ชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์พลาสติกขึ้นรูปใหม่

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์พลาสติกคุณภาพสูงที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปใหม่ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกรถจักรยานยนต์ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปใหม่ เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

กระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกรถจักรยานยนต์จำเป็นต้องพิจารณาคุณสมบัติของวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ และเทคนิคการฉีดขึ้นรูปอย่างครอบคลุม ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายกระบวนการเฉพาะและขั้นตอนสำคัญ:

1. การเลือกวัสดุและการปรับสภาพ

เทอร์โมพลาสติก (เช่น ABS, PP และ PS) มักใช้สำหรับชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ การเลือกควรขึ้นอยู่กับฟังก์ชันของชิ้นส่วน (เช่น ลักษณะการตกแต่งและข้อกำหนดด้านความแข็งแรง):

ABS: ให้ประสิทธิภาพโดยรวมที่ยอดเยี่ยม ทนต่อแรงกระแทก และขึ้นรูปได้ง่าย ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนภายนอก (เช่น แฮนด์รถและแผงหน้าปัด)

PP: ทนต่ออุณหภูมิสูง (สูงถึง 100°C) และทนต่อสารเคมี ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ทนต่อแรงกระแทก (เช่น การ์ดเครื่องยนต์)

PS: ให้ความโปร่งใสที่ดีเยี่ยม และใช้สำหรับชิ้นส่วนตกแต่ง (เช่น ฝาครอบโปร่งใส)

การปรับสภาพ: วัสดุดูดความชื้น (เช่น PA) จำเป็นต้องทำให้แห้งล่วงหน้า (ที่ 80-100°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง) เพื่อป้องกันรูขุมขน ขั้นตอนนี้สามารถละเว้นได้สำหรับวัสดุที่ไม่ดูดความชื้น (เช่น ABS)

2. การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ (ลิงก์หลัก) คุณภาพของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วน และต้องเน้นประเด็นการออกแบบต่อไปนี้: 1. การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ พื้นผิวการแยกส่วน: ควรใช้ระนาบหรือพื้นผิวเอียงเพื่อหลีกเลี่ยงรูปร่างที่ซับซ้อนซึ่งนำไปสู่การแฟลชหรือการบรรจุไม่เพียงพอ ชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ (เช่น ฝาครอบไฟหน้า และชิ้นส่วนตกแต่ง) ส่วนใหญ่จะใช้การแยกส่วน [3] โพรงและแกน: พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนจำเป็นต้องปรับความหนาของผนังให้เหมาะสม (3-8 มม.) และควรเพิ่มช่องระบายความร้อนในบริเวณที่มีผนังหนาเพื่อป้องกันรูหดตัว การออกแบบซี่โครงควรหลีกเลี่ยงความเครียด (เช่น โครงสร้างรองรับของชิ้นส่วนถ้วยรางวัล) [3] การเลือกใช้วัสดุ: แม่พิมพ์เหล็ก (เช่น H13, S136 ซึ่งมีอายุการใช้งานมากกว่าหนึ่งล้านครั้ง) ได้รับการคัดเลือกสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ สามารถเลือกแม่พิมพ์อลูมิเนียมสำหรับการผลิตขนาดเล็กได้ (ต้นทุนต่ำ แต่ควรใส่ใจในการสึกหรอ) 2. การออกแบบระบบเสริม ประตูและตัวดีด: ประตูควรหลีกเลี่ยงรูปแบบการตกแต่ง (เช่น แฮนด์) และใช้ประตูด้านข้างหรือประตูชี้ หมุดดีดตัว/หมุดดีดตัวควรกระจายเท่าๆ กันเพื่อป้องกันการเสียรูป ระบบทำความเย็น: การฉีดขึ้นรูปต้องมีการออกแบบวงจรทำความเย็นที่เพียงพอ (เช่น การระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียน) อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำสำหรับชิ้นส่วน PP คือประมาณ 80°C (รอยเชื่อมมีแนวโน้มว่าจะก่อตัวต่ำกว่า 40°C และการบิดงอมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นสูงกว่า 100°C) 3. เทคโนโลยีการผลิตส่งเสริมเทคโนโลยี CAD/CAM/CAE และปรับโครงสร้างแม่พิมพ์ให้เหมาะสมผ่านการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ เทคโนโลยีนักวิ่งร้อนสามารถลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบได้ (ใช้ได้กับแม่พิมพ์แบบหลายช่อง) ที่สาม กระบวนการฉีดขึ้นรูป 1. การทำความร้อนและการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ พลาสติกเม็ดเล็กจะเข้าสู่ห้องป้อนอาหารผ่านถังพัก และถูกให้ความร้อนและผสมด้วยสกรูแบบลูกสูบ (สกรูเกลียว) (อุณหภูมิจะปรับตามวัสดุ เช่น ABS 210-250°C) หลังจากการหลอมละลาย จะเกิดการหลอมพลาสติกที่สม่ำเสมอกัน [2] 2. การฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ เครื่องฉีดพลาสติกจะฉีดวัสดุหลอมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วด้วยแรงดันสูง (50-120MPa) กระบวนการเติมจำเป็นต้องควบคุมความเร็ว (ฉีดช้าเพื่อเติมแม่พิมพ์ ฉีดเร็วเพื่อรักษาแรงดัน) เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่น พื้นผิวโค้งของฝาครอบไฟหน้า) ถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ [2] [3] 3. การทำความเย็นและการแข็งตัว

สารที่หลอมละลายจะถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัวในโพรงแม่พิมพ์ เวลาจะปรับตามความหนาของชิ้นส่วน (30-60 วินาทีสำหรับผนังหนาและ 15-30 วินาทีสำหรับผนังบาง) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไประหว่างภายในและภายนอก [3]

4. การรื้อและตัดแต่ง

หลังจากเย็นลงแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออกเพื่อถอดชิ้นส่วนออก ประตู (เช่น ประตูด้านข้าง ประตูชี้) จะถูกตัดออก ครีบจะถูกกราวด์ และขัดเงาหากจำเป็น (เช่น ชิ้นส่วนโปร่งใสต้องมีการเคลือบกระจก)

IV. การควบคุมคุณภาพและหลังการประมวลผล

การตรวจจับข้อบกพร่อง: มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบจุดสั้น (การบรรจุไม่เพียงพอ) ฟองอากาศ (การผสมอากาศ) และการบิดงอ (การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ) ซึ่งสามารถตรวจสอบได้ด้วยเครื่องวัดพิกัดแสงหรือสามมิติ

การสอบเทียบขนาด: ปรับขนาดแม่พิมพ์ตามอัตราการหดตัวของวัสดุ (ปกติ 0.5%-2%) (เช่นอัตราการหดตัวของ PP อยู่ที่ประมาณ 1.0%-1.5%) เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

การรักษาพื้นผิว: ชิ้นส่วนตกแต่งต้องผ่านการขัดเงาหรือการชุบด้วยไฟฟ้า (เช่น แถบตกแต่งแฮนด์) ชิ้นส่วนที่ใช้งาน (เช่น ครีบระบายความร้อนของเครื่องยนต์) สามารถพ่นหรืออบเพื่อเพิ่มความทนทานได้

เราคือผู้ผลิตชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์พลาสติกขึ้นรูปใหม่ ให้บริการผลิตชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์พลาสติกคุณภาพสูงด้วยการผลิตแม่พิมพ์ใหม่ ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาชิ้นส่วนพลาสติกของรถจักรยานยนต์ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปใหม่ คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม