ถังเก็บชิ้นส่วนเครื่องมือจัดเก็บพลาสติกแบบวางซ้อนกันได้

ในกระบวนการปรับแต่งการปั้นชิ้นส่วนเครื่องมือจัดเก็บพลาสติกแบบวางซ้อนกันได้โรงงานของเราสามารถให้บริการแบบครบวงจร เรามีความสามารถในการออกแบบและการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปแบบจัดเก็บชิ้นส่วนเครื่องมือจัดเก็บพลาสติกแบบวางซ้อนกันได้ เช่น การออกแบบ CAD การผลิตแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การประกอบ และเทคโนโลยีอื่น ๆ นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนเครื่องมือจัดเก็บพลาสติกแบบวางซ้อนกันได้คุณภาพสูงแบบวางซ้อนกันได้ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปถังเก็บชิ้นส่วนเครื่องมือจัดเก็บพลาสติกแบบวางซ้อนกันได้ เราสามารถสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

กระบวนการฉีดขึ้นรูปของกล่องชิ้นส่วนเครื่องมือจัดเก็บพลาสติกแบบวางซ้อนกันได้เป็นกระบวนการที่มีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับการออกแบบโครงสร้าง ความแม่นยำของมิติ ความแข็งแรง และความทนทาน แกนหลักอยู่ที่การบรรลุฟังก์ชันการเรียงซ้อนที่ราบรื่น แรงอัดที่ดีเยี่ยม และประสบการณ์การจัดการที่สะดวกสบาย

ต่อไปนี้เป็นกระบวนการระดับมืออาชีพโดยละเอียดสำหรับการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ประเภทนี้

กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดของกล่องเก็บพลาสติกแบบวางซ้อนกันได้

ระยะที่หนึ่ง: การออกแบบผลิตภัณฑ์และการเลือกใช้วัสดุ - รากฐานของฟังก์ชันการทำงาน

การออกแบบเป็นตัวกำหนดประสบการณ์หลักของผู้ใช้ผลิตภัณฑ์

การออกแบบโครงสร้างที่สำคัญ

คลิปที่ซ้อนกันและโครงสร้างนำทาง: นี่คือจิตวิญญาณของการออกแบบ คลิปที่ด้านล่างของกล่องด้านบนและขอบด้านบนของกล่องด้านล่างจะต้องพอดีอย่างแม่นยำเพื่อให้สามารถวางซ้อนได้อย่างมั่นคง จัดแนวได้ง่าย และแยกออกได้ง่าย โดยปกติจะได้รับการออกแบบให้มีมุมเอียงนำทาง

โครงร่างโครงเหล็กเสริม: ด้านข้างและด้านล่างของกล่องต้องได้รับการออกแบบให้มีโครงเหล็กเสริมรูปตารางหนาแน่น เพื่อให้ได้กำลังรับแรงอัดและแรงกระแทกสูงสุดโดยใช้วัสดุน้อยที่สุด เพื่อให้มั่นใจว่ากล่องด้านล่างจะไม่เสียรูปหลังจากซ้อนกันหลายชั้น

การออกแบบด้ามจับ: ด้ามจับควรได้รับการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์เพื่อให้จับได้สะดวกและมีโครงสร้างที่แข็งแรง

ความหนาของผนังสม่ำเสมอ: ความหนาของผนังตัวถังหลักมักจะอยู่ที่ 2.5-3.5 มม. และความหนาของซี่โครงเสริมแรงอยู่ที่ประมาณ 50% -60% ของความหนาของผนังตัวถังหลักเพื่อป้องกันการหดตัวที่ด้านหลัง

การเลือกใช้วัสดุ

โพรพิลีน (PP) : วัสดุที่ต้องการอย่างแน่นอน

เหตุผล: ต้นทุนต่ำ ความเหนียวเป็นเลิศ (ทนทานต่อการตกหล่นและแรงกระแทก) ทนต่อความล้าได้ดี (ฝากล่องไม่แตกง่ายเมื่อเปิดและปิดซ้ำๆ) ความหนาแน่นต่ำ (ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเบา) โดยปกติจะใช้โคโพลีเมอร์ PP หรือเกรดที่เติมสารเพิ่มความแกร่ง

ABS: หากมีข้อกำหนดที่สูงกว่าในด้านความแข็งของพื้นผิว ความแข็งแกร่ง และความเงา สามารถเลือก ABS ได้ แต่จะมีราคาแพงกว่าและมีความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ PP

สารเติมแต่ง: โดยปกติแล้วจะมีการเพิ่มมาสเตอร์แบทช์สี สำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือโอกาสที่ต้องการความต้านทานรังสียูวี จะต้องเติมสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพและความเปราะบาง

ขั้นตอนที่สอง: การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ - รับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพ

แม่พิมพ์กล่องเก็บของเป็นแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ทั่วไป

ฐานแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และการแปรรูป: เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ จึงจำเป็นต้องใช้ฐานแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ และใช้ CNC โครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับการประมวลผลแกนแม่พิมพ์

ระบบ Hot Runner: จำเป็น ใช้หัวฉีดร้อนแบบหลายจุด (เช่น 4 หรือ 6 จุด) สำหรับการฉีดกาวเพื่อสร้างสมดุลให้กับการอุดฟันผุขนาดใหญ่ ลดความยาวการไหลและความเค้นภายใน และประหยัดวัตถุดิบ

ระบบระบายความร้อน: สำคัญ จำเป็นต้องออกแบบทางน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีโครงเสริมหนาแน่น เพื่อป้องกันการบิดงอและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจส่งผลต่อฟังก์ชันการเรียงซ้อน

ระบบไอเสีย: ต้องจัดให้มีช่องระบายอากาศที่เพียงพอที่จุดเติมสุดท้ายของวัสดุหลอม เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซที่ติดอยู่ทำให้เกิดการไหม้เกรียม (มีเส้นสีน้ำตาลปรากฏบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์) หรือการบรรจุที่ไม่สมบูรณ์

กลไกตัวเลื่อน: ใช้เพื่อจัดการกับโครงสร้างกลับหัวด้านข้าง เช่น รูมือจับและคลิป

ระบบดีดออก: ต้องใช้หมุดดีดตัวหรือแผ่นกดที่กระจายสม่ำเสมอจำนวนมากเพื่อให้แรงดีดออกที่ราบรื่นและสมดุล และป้องกันไม่ให้กล่องเสียรูป

ขั้นตอนที่สาม: กระบวนการฉีดขึ้นรูป - การควบคุมการเสียรูปและการหดตัว

หัวใจสำคัญของการสอบเทียบกระบวนการคือเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของมิติและป้องกันการบิดงอ

การบำบัดวัสดุ: PP มีการดูดซึมน้ำต่ำ แต่แนะนำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80 เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีที่สุด

เครื่องฉีดพลาสติก: เครื่องฉีดขึ้นรูปที่ต้องการน้ำหนักมาก (ปกติมากกว่า 500 ตัน) และปริมาณการฉีดมาก

กระบวนการหลัก

อุณหภูมิของแม่พิมพ์: แนะนำให้ควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ 40-60°C อุณหภูมิแม่พิมพ์ปานกลางจะช่วยลดความเครียดภายในและป้องกันการเสียรูป

ความเร็วในการฉีด: ใช้การฉีดความเร็วปานกลาง ถ้ามันเร็วเกินไป ก็สามารถสร้างความเครียดภายในสูงได้ง่าย หากช้าเกินไปอาจทำให้ปลายไส้เย็นเร็วเกินไป

แรงกดและระยะเวลาในการคงอยู่: นี่คือกุญแจสำคัญในการควบคุมการหดตัว (การหดตัว) ควรใช้แรงกดที่ต่ำลงแต่ยาวนานขึ้นเพื่อเติมและหดตัวอย่างช้าๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จุดเชื่อมต่อของโครงเสริมแรงและผนังตัวถังหลัก เพื่อป้องกันเครื่องหมายการหดตัว การคงแรงกดไว้ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ความแข็งแกร่งของตัวกล่องลดลง

เวลาในการทำความเย็น: ต้องเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เย็นลงเต็มที่และเซ็ตตัวก่อนที่จะดีดออกเพื่อป้องกันการเสียรูป

ขั้นตอนที่สี่: หลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพ - การตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานขั้นสุดท้าย

หลังการประมวลผล

การถอดประตู: เมื่อมือกลหยิบชิ้นส่วนขึ้นมาโดยอัตโนมัติ ให้แยกหรือตัดแต่งวัสดุที่แข็งตัวหลักแล้วด้วยตนเอง

** การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ** :

การตรวจสอบขนาด: ใช้คาลิปเปอร์ขนาดใหญ่และเครื่องมือวัด 3 มิติเพื่อตรวจสอบความยาว ความกว้าง ความสูง และขนาดแนวทแยงของตัวกล่อง รวมถึงขนาดที่พอดีของคลิปการเรียงซ้อน เพื่อให้มั่นใจว่าการเรียงซ้อนเป็นไปอย่างราบรื่น

การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น การหดตัว แฟลช การขาดแคลนวัสดุ การไหม้เกรียม และความแตกต่างของสี

การทดสอบการทำงาน (หลัก)

การทดสอบการซ้อน: ซ้อนกล่องหลายกล่องตามความสูงที่ระบุ (เช่น 5 ชั้น) และหลังจาก 24 ชั่วโมง ให้ตรวจสอบว่ากล่องด้านล่างมีการเสียรูปที่ไม่สามารถกู้คืนได้หรือไม่ และคลิปยังใช้งานได้หรือไม่

การทดสอบการตก: กล่องที่เต็มไปด้วยตุ้มน้ำหนักถูกปล่อยลงอย่างอิสระจากความสูงที่กำหนด (เช่น 1 เมตร) เพื่อทดสอบว่าประสิทธิภาพการต้านทานแรงกระแทกแตกหรือไม่

การทดสอบการรับน้ำหนักแบบคงที่: ใช้แรงกดที่มากกว่าน้ำหนักที่กำหนดบนฝาปิดกล่องเพื่อทดสอบความต้านทานการโค้งงอและความแข็งแรงของบานพับ

การทดสอบความแข็งแรงของด้ามจับ: ทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนักและความต้านทานต่อความเมื่อยล้าของด้ามจับ

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์จัดเก็บชิ้นส่วนเครื่องมือจัดเก็บพลาสติกแบบวางซ้อนกันได้ โดยจัดหาการผลิตแม่พิมพ์จัดเก็บชิ้นส่วนเครื่องมือจัดเก็บพลาสติกแบบวางซ้อนกันได้คุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนเครื่องมือจัดเก็บพลาสติกแบบวางซ้อนกันได้ ถังเก็บผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งตัวอย่างทดลองครั้งแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม