การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนหุ่นยนต์

การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนหุ่นยนต์หมายถึงเทคโนโลยีที่ผลิตชิ้นส่วนหลักและชิ้นส่วนเสริมต่างๆ ของหุ่นยนต์ (เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนเกียร์ ตัวเรือนเซ็นเซอร์ ส่วนประกอบการเชื่อมต่อ ฯลฯ) โดยใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเอง กระบวนการนี้จำเป็นต้องรวมข้อกำหนดพิเศษของชิ้นส่วนหุ่นยนต์ในด้านความแม่นยำ ความแข็งแรง ทนต่อสภาพอากาศ ฯลฯ และแปลงพลาสติกหลอมเหลวให้เป็นชิ้นส่วนที่ตรงตามมาตรฐานการประกอบหุ่นยนต์และข้อกำหนดด้านสภาพการทำงานผ่านการออกแบบแม่พิมพ์พิเศษ การเลือกวัสดุที่แม่นยำ และพารามิเตอร์การฉีดที่ปรับให้เหมาะสม เมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลทางกลแบบดั้งเดิม ระบบสามารถตระหนักถึงการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน และรับประกันความสม่ำเสมอของมิติและความเสถียรของประสิทธิภาพของชิ้นส่วน ซึ่งเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีสนับสนุนหลักสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ของอุตสาหกรรมหุ่นยนต์

การแนะนำการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนหุ่นยนต์ของ P&M

A、ลักษณะสำคัญของการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนหุ่นยนต์

1. การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ

ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ (เช่น เฟืองเกียร์ข้อต่อ ตัวเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำ) มีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความแม่นยำของมิติ โดยปกติจะต้องมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. และชิ้นส่วนแกนบางส่วนยังต้องการความแม่นยำระดับไมครอนด้วยซ้ำ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ สามารถตรงกับความทนทานต่อการประกอบหุ่นยนต์ได้อย่างแม่นยำหลังจากการขึ้นรูปผ่านการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง (โดยใช้เหล็กแม่พิมพ์งานร้อน H13 ประมวลผลโดยศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน โดยมีความแม่นยำของโพรงแม่พิมพ์สูงถึง ±0.002 มม.) เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบควบคุมวงปิด (การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของความดันการฉีด ความเร็ว และอุณหภูมิ โดยมีช่วงความผันผวนที่ควบคุมภายใน ±1%) และการตรวจสอบมิติออนไลน์ (โดยใช้เกจเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์และประสานงานเครื่องวัดกับการเบี่ยงเบนมิติป้อนกลับใน เรียลไทม์) เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการทำงานของหุ่นยนต์หรือข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่เกิดจากความแม่นยำของชิ้นส่วนไม่เพียงพอ

2. การปั้นแบบผสมผสานของโครงสร้างที่ซับซ้อน

ชิ้นส่วนหุ่นยนต์มักจะเกี่ยวข้องกับการออกแบบโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น ฐานเชื่อมต่อกับหัวเข็มขัดหลายชุด เรือนเกียร์ที่มีซี่โครงเสริมแรงในตัว ขายึดเซ็นเซอร์ที่มีรูรูปทรงพิเศษ ฯลฯ กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถรับรู้ถึงการขึ้นรูปแบบบูรณาการของโครงสร้างที่ซับซ้อนเหล่านี้ผ่านการออกแบบแม่พิมพ์แบบหลายช่องหรือแบบผสม ตัวอย่างเช่น ตัวเรือนข้อต่อของหุ่นยนต์สามารถฉีดขึ้นรูปในครั้งเดียวโดยไม่ต้องมีการประกบกันในภายหลัง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนเท่านั้น (ลด 30%-50% ของประเภทชิ้นส่วนเมื่อเทียบกับแบบดั้งเดิม กระบวนการประกบ) แต่ยังหลีกเลี่ยงจุดอ่อนของโครงสร้างที่เกิดจากช่องว่างการประกบ ปรับปรุงความแข็งแกร่งโดยรวมของชิ้นส่วน (ความแข็งแรงในการดัดงอเพิ่มขึ้นมากกว่า 20%) และลดความซับซ้อนและต้นทุนในการประกอบหุ่นยนต์

3. การจับคู่คุณสมบัติของวัสดุอย่างแม่นยำ

สภาพแวดล้อมการทำงานของหุ่นยนต์มีความหลากหลาย (เช่น มลภาวะน้ำมันที่อุณหภูมิสูงในโรงงานอุตสาหกรรม การสลับอุณหภูมิสูงและต่ำในสถานการณ์กลางแจ้ง ข้อกำหนดในการฆ่าเชื้อในสถานการณ์ทางการแพทย์) และชิ้นส่วนต่างๆ จำเป็นต้องปรับให้เข้ากับคุณสมบัติของวัสดุเฉพาะ: ชิ้นส่วนเกียร์ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูง (เช่น วัสดุ PA66 ที่เติมใยแก้ว อัตราการสึกหรอน้อยกว่า 0.001 มม.³/(N・m)) ตัวเรือนหุ่นยนต์กลางแจ้งต้องการความต้านทานต่อรังสี UV (เช่นโลหะผสม PC/ABS ที่เติมสารป้องกันรังสียูวี อัตราการเก็บรักษาแรงกระแทกจะมากกว่า 85% หลังจากการฉายรังสี UV เป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง) ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ทางการแพทย์จำเป็นต้องมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพ (เช่น วัสดุ PEEK เกรดทางการแพทย์ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ISO 10993) กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของชิ้นส่วนหุ่นยนต์ต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ผ่านการปรับเปลี่ยนวัสดุและการปรับสูตร เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนจะทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานานภายใต้สภาพการทำงานที่เฉพาะเจาะจง

B、กระบวนการผลิตการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนหุ่นยนต์

1. การวิเคราะห์ความต้องการของชิ้นส่วนและการออกแบบแม่พิมพ์

ขั้นแรก จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนหุ่นยนต์อย่างลึกซึ้ง: ชี้แจงตำแหน่งการทำงานของชิ้นส่วนในหุ่นยนต์ (เช่น การรับน้ำหนัก การส่งผ่าน การปิดผนึก) พารามิเตอร์สภาพแวดล้อมการทำงาน (ช่วงอุณหภูมิ การสัมผัสปานกลาง ความแข็งแรงในการรับน้ำหนัก) ความทนทานต่อการประกอบ (จัดทำแบบ 2D/3D โดยละเอียด ทำเครื่องหมายขนาดหลักและพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต) และข้อกำหนดด้านเอาต์พุต (กำหนดจำนวนโพรงแม่พิมพ์และอายุการใช้งาน) ตามข้อกำหนด ซอฟต์แวร์ CAD/CAE (เช่น SolidWorks, Moldflow) ใช้สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์: ช่องและแกนจำเป็นต้องสงวนการหดตัวของพลาสติก (เช่น 2.0%-2.5% สำหรับวัสดุ POM) และการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์จะดำเนินการเพื่อจำลองกระบวนการเติมพลาสติก ปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสม (หลีกเลี่ยงฟองอากาศและเครื่องหมายการหดตัว) และโครงร่างวงจรน้ำหล่อเย็น (รับประกันการระบายความร้อนของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ โดยมีการควบคุมการเสียรูปภายใน 0.01 มม.) สำหรับชิ้นส่วนส่งกำลังที่มีความแม่นยำ หมุดกำหนดตำแหน่งและโครงสร้างนำทางจะต้องได้รับการติดตั้งในแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าความร่วมแกนของรูกุญแจหลังจากการขึ้นรูปชิ้นส่วนคือ ≤0.003 มม.

2.การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

วัสดุแม่พิมพ์จะถูกเลือกตามความแม่นยำของชิ้นส่วนและเอาท์พุต: ช่องหลักและแกนใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์ H13 หรือ S136 (H13 มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก S136 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโปร่งใสหรือชิ้นส่วนที่มีความต้องการพื้นผิวสูง) และแม่แบบใช้เหล็กชุบแข็งล่วงหน้า P20 กระบวนการแปรรูปต้องใช้กระบวนการที่มีความแม่นยำหลายขั้นตอน ขั้นแรก ให้ใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกนสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวกึ่งละเอียดของคาวิตี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานต่อรูปแบบและตำแหน่ง ≤0.005มม. จากนั้นใช้การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) เพื่อทำโพรงที่ซับซ้อนหรือโครงสร้างช่องว่างแคบให้เสร็จสิ้น โดยควบคุมความหยาบของพื้นผิวที่Ra≤0.4μm สุดท้าย ทำการขัดกระจก (โดยใช้ผงเจียรเพชร ความเที่ยงตรงสูงถึง Ra≤0.012μm) และประกอบแม่พิมพ์ หลังการประกอบ เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์จะถูกใช้เพื่อตรวจจับความขนานของแม่พิมพ์และความเป็นแกนร่วมเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของแม่พิมพ์โดยรวมตรงตามข้อกำหนดในการผลิตชิ้นส่วน

3. การผลิตการฉีดและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

พารามิเตอร์การฉีดจะถูกตั้งค่าตามลักษณะวัสดุของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตเฟืองข้อต่อหุ่นยนต์ (โดยใช้ใยแก้ว PA66 + 30%) อุณหภูมิการฉีดจะถูกควบคุมที่ 260-280°C แรงดันการฉีดที่ 80-100MPa เวลาจับยึดที่ 15-20 วินาที และเวลาในการทำความเย็นที่ 25-30 วินาที เมื่อผลิตตัวเรือนเซ็นเซอร์ (โดยใช้วัสดุ PC) อุณหภูมิการฉีดคือ 280-300 ℃ แรงดันการฉีดที่ 90-110MPa เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่ทำให้ตัวเรือนแตก ในระหว่างกระบวนการผลิต ระบบ Internet of Things (IIoT) ระดับอุตสาหกรรมใช้ในการรวบรวมพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดพลาสติก (อุณหภูมิ ความดัน เวลา) และข้อมูลขนาดชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์ และสร้างแบบจำลองความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์กระบวนการและคุณภาพของชิ้นส่วน เมื่อตรวจพบความเบี่ยงเบนของขนาดชิ้นส่วนเกิน 0.003 มม. ระบบจะปรับความเร็วการฉีดหรือแรงกดค้างไว้โดยอัตโนมัติ เพื่อให้ทราบถึงการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมแบบไดนามิก เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราคุณสมบัติชิ้นส่วนมีเสถียรภาพสูงกว่า 99.5%

4. การประมวลผลภายหลังและการตรวจสอบชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนหลังการฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องมีกระบวนการหลังการประมวลผลแบบกำหนดเป้าหมาย: สำหรับเกียร์เกียร์ การขัด (ใช้อุปกรณ์ลบคมอัลตราโซนิกเพื่อขจัดเสี้ยนของเกตและการแยกส่วน ด้วยความแม่นยำสูงสุด 0.001 มม.) และการชุบแข็งพื้นผิว (เช่น การบำบัดด้วยไนไตรด์ ความแข็งของพื้นผิวเพิ่มขึ้นเป็นสูงกว่า HV800 เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ) สำหรับตัวเรือนเซ็นเซอร์ จำเป็นต้องมีการเคลือบพื้นผิว (เช่น การเคลือบสปัตเตอร์แบบสุญญากาศเพื่อปรับปรุงความต้านทานการขีดข่วนของตัวเรือนและเอฟเฟกต์การป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า) ลิงก์การตรวจสอบใช้การผสมผสานระหว่าง "การตรวจสอบ 100% + การตรวจสอบตัวอย่าง": ขนาดหลัก (เช่น โมดูลัสเกียร์ ระยะห่างของรู) ได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์โดยเครื่องวัดพิกัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ คุณสมบัติทางกล (เช่น ความต้านทานแรงดึง แรงกระแทก) จะถูกสุ่มตัวอย่างเป็นชุด (5-10 ชิ้นต่อชุด) และตรวจสอบโดยเครื่องทดสอบอเนกประสงค์และเครื่องทดสอบแรงกระแทก ความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม (เช่น การทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ การต้านทานการเสื่อมสภาพ) ได้รับการจำลองและทดสอบโดยห้องที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำและห้องทดสอบการเสื่อมสภาพเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานของหุ่นยนต์ได้

การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนหุ่นยนต์ของ P&M (ข้อมูลจำเพาะ)

กระบวนการปรับแต่ง

โรงงานและเกี่ยวกับเรา

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) ตั้งอยู่ในหยูเหยา หรือที่เรียกว่าเมืองแม่พิมพ์ อาณาจักรพลาสติก ทางตอนใต้สุดของสะพานหางโจวเบย์ ทางตอนเหนือของเซี่ยงไฮ้ ทางตะวันออกของท่าเรือหนิงโป เส้นคู่แคบของ State Road 329 บนการจราจรทางบก ทางทะเล และทางอากาศ เข้าสู่เครือข่ายเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่ง

ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิค วิธีการจัดการทางวิทยาศาสตร์ และบริการหลังการขายที่ดี ทำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับความไว้วางใจและได้รับการต้อนรับอย่างลึกซึ้งจากลูกค้าจากทั่วทุกมุมโลก P&M มีระบบการพัฒนาและการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้บรรลุการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก และการผลิตอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก ผลิตภัณฑ์พลาสติก ผลิตภัณฑ์โลหะ ผลิตภัณฑ์ 90% ขององค์กรของเราถูกส่งออกไปยังอเมริกา ยุโรป เยอรมนี ญี่ปุ่น ออสเตรเลีย ฯลฯ เป็นเวลาหลายปีที่บริษัทมุ่งมั่นที่จะวิจัยวัตถุดิบ บริษัทมีเครื่องหมายการค้าของตนเองและสิทธิบัตรหลายสิบฉบับ ซึ่งให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่สะดวกยิ่งขึ้นสำหรับการผลิตแม่พิมพ์และการผลิตผลิตภัณฑ์ P&M เริ่มต้นธุรกิจในประเทศตั้งแต่ปี 2551 ชื่อโรงงาน Shundi Mould และเปิดตลาดต่างประเทศตั้งแต่ปี พ.ศ. 2557 เรายึดมั่นในหลักคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

P&M ยึดมั่นในการตลาดที่มุ่งเน้นคุณภาพชีวิตและมุ่งเน้นไปที่การบริการที่มีคุณภาพและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่องโดยมุ่งมั่นที่จะสร้างภาพลักษณ์องค์กรที่ดีขึ้นและเพื่อน ๆ ของเราทั้งในและต่างประเทศเพื่อดำเนินการแลกเปลี่ยนทางธุรกิจและความร่วมมือที่หลากหลาย สร้างความยอดเยี่ยม

การบรรจุ

บรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของคุณ

1. ทางอากาศจะใช้เวลาจัดส่ง 3-7 วัน

สินค้าสามารถจัดส่งโดย DHL, Fedex, UPS

2. ทางทะเลเวลาในการจัดส่งจะขึ้นอยู่กับท่าเรือของคุณ

ไปยังประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ใช้เวลาประมาณ 5-12 วัน

ไปยังประเทศตะวันออกกลางใช้เวลาประมาณ 18-25 วัน

ไปยังประเทศในยุโรปใช้เวลาประมาณ 20-28 วัน

ไปยังประเทศอเมริกาใช้เวลาประมาณ 28-35 วัน

ออสเตรเลียใช้เวลาประมาณ 10-15 วัน

ไปยังประเทศในแอฟริกาใช้เวลาประมาณ 30-35 วัน

ชิ้นส่วนจักรยานของ P&M เน้นเด็กเป็นหลัก สร้างสมดุลระหว่างความปลอดภัย สุขภาพ และความสนุกสนาน มุ่งเติมสีสันอันสดใสให้กับวัยเด็กอันสวยงามของเด็กๆ เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อรับใช้ลูกหลานของเรา

เส้นทางการเติบโตของเด็กปูด้วยอิฐและกระเบื้อง

คำถามที่พบบ่อย

1.เราเป็นใคร?

เราตั้งอยู่ในเจ้อเจียง จีน เริ่มตั้งแต่ปี 2014 ขายให้กับอเมริกาเหนือ (30.00%) ยุโรปใต้ (10.00%) ยุโรปเหนือ (10.00%) อเมริกากลาง (10.00%) ยุโรปตะวันตก (10.00%) ตะวันออกกลาง (10.00%) ยุโรปตะวันออก (10.00%) อเมริกาใต้ (10.00%) สำนักงานของเรามีพนักงานประมาณ 51-100 คน

2. เราจะรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?

เป็นตัวอย่างก่อนการผลิตก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากเสมอ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่งเสมอ

3. คุณสามารถซื้ออะไรจากเราได้บ้าง?

แม่พิมพ์, ผลิตภัณฑ์พลาสติก, ผลิตภัณฑ์โลหะ, ผลิตภัณฑ์ทันตกรรม, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

4.เหตุใดคุณจึงควรซื้อจากเราไม่ใช่จากซัพพลายเออร์รายอื่น?

เราหลักทำการออกแบบ 3 มิติ การพิมพ์ 3 มิติ และเครื่องมือและผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์พลาสติกโลหะทุกชนิด เรามีวิศวกรและโรงงานของเราเอง จัดหาครบวงจร: การออกแบบ 3 มิติ - การพิมพ์ 3 มิติ - การทำแม่พิมพ์ - การฉีดพลาสติก

5. เราสามารถให้บริการอะไรได้บ้าง?

เงื่อนไขการจัดส่งที่ยอมรับ: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

สกุลเงินการชำระเงินที่ยอมรับ: USD, EUR;

ยอมรับประเภทการชำระเงิน: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

ภาษาที่พูด: อังกฤษ จีน สเปน ฝรั่งเศส รัสเซีย

6. ลักษณะการบริการของคุณมีอะไรบ้าง?

1. คำถามของคุณที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์หรือราคาของเราจะได้รับการตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง

2. พนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมและมีประสบการณ์เพื่อตอบทุกคำถามของคุณด้วยภาษาอังกฤษได้อย่างคล่องแคล่ว

3. ให้การสนับสนุนในการแก้ไขปัญหาในการสมัครหรือช่วงการขาย

4. ราคาที่แข่งขันได้ตามคุณภาพเดียวกัน

5. รับประกันคุณภาพตัวอย่างเช่นเดียวกับคุณภาพการผลิตจำนวนมาก