืนเข้าไปโดยไม่ได้ตั้งใจ

แรงกดค้างไว้สองระดับ

PP มีการหดตัวของการตกผลึกอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงใช้แรงกดจับแบบสองขั้นตอนเพื่อชดเชยการหดตัวและกำจัดรอยยุบที่ด้านล่างของที่วางเท้าและเบาะนั่ง เวลาในการยึดคือ 6–9 วินาทีสำหรับแผ่นปิดปลายเตียงแบบบาง และ 12–18 วินาทีสำหรับแผ่นวางเท้าแบบผนังหนาที่รับน้ำหนัก แรงกดค้างไว้และการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ (การฟื้นตัว) เกิดขึ้นพร้อมกันเพื่อลดรอบการขึ้นรูป แรงกดไม่ควรมากเกินไปเพื่อป้องกัน "การฟอกสีฟัน" หรือรอยแตกที่ซ่อนอยู่ที่ตำแหน่งหมุดอีเจ็คเตอร์

ข้อกำหนดการทำความเย็นและการถอดชิ้นส่วน

เวลาในการทำความเย็นคำนวณที่ 3–4 วินาทีต่อความหนาของผนัง 1 มม. ตัวถังขนาด 2 มม. ใช้เวลาทำความเย็น 8–12 วินาที การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอส่งผลให้ชิ้นส่วนดูแบนราบเมื่อทำการถอดประกอบ แต่เกิดการหดตัวและการเสียรูปอย่างต่อเนื่องระหว่างการจัดเก็บ ซึ่งนำไปสู่ปัญหาการประกอบ เช่น การผูกมัดหรือมีช่องว่างมากเกินไป กระบวนการเปิดและดีดออกแม่พิมพ์จะต้องราบรื่นและช้า แขนหุ่นยนต์อัตโนมัติใช้ในการถอดชิ้นส่วน และห้ามสัมผัสด้วยมือกับชิ้นส่วนเครื่องสำอางโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันที่ทำให้เกิดกลิ่น หลังจากการถอดออก ชิ้นส่วนจะต้องวางราบกับอุปกรณ์ยึดระดับ ห้ามซ้อนหรือบีบอัดชิ้นส่วนที่ร้อนเพื่อป้องกันการบิดงออย่างถาวร

เราเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนรถสามล้อเด็กพลาสติก โดยจัดหาการผลิตชิ้นส่วนรถสามล้อเด็กพลาสติกคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนรถสามล้อเด็กพลาสติก คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์หมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตรวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม