การปั้นชิ้นส่วนถ้วยรางวัลพลาสติก

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนถ้วยรางวัลพลาสติกแบบกำหนดเองคุณภาพสูงให้กับลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปชิ้นส่วนถ้วยรางวัลพลาสติก เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนถ้วยรางวัลพลาสติกต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม รวมถึงการเลือกใช้วัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ และการตรวจสอบคุณภาพ ต่อไปนี้เป็นบทสรุปของประเด็นสำคัญ:

1. การเลือกใช้วัสดุ

ถ้วยรางวัลพลาสติกมักทำจากเทอร์โมพลาสติก (เช่น ABS, PS และ PP) ควรเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามวัตถุประสงค์การใช้งาน (การตกแต่ง การสะสม ความทนทาน ฯลฯ) พิจารณาคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ (ความแข็งแรง ทนต่ออุณหภูมิ) ลักษณะพื้นผิว (ความมันเงา ความง่ายในการประมวลผล) และการหดตัว (ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ) ตัวอย่างเช่น ถ้วยรางวัลสำหรับตกแต่งต้องใช้วัสดุที่มีความมันเงาสูง (เช่น ABS) ในขณะที่ถ้วยรางวัลที่ทนต่อการแตกร้าวสามารถเลือก PP ได้

2. การออกแบบแม่พิมพ์ (Core Step)

การออกแบบถ้วยรางวัลมักจะมีโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่น รูปร่างสามมิติ การแบ่งเส้น และลวดลายการตกแต่ง) การออกแบบแม่พิมพ์มุ่งเน้นไปที่ประเด็นสำคัญดังต่อไปนี้:

ขนาดการออกแบบและข้อกำหนดเฉพาะ

การออกแบบพื้นผิวการกลึงตัด: หลีกเลี่ยงรูปร่างที่ซับซ้อนและกำหนดเส้นการแยกอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการกะพริบและการเติมเข้าไป แนะนำให้ใช้พื้นผิวการแยกส่วนแบบระนาบหรือแบบเอียง โครงสร้างโพรง: พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนจำเป็นต้องมีความหนาของผนังที่เหมาะสมที่สุด (โดยทั่วไปคือ 3-8 มม.) ควรเพิ่มช่องระบายความร้อนในบริเวณที่มีผนังหนาเพื่อป้องกันการหดตัว ซี่โครงควรได้รับการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจุกตัวของความเครียด

ระบบ Gating และ Ejector: ประตูควรอยู่ห่างจากลวดลายตกแต่ง โดยใช้ประตูด้านข้างหรือประตูชี้ หมุดหรือหมุดกระทุ้งควรมีการกระจายเท่าๆ กันเพื่อป้องกันการเสียรูป

วัสดุแม่พิมพ์: แม่พิมพ์เหล็กเป็นที่ต้องการสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ (ความทนทาน โดยมีอายุการใช้งานเกินหนึ่งล้านรอบ) แม่พิมพ์อะลูมิเนียมเหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก (ต้นทุนต่ำ แต่คำนึงถึงการสึกหรอ)

การรักษาพื้นผิว: จำเป็นต้องขัดเงาหรือชุบด้วยไฟฟ้าให้เงาสูงหลังการขึ้นรูป เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ครีบและรอยยุบ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุโปร่งใส)

ที่สาม การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ

พารามิเตอร์กระบวนการที่สมเหตุสมผลเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพถ้วยรางวัลและประสิทธิภาพการผลิต:

จุดการตั้งค่าประเภทพารามิเตอร์

อุณหภูมิบาร์เรล: ปรับตามวัสดุ (เช่น ABS โดยทั่วไปคือ 210-250°C, PS 240-280°C) โดยคำนึงถึงทั้งความสม่ำเสมอของการหลอมเหลวและคุณสมบัติของวัสดุ แรงดันและความเร็วในการฉีด: โพรงที่ซับซ้อนต้องใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้น (50-120 MPa) เพื่อให้แน่ใจว่าการเติมแม่พิมพ์สมบูรณ์ การปรับความเร็วควรทำเป็นขั้นตอน (ฉีดช้าเพื่อเติม, ฉีดเร็วเพื่อจับแรงดัน)

เวลาที่อยู่อาศัย: ต้องใช้เวลาในการยึดเกาะที่เพียงพอ (โดยทั่วไปคือ 10-30 วินาที) เพื่อป้องกันการหดตัวหรือการจมที่เกิดจากการหดตัวของความเย็น

เวลาในการทำความเย็น: พื้นที่ที่มีผนังหนาต้องใช้เวลาในการทำความเย็นนานกว่า (30-60 วินาที) ในขณะที่พื้นที่ที่มีผนังบางต้องใช้เวลาในการทำความเย็นน้อยกว่า (15-30 วินาที) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิภายในและภายนอกแตกต่างกันมาก

IV. ข้อควรระวังในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

การอบแห้ง: วัสดุดูดความชื้น (เช่น PA) จำเป็นต้องทำให้แห้งล่วงหน้า (ที่อุณหภูมิ 80-100°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง) เพื่อป้องกันรูขุมขนที่เกิดจากความชื้น

การอุ่นแม่พิมพ์: การเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ (50-80°C) สามารถลดการเกาะติดของวัสดุและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้

การปรับชุดการผลิต: การผลิตขนาดใหญ่ต้องใช้แม่พิมพ์เหล็กและอุปกรณ์อัตโนมัติ (เช่น การจัดการชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์) การผลิตขนาดเล็กสามารถใช้แม่พิมพ์อลูมิเนียมโดยมีคนช่วยได้ การเพิ่มประสิทธิภาพวงจร: ใช้ระบบวิ่งร้อนเพื่อลดรอยเชื่อมและลดของเสีย ทำความสะอาดสกรูอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันวัสดุตกค้าง

V. การตรวจสอบคุณภาพและการประมวลผลภายหลัง

การตรวจจับข้อบกพร่อง: มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบปัญหาต่างๆ เช่น จุดสั้น (การฉีดที่ไม่สมบูรณ์) ฟองอากาศ (การรวมอากาศ) และการบิดเบี้ยว (การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ) (สามารถตรวจจับได้โดยใช้แสงสว่างหรือเครื่องวัดพิกัด)

การปรับเทียบขนาด: ปรับขนาดแม่พิมพ์ตามการหดตัวของวัสดุ (โดยทั่วไปคือ 0.5%-2%) เพื่อให้แน่ใจว่าถ้วยรางวัลสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

ขั้นตอนหลังการขึ้นรูป: หลังจากการขึ้นรูป ต้องตัดประตู ขจัดครีบ และขัดพื้นผิว (เช่น ผิวกระจก) สามารถใช้การชุบด้วยไฟฟ้าหรือการพ่นเพื่อเพิ่มรูปลักษณ์ได้หากจำเป็น

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนถ้วยรางวัลพลาสติก โดยให้บริการการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนถ้วยรางวัลพลาสติกคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนถ้วยรางวัลพลาสติก คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม