> ผลิตภัณฑ์ > บริการปรับแต่งหลัก > การปั้นแบบกำหนดเอง > การขึ้นรูปชิ้นส่วนไฟแช็คพลาสติก

ผลิตภัณฑ์

บริการใหม่

การขึ้นรูปชิ้นส่วนไฟแช็คพลาสติก

Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. มีเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์มากว่า 17 ปี และสามารถปรับแต่งการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีน้ำหนักเบาได้ เราให้บริการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไฟแช็คพลาสติกแบบมืออาชีพตามสั่ง และเราคือผู้ผลิตฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไฟแช็คพลาสติกแบบมืออาชีพ เรามีประสบการณ์เพียงพอในการเลือกวัตถุดิบผลิตภัณฑ์และวัสดุแม่พิมพ์ ในกระบวนการปรับแต่งการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่เบากว่า โรงงานของเราสามารถให้บริการแบบครบวงจรได้ เรามีความสามารถในการออกแบบและการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีน้ำหนักเบา เช่น การออกแบบ CAD การผลิตแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การประกอบ และเทคโนโลยีอื่น ๆ

ส่งคำถาม

รายละเอียดสินค้า

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนไฟแช็คพลาสติกคุณภาพสูงตามสั่งแก่ลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีน้ำหนักเบา เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ส่วนประกอบไฟแช็กที่ทำจากพลาสติก รวมถึงโครง อ่างเก็บน้ำก๊าซ ฝาปิดด้านบน กระจกบังลม ปุ่มสตาร์ทรถ แถบเลื่อนปรับ ฐาน และช่องมองแบบโปร่งใส ถูกจัดประเภทเป็นชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำหลายช่องขนาดเล็ก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดเกี่ยวกับการต้านทานการระเบิด การหน่วงการติดไฟ การทนต่อแรงกระแทก การต้านทานการแตกร้าว และสุญญากาศ ทั้งหมดนี้ขณะทำงานในช่วงอุณหภูมิที่กว้างและประกอบด้วยบิวเทนเหลวแรงดันสูง เนื่องจากชิ้นส่วนมีขนาดที่เล็กมาก ผนังบาง และโครงร่างของแม่พิมพ์ที่มีโพรงสูง กระบวนการขึ้นรูปจึงมีความไวสูงต่อข้อบกพร่องร้ายแรง เช่น การช็อตสั้น รอยเชื่อม รอยแตกขนาดเล็ก และการรั่วไหลที่เกิดจากแฟลช กระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ประกอบด้วยห้าขั้นตอนหลัก ได้แก่ การปรับสภาพวัตถุดิบ การตั้งค่าและการปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหลายช่อง รอบการฉีดขึ้นรูป หลังการประมวลผล/การตกแต่งขั้นสุดท้าย และการทดสอบประสิทธิภาพความปลอดภัยแบบหลายขั้นตอน ตลอดกระบวนการนี้ การควบคุมที่เข้มงวดได้รับการบำรุงรักษาเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถกันการระเบิดได้ ความเค้นภายในต่ำ ไม่มีวาบไฟที่แหลมคม และหน่วงการติดไฟที่เสถียร

I. คลังสินค้าวัตถุดิบและการปรับสภาพ

ส่วนประกอบที่ต้องรับแรงดันและข้อกำหนดในการป้องกันการระเบิดต้องการวัตถุดิบที่มีความเหนียวเป็นพิเศษ ทนต่ออุณหภูมิต่ำ และหน่วงการติดไฟ การเลือกใช้วัสดุและการปรับสภาพถือเป็นการป้องกันด่านแรกเพื่อความปลอดภัย

การจำแนกประเภทและการจับคู่วัตถุดิบ

เลือกใช้ PP ดัดแปลงที่มีแรงกระแทกสูงและโคโพลีเมอร์ PP ทนไฟสำหรับปลอก ถังเก็บก๊าซ และปุ่มจุดระเบิด วัสดุเหล่านี้มีความเหนียวสูง ทนทานต่อตัวทำละลายบิวเทน และทนทานต่อการแตกร้าวในระหว่างการหยดที่อุณหภูมิต่ำ ควบคู่ไปกับคุณสมบัติหน่วงการติดไฟโดยธรรมชาติ GPPS โปร่งใสที่มีความเหนียวสูงหรือพีซีเกรดอาหารใช้สำหรับช่องมองระดับน้ำมันเชื้อเพลิงแบบโปร่งใส ในขณะที่ ABS มันวาวสูงใช้สำหรับกระจกหน้ารถและชิ้นส่วนตกแต่งขนาดเล็ก

ข้อห้ามที่เข้มงวดในการรีไซเคิลวัสดุ: ห้ามใช้การลับคมแบบรีไซเคิล (เศษสปรู/เศษรันเนอร์) โดยเด็ดขาดกับส่วนประกอบที่ต้องรับแรงดันและกันอากาศเข้า เช่น ถังเก็บก๊าซและปลอกหุ้ม การย่อยสลายระดับโมเลกุลในการเจียรซ้ำจะช่วยลดความทนทาน ทำให้ชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและรั่วไหลภายใต้ปริมาณก๊าซที่มีแรงดัน ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการระเบิด เฉพาะชิ้นส่วนตกแต่งขนาดเล็กเท่านั้นที่สามารถบดซ้ำได้มากถึง 5% ของวัสดุประเภทเดียวกัน โดยต้องบดและกรองเพื่อขจัดอนุภาคหยาบ ในระหว่างกระบวนการผสม มาสเตอร์แบทช์ที่ไม่เคลื่อนตัวและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและสารช่วยถอดแบบแม่พิมพ์ที่มีความผันผวนต่ำ ถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันปฏิกิริยาการบวมระหว่างสารเติมแต่งและบิวเทน ซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของปลอกได้ PP ทนไฟจะถูกผสมและจัดเก็บแยกต่างหากจาก PP และ ABS มาตรฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้คุณสมบัติหน่วงไฟลดลง

การควบคุมกระบวนการผสม

ใช้เครื่องผสมแนวตั้งขนาดเล็กความเร็วต่ำ ทำงานที่ 250–280 รอบต่อนาที เป็นระยะเวลา 5–8 นาที PP ที่ดัดแปลงจะต้องไม่ผ่านการผสมด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน การสะสมความร้อนจากการเสียดสีสามารถสร้างความเสียหายให้กับระบบความแข็งแกร่งภายใน และลดความต้านทานต่อการตกหล่น วัตถุดิบที่มีสีต่างกันจะถูกผสมแยกกันเพื่อป้องกันการแปรผันของสีในแต่ละชุด หลังจากผสมแล้ว ถังวัสดุจะถูกปิดผนึกเพื่อไม่ให้ฝุ่นหลุดออกไป ฝุ่นละเอียดที่เข้าไปในแม่พิมพ์หลายช่องสามารถอุดตันช่องระบายอากาศเล็กๆ ได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้เกิดจุดดำหรือข้อบกพร่องในการกันอากาศ

การทำแห้งและลดความชื้นที่ได้มาตรฐาน

ABS และ PC (ใช้สำหรับชิ้นส่วนโปร่งใส) มีความสามารถในการดูดความชื้นสูง ความชื้นในปริมาณเล็กน้อยสามารถก่อให้เกิดฟองอากาศขนาดเล็กภายในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป นำไปสู่การแตกร้าวและการรั่วไหลของก๊าซภายใต้ความกดดัน การอบแห้งแบบมาตรฐานสำหรับ ABS นั้นเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิคงที่ 80°C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง ในขณะที่หน้าต่างการดูพีซีจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 110°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงโดยใช้เครื่องอบลดความชื้น โดยจะรักษาปริมาณความชื้นให้ต่ำกว่า 0.04% PP ดัดแปลงมีการดูดซึมน้ำต่ำมาก ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ การอบแห้งไม่จำเป็น แม้ว่าในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงในฤดู "ฝนพลัม" ทางตอนใต้ การอบแห้งด้วยอุณหภูมิต่ำที่ 60°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงก็เพียงพอที่จะขจัดความชื้นบนพื้นผิวได้ เนื่องจากเครื่องฉีดขึ้นรูปมีความจุฮอปเปอร์เพียงเล็กน้อย วัตถุดิบจะถูกทำให้แห้งเป็นชุดเล็กๆ หากเครื่องไม่ได้ใช้งานนานกว่าหนึ่งชั่วโมง วัสดุจะต้องถูกลดความชื้นอีกครั้งเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นอีกครั้ง วัตถุดิบแห้งจะถูกลำเลียงไปยังเครื่องจักรผ่านท่อที่ปิดสนิท เพื่อแยกวัตถุดิบออกจากอากาศชื้นในโรงงาน

ครั้งที่สอง การประกอบและการอุ่นเครื่องล่วงหน้า/การทดสอบการใช้งานแม่พิมพ์หลายช่องขนาดเล็ก

ส่วนประกอบที่เบากว่านั้นมีขนาดเล็ก และโดยทั่วไปแม่พิมพ์จะใช้โครงสร้างหลายช่องที่สมดุล (เช่น 16 หรือ 32 ช่อง) องค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญ ได้แก่ การปรับสมดุลของนักวิ่ง การระบายอากาศขนาดเล็กแบบอิสระ หมุดดีดตัวออกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการเจาะ และการจับคู่พื้นผิวการแยกส่วนที่มีความแม่นยำสูงเพื่อป้องกันแฟลชและการรั่วไหลของก๊าซ มาตรฐานแม่พิมพ์เหล็กและโครงสร้าง

สำหรับหน้าต่างรับชมที่โปร่งใสและกรอบด้านนอกที่มีความมันวาว จะใช้เหล็กเคลือบกระจก S136 และทนทานต่อการกัดกร่อน หลังจากการขัดเงา พื้นผิวจะไม่มีรอยขีดข่วนหรือรูพรุนเล็กๆ น้อยๆ ช่องแม่พิมพ์สำหรับแหล่งเก็บก๊าซ PP ที่หน่วงไฟได้รับการบำบัดด้วยไนไตรด์เพื่อให้ทนทานต่อการกัดเซาะในระยะยาวจากผงหน่วงไฟ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ มุมภายในทั้งหมดมีรัศมีอย่างน้อย R0.3 เพื่อขจัดความเข้มข้นของความเครียดและป้องกันการแตกร้าวระหว่างการตกกระแทก ความแม่นยำในการตัดเฉือนไลน์การตัดถูกควบคุมภายใน 0.01 มม. เพื่อกำจัดแฟลชละเอียด ซึ่งอาจทำให้เกิดช่องว่างในการประกอบมากเกินไปหรือก๊าซรั่ว

การออกแบบระบบระบายความร้อนที่สมดุล

ส่วนประกอบไฟแช็คพลาสติกมีความหนาของผนังเพียง 1.2–2.0 มม. และความสม่ำเสมอของความหนาของผนังถังเก็บก๊าซจะกำหนดประสิทธิภาพการป้องกันการระเบิดโดยตรง แม่พิมพ์ใช้เครือข่ายช่องระบายความร้อนละเอียดที่หนาแน่นซึ่งตั้งอยู่ใกล้กับโพรง ช่องเหล่านี้มีความสมมาตรอย่างสมบูรณ์แบบทั่วทั้งช่องเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการทำความเย็นที่สม่ำเสมอสำหรับทุกส่วน ส่งผลให้มีการหดตัวสม่ำเสมอและไม่มีการเบี่ยงเบนมิติ อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมตามโซน: 50–55°C สำหรับชิ้นส่วนตกแต่ง ABS และ 30–40°C สำหรับถังเก็บก๊าซ PP ที่หน่วงไฟ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่มากเกินไปทำให้เกิดการหดตัวของการตกผลึกใน PP เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ถังเก็บก๊าซมีขนาดเล็กเกินไปและการปิดผนึกที่ไม่ดีซึ่งส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของก๊าซ

การออกแบบการระบายอากาศและการดีดออกที่ปรับให้เหมาะสม

ในแม่พิมพ์แบบหลายช่อง แต่ละช่องจะมีช่องระบายอากาศขนาดเล็กอิสระ (ลึก 0.010 มม. กว้าง 2–4 มม.) โดยมีเม็ดมีดระบายอากาศเพิ่มเติมวางอยู่ที่แนวเชื่อม จุดสิ้นสุดการไหล และตำแหน่งซี่โครงที่มีผนังหนา ช่วยให้สามารถอพยพอากาศได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการเติมด้วยความเร็วสูง ป้องกันไม่ให้แนวเชื่อมเปราะหรือไหม้เกรียมเฉพาะที่ หมุดกระทุ้งสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กเหล่านี้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง 1–2 มม. และใช้กลยุทธ์การดีดออกแบบหลายจุด หมุดถูกวางตำแหน่งไว้ในพื้นที่ที่มีผนังหนา—หลีกเลี่ยงโซนสุญญากาศที่สำคัญ—และเลื่อนไปในขั้นตอนความเร็วต่ำสองขั้นตอนเพื่อป้องกันรอยเค้น ("ไวท์เทนนิ่ง") หรือการเจาะทะลุที่อาจทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กได้

ข้อมูลจำเพาะการทำงานของแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ที่มีน้ำหนักเบาหลายช่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ (100T–250T) ที่ให้แรงจับยึดที่เพียงพอเพื่อป้องกันการเปิดของแม่พิมพ์และการเกิดแฟลชในระหว่างการฉีดด้วยความเร็วสูง ตรวจสอบการไหลของน้ำในแต่ละช่องระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการอุดตันหรือการรั่วไหล ปรับเทียบระบบป้องกันแม่พิมพ์แรงดันต่ำล่วงหน้า เพื่อให้แม่พิมพ์เปิดโดยอัตโนมัติเมื่อตรวจจับสิ่งตกค้างจากประตูแม้เพียงเล็กน้อย ป้องกันความเสียหายต่อโพรงขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ ทำความสะอาดกระบอกสูบอย่างทั่วถึงก่อนแปรรูป PP ทนไฟเพื่อกำจัด ABS หรือ PC ที่หลงเหลืออยู่ ซึ่งจะทำให้คุณสมบัติหน่วงไฟลดลง เปิดแม่พิมพ์เป็นเวลา 20 นาทีเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ก่อนเริ่มทดลองขึ้นรูป

ที่สาม กระบวนการวงจรการฉีดขึ้นรูปที่ได้มาตรฐาน

วงจรการขึ้นรูปที่สมบูรณ์ประกอบด้วยหกขั้นตอน: การหนีบแม่พิมพ์, การฉีดตามขั้นตอน, แรงดันในการจับยึดในระยะเวลาสั้น, การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว, การดีดออกด้วยความเร็วต่ำ และการรวบรวมชิ้นส่วนอัตโนมัติ กลยุทธ์กระบวนการหลักเน้นที่การบรรจุโดยใช้แรงเฉือนต่ำ การบรรจุ/การชดเชยน้อยที่สุด และการควบคุมความเครียดภายในอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวที่มองไม่เห็นในตัวเรือนที่รองรับแรงดัน

การควบคุมอุณหภูมิถังแบบมีฉากที่แม่นยำ

ช่องอากาศและตัวเครื่อง PP ทนไฟ: 190–215°C; อุณหภูมิหัวฉีด: 205°C; อุณหภูมิสูงสุดต้องไม่เกิน 220°C (ความร้อนที่มากเกินไปจะสลายตัวสารเติมแต่งที่หน่วงไฟ และลดความเหนียวของวัสดุลงอย่างมาก ทำให้ชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะแตกหักเมื่อกระแทก)

ชิ้นส่วนตกแต่ง ABS: 170–195°C; อย่างเคร่งครัดไม่เกิน 200°C เพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยสารระเหยที่ระคายเคือง

หน้าต่างโปร่งใสของพีซี: 260–280°C; การไหลไม่เพียงพอที่อุณหภูมิต่ำกว่าทำให้เกิดรอยเชื่อม

การบรรจุด้วยความเร็วสูงแบบปรับความเร็วได้แบบทีละขั้น

ด้วยเส้นทางการไหลของของเหลวที่สั้นสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กเหล่านี้ จึงมีการใช้กลยุทธ์การบรรจุด้วยความเร็วแปรผันสามขั้นตอน: การบัฟเฟอร์ความเร็วต่ำที่เกต การบรรจุในคาวิตี้หลักด้วยความเร็วสูง และลดความเร็วด้วยการระบายอากาศที่ส่วนท้ายของเส้นทางการไหล เพื่อสร้างสมดุลความสม่ำเสมอในการเติมในหลายๆ ฟันผุ แรงดันฉีด: 70–95 บาร์; แรงดันที่มากเกินไปทำให้เกิดประกายไฟที่เส้นแยกส่วนสุญญากาศและความเค้นภายในตกค้างสูงภายในชิ้นส่วน แรงดันไม่เพียงพอส่งผลให้แนวเชื่อมหลอมละลายได้ไม่ดี นำไปสู่การแตกร้าวและการรั่วไหลของอากาศในห้องปรับอากาศภายใต้แรงดัน หากความคลาดเคลื่อนของขนาดเกิดขึ้นระหว่างช่องต่างๆ ให้ปรับความเร็วการฉีดอย่างละเอียดในแต่ละขั้นตอนเพื่อให้ได้การบรรจุที่สมดุลทั่วทั้งช่องต่างๆ

แรงกดดันในการถือครองสองขั้นตอนระยะสั้น

ส่วนประกอบที่เบากว่ามีผนังบางและการหดตัวโดยรวมน้อยที่สุด ดังนั้นระยะเวลาในการกดค้างไว้จึงสั้นกว่าที่กำหนดไว้สำหรับตัวเรือนขนาดใหญ่อย่างมาก กระบวนการนี้ใช้ขั้นตอนการยึดสองขั้นตอน: การเติมโพรงอย่างรวดเร็วด้วยแรงดันสูง ตามด้วยการรักษาเสถียรภาพด้วยแรงดันต่ำเพื่อชดเชยการหดตัวเล็กน้อย เวลาจับยึดตั้งไว้ที่ 4–8 วินาทีสำหรับส่วนประกอบที่รองรับแรงดัน (เช่น ช่องอากาศ) และ 3–5 วินาทีสำหรับชิ้นส่วนตกแต่งขนาดเล็ก แรงกดในการจับต้องไม่มากเกินไปเพื่อป้องกัน "รอยสีขาว" หรือรอยแตกขนาดเล็กที่ตำแหน่งหมุดอีเจ็คเตอร์ การอัดวัสดุเกิดขึ้นพร้อมกันในระหว่างขั้นตอนการจับยึด ทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลง และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากสำหรับแม่พิมพ์แบบหลายช่อง

การควบคุมการระบายความร้อนและการกำจัดชิ้นส่วน

เวลาในการทำความเย็นถูกกำหนดโดยความหนาของผนัง: 2–3 วินาทีต่อความหนา 1 มม. โดยมีเวลาทำความเย็นมาตรฐานที่ 4–6 วินาทีสำหรับช่องอากาศ 1.5 มม. การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการหดตัวอย่างต่อเนื่องหลังการขึ้นรูป ส่งผลให้ตัวเรือนเสียรูปและซีลประกอบล้มเหลว การเปิดและดีดแม่พิมพ์จะดำเนินการที่ความเร็วต่ำและคงที่ โดยมีถังรวบรวมอัตโนมัติอยู่ใต้แม่พิมพ์เพื่อจับชิ้นส่วน ห้ามจัดการด้วยมือกับส่วนประกอบที่โปร่งใสหรือกันลมเพื่อป้องกันรอยนิ้วมือหรือการปนเปื้อนของน้ำมัน ชิ้นส่วนที่รื้อใหม่จะต้องวางราบบนถาด ห้ามวางซ้อนกันหรืออัดโดยเด็ดขาด เนื่องจากแรงกดบนตัวเครื่องขนาดเล็กแม้เพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กที่มองไม่เห็นได้ง่าย

เราเป็นผู้ผลิตการขึ้นรูปชิ้นส่วนไฟแช็คพลาสติก โดยให้การผลิตการขึ้นรูปชิ้นส่วนไฟแช็คพลาสติกคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีน้ำหนักเบา คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

ชื่อสินค้า	การปั้นลู่วิ่งไฟฟ้า
กรุณาให้	2D, 3D, ตัวอย่างหรือขนาดของ ภาพหลายมุม
เวลาแม่พิมพ์	20-35 วัน
เวลาสินค้า	7-15 วัน
ความแม่นยำของแม่พิมพ์	+/-0.01มม
ชีวิตเชื้อรา	50-100 ล้านช็อต
กระบวนการผลิต	แบบตรวจสอบ - การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ - การตรวจสอบการออกแบบ - วัสดุที่กำหนดเอง - การแปรรูปแม่พิมพ์ - การประมวลผลหลัก - การตัดเฉือนอิเล็กโทรด - ระบบรันเนอร์ การประมวลผล - การประมวลผลชิ้นส่วนและการจัดหา - การยอมรับการตัดเฉือน - ช่อง กระบวนการปรับสภาพพื้นผิว - โหมดซับซ้อน ดาย - ทั้งหมด การเคลือบพื้นผิวแม่พิมพ์ - แผ่นยึด - ตัวอย่างแม่พิมพ์ - การทดสอบตัวอย่าง - การส่ง ตัวอย่าง
ช่องแม่พิมพ์	หนึ่งช่อง หลายช่อง หรือเหมือนกัน ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะทำร่วมกัน
วัสดุแม่พิมพ์	P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13
ระบบรันเนอร์	นักวิ่งที่ร้อนแรงและนักวิ่งที่เย็น
วัสดุฐาน	P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13
เสร็จ	เจาะคำ ขัดกระจก พื้นผิวด้าน, striae
มาตรฐาน	HASCO, DME หรือขึ้นอยู่กับ
เทคโนโลยีหลัก	งานกัด, งานเจียร, CNC, EDM, ลวด ตัด, แกะสลัก, EDM, เครื่องกลึง, พื้นผิว ฯลฯ
ซอฟต์แวร์	CAD, PRO-E, UG เวลาออกแบบ: 1-3 วัน (สถานการณ์ปกติ)
วัสดุของผลิตภัณฑ์	ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,สะโพก,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS
ระบบคุณภาพ	ISO9001:2008
กำหนดเวลา	20 วัน
อุปกรณ์	CNC, EDM, ตัด เครื่องจักร เครื่องจักรพลาสติก ฯลฯ แม่พิมพ์กระเป๋าเดินทางพลาสติกเจ้อเจียง

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

Mold design

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์หมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตรวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม

แท็กยอดนิยม: การปั้นชิ้นส่วนไฟแช็กพลาสติก, จีน, ผู้ผลิต, ผู้จัดจำหน่าย, โรงงาน, ปรับแต่ง, ขายส่ง, ซื้อ, คุณภาพ, ขายล่าสุด, ผลิตในประเทศจีน

แท็กสินค้า

หมวดหมู่ที่เกี่ยวข้อง