แม่พิมพ์พลาสติกทีพียู

แม่พิมพ์พลาสติก TPU แบบกำหนดเอง: โซลูชั่นที่แม่นยำสำหรับการผลิตส่วนประกอบ TPU เราเชี่ยวชาญในการพัฒนาแม่พิมพ์พลาสติก TPU แบบกำหนดเอง การผลิตส่วนประกอบ TPU (เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน) และบริการประกอบเสริม ไม่ใช่การซื้อขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แม่พิมพ์ของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อเพิ่มคุณสมบัติที่โดดเด่นของ TPU ให้สูงสุด (ความยืดหยุ่นสูง ทนต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ทนทานต่อน้ำมัน/สารเคมี) ในขณะที่จัดการกับความท้าทายในการขึ้นรูป (เช่น การเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง ความผันผวนของความหนืด) ทำให้ได้ชิ้นส่วน TPU ประสิทธิภาพสูงสำหรับอุปกรณ์กีฬา ซีลอุตสาหกรรม เครื่องใช้ไฟฟ้า และการใช้งานในยานยนต์

1. โครงสร้างแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง: ปรับให้เหมาะกับลักษณะการขึ้นรูปของ TPU

คุณสมบัติเฉพาะของ TPU (ความแข็งที่ปรับได้ ความต้านทานแรงดึงสูง) ต้องใช้แม่พิมพ์ที่เพิ่มความทนทานและความสามารถในการปรับตัวสำหรับกรณีการใช้งานที่มีความเครียดสูง โครงสร้างแม่พิมพ์แบบกำหนดเองของเราประกอบด้วย:

ช่องและแกน: กลึงด้วยเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูง (พิกัดความเผื่อ ±0.015 มม.) เพื่อให้เหมาะกับความต้องการของ TPU:

เหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่ทนทานต่อการสึกหรอ (เช่น H13, S136) สำหรับเกรด TPU ความแข็งสูง (Shore D ≥60) การเสียดสีของ TPU (โดยเฉพาะเมื่อเติมด้วยสารเติมแต่ง) สามารถทำให้แม่พิมพ์สึกหรอได้อย่างรวดเร็ว เหล็กที่ทนทานช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ 30–40% ซึ่งสำคัญมากสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก เช่น ลูกกลิ้งอุตสาหกรรมหรือพื้นรองเท้ากีฬา

ความหนาของผนังสม่ำเสมอ (0.8–5 มม.) โดยมีการเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป—ความยืดหยุ่นสูงของ TPU ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดในส่วนที่ไม่เรียบ ความหนาสม่ำเสมอหลีกเลี่ยงการฉีกขาดที่ขอบบาง (เช่น ขอบซีล) และช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการเด้งกลับที่สม่ำเสมอ

มุมร่างที่ปรับให้เหมาะสม (2–4° สำหรับพื้นผิวแนวตั้ง)—ความแข็งแกร่งปานกลางของ TPU และแนวโน้มที่จะเกาะติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์นั้นต้องการมุมร่างที่สมดุล น้อยเกินไปทำให้เกิดความเสียหายจากการถอดชิ้นส่วน ใหญ่เกินไปทำให้ความแม่นยำลดลงสำหรับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญต่อความพอดี (เช่น ปะเก็นรถยนต์)

ระบบ Gating: ออกแบบมาสำหรับความหนืดแปรผันของ TPU (MFR 1–20 กรัม/10 นาที ขึ้นอยู่กับความแข็ง):

ขอบประตูหรือประตูพัดลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (1–2 มม.) สำหรับชิ้นส่วน TPU ที่มีผนังหนา (เช่น ที่จับอุปกรณ์กีฬา กันชนอุตสาหกรรม) ช่วยให้การเติมเรียบขึ้น ลดรอยเชื่อมที่ทำให้ความต้านทานแรงดึงของ TPU อ่อนลง (สำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่รับน้ำหนัก)

ระบบรันเนอร์ร้อนที่มีการควบคุมอุณหภูมิ (180–220°C) สำหรับชิ้นส่วนหลายช่อง (เช่น โอริง ไมโครซีล)—รักษาเสถียรภาพการหลอมเหลวของ TPU ลดการสูญเสียวัสดุลง 20–25% และกำจัดนักวิ่งเย็นที่ทำให้เกิดความแข็งที่ไม่สอดคล้องกันในแต่ละแบทช์

ระบบระบายความร้อน: ปรับเทียบเพื่อควบคุมการตกผลึกของ TPU และหลีกเลี่ยงการย่อยสลาย:

ช่องระบายความร้อนที่มีระยะห่างเท่ากัน (ห่างกัน 8–12 มม.) พร้อมอุณหภูมิที่ปรับได้ (30–50°C)—การตกผลึกที่ช้าของ TPU (เทียบกับ TPE) จำเป็นต้องมีการควบคุมความเย็นเพื่อรักษาความยืดหยุ่น การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วทำให้ TPU เปราะ ในขณะที่ความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดสีเหลืองหรือการเสื่อมสภาพ

เม็ดมีดทำความเย็นสำหรับพื้นที่ TPU ที่หนา (เช่น มุมกันชน หัวซีล)—ลดเวลาการทำความเย็นลง 30–35% หลีกเลี่ยงรอยจมที่ทำให้ประสิทธิภาพการซีลลดลง (เช่น ซีลวาล์วอุตสาหกรรม) หรือความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

ระบบดีดออก: เหมาะกับความต้องการด้านความยืดหยุ่นและคุณภาพพื้นผิวของ TPU:

หมุดดีดตัวขัดเงา (จัดเรียงในบริเวณที่ไม่ใช้งาน) พร้อมปลายโค้งมน—หลีกเลี่ยงการทำเครื่องหมายพื้นผิวของ TPU ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ เช่น กล่องเครื่องใช้ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์กีฬา

วงแหวนเปลื้องผ้าสำหรับชิ้นส่วน TPU ทรงกระบอก (เช่น ลูกกลิ้ง ท่อ)—กระจายแรงดีดออกอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการเสียรูปของรูปร่างทรงกลมของ TPU (สำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการขนาดที่พอดี เช่น ปลอกลูกปืน)

2. ความหลากหลายของวัสดุ TPU และการใช้งาน

TPU มีจำหน่ายในเกรดที่ได้รับการดัดแปลงเพื่อให้ตรงกับความต้องการด้านประสิทธิภาพเฉพาะ โดยเราเลือกรุ่นที่เหมาะสมตามฟังก์ชันและสภาพแวดล้อมของส่วนประกอบของคุณ:

TPU เอนกประสงค์ (GP-TPU): เหมาะสำหรับชิ้นส่วนสัมผัสนุ่มของผู้บริโภค (เช่น ขอบเคสโทรศัพท์ ที่จับแท็บเล็ต) นำเสนอความแข็ง Shore A ที่ปรับได้ (50–90) ความยืดหยุ่นที่ดี (การยืดตัว≥400%) และความคุ้มค่า เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเค้นต่ำถึงปานกลาง ซึ่งต้องการสัมผัสและความทนทานขั้นพื้นฐาน

TPU ทนต่อการสึกหรอ: ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีการเสียดสีสูง (เช่น พื้นรองเท้ากีฬา ลูกกลิ้งสายพานลำเลียงอุตสาหกรรม) แก้ไขด้วยอนุภาคคาร์บอนแบล็คหรือเซรามิกเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ (อัตราการสึกหรอต่ำกว่า GP-TPU 10–15%) ทนทานต่อการเสียดสีบ่อยครั้งโดยไม่ทำลายพื้นผิว เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการใช้งานสูง

TPU ทนน้ำมัน/สารเคมี: เหมาะสำหรับซีลและปะเก็นอุตสาหกรรม (เช่น ซีลวาล์วไฮดรอลิก ปะเก็นระบบเชื้อเพลิง) ต้านทานน้ำมันแร่ เชื้อเพลิง และกรดอ่อน—รักษาความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพการซีลในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น ISO 1879 สำหรับการต้านทานน้ำมัน)

TPU อุณหภูมิสูง: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์และอุตสาหกรรม (เช่น ปะเก็นอ่าวเครื่องยนต์ ลูกกลิ้งที่มีอุณหภูมิสูง) ทนทานต่อการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 120–150°C (เทียบกับ 80–100°C สำหรับ GP-TPU)—ยังคงความยืดหยุ่นและความสมบูรณ์ของโครงสร้างใกล้กับแหล่งความร้อน เหมาะสำหรับงานใต้ฝากระโปรงหรืองานทำความร้อนในอุตสาหกรรม

TPU โปร่งใส: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่สวยงามและใช้งานได้จริง (เช่น เคสโทรศัพท์แบบใส ส่วนประกอบของอุปกรณ์ทางการแพทย์) ให้การส่งผ่านแสงสูง (85–90%) และต้านทานแรงกระแทกได้ดี—รวมการมองเห็นเข้ากับความทนทาน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ทั้งรูปลักษณ์ภายนอกและการปกป้องเป็นสิ่งสำคัญ (เช่น ฝาครอบป้องกันแบบใส)

3. กระบวนการฉีดขึ้นรูป TPU: ปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพ

กระบวนการฉีดของเราได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง ความยืดหยุ่น และความแม่นยำของ TPU ให้สูงสุด โดยมีข้อดีที่สำคัญ:

ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ:

การควบคุมอุณหภูมิหลอมละลาย (180–230°C ขึ้นอยู่กับความแข็ง)—TPU จะเสื่อมสภาพลงเมื่ออุณหภูมิเกิน 250°C; การให้ความร้อนที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลที่เหมาะสมที่สุดโดยไม่มีการสลายของโมเลกุล โดยรักษาความต้านทานแรงดึง (สูงถึง 60 MPa สำหรับ TPU เกรดสูง) และความยืดหยุ่น

แรงดันการฉีด (60–100 MPa) พร้อมการควบคุมความเร็วแบบปรับได้ ความหนืดของ TPU จะแปรผันตามความแข็ง เกรดที่อ่อนกว่า (Shore A ≥60) ต้องการแรงดันที่ต่ำกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมมากเกินไป เกรดที่แข็งกว่า (Shore D ≥60) ต้องใช้แรงดันที่สูงกว่าสำหรับการเติมแบบเต็มช่อง เพื่อให้มั่นใจถึงความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ

การควบคุมพิกัดความเผื่อของขนาด (±0.02 มม. สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก) ผ่านเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อชิ้นส่วน TPU เช่น ปะเก็นรถยนต์หรือซีลอุตสาหกรรม ซึ่งการเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็ทำให้เกิดปัญหาการรั่วไหลหรือความพอดีได้

การเพิ่มประสิทธิภาพความทนทาน:

การทำให้แห้งด้วยความชื้น (80–100°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง)—TPU ดูดซับความชื้นได้ง่าย ซึ่งทำให้เกิดฟองอากาศและข้อบกพร่องภายใน การอบแห้งล่วงหน้าช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนไม่มีช่องว่าง รักษาความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพการปิดผนึก

การหลอมหลังการขึ้นรูป (90–110°C เป็นเวลา 1–2 ชั่วโมง)—ช่วยลดความเค้นตกค้างได้ 25–30% ป้องกันการแตกร้าวในชิ้นส่วน TPU ที่สัมผัสกับวงจรของอุณหภูมิ (เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ในสภาพอากาศที่รุนแรง)

ประสิทธิภาพและความคุ้มค่า:

รอบเวลาที่รวดเร็ว (20–40 วินาทีต่อชิ้นส่วน)—อัตราการตกผลึกในระดับปานกลางของ TPU ช่วยให้ความเร็วและคุณภาพการผลิตสมดุล สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น โอริง แม่พิมพ์แบบหลายช่อง (32–64 ช่อง) รองรับผลผลิตส่วนประกอบได้สูงสุด 100,000 ชิ้นต่อวัน

การรีไซเคิลเศษซาก (มากถึง 25% ของวัตถุดิบ)—ลักษณะเทอร์โมพลาสติกของ TPU ช่วยให้สามารถแปรรูปเศษซากได้ ลดของเสีย และลดต้นทุนต่อหน่วยสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก (ชิ้นส่วนมากกว่า 50,000 ชิ้น)

4. บริการของเรา: นอกเหนือจากแม่พิมพ์—ส่วนประกอบและการประกอบ TPU

เรานำเสนอโซลูชั่นแบบ end-to-end สำหรับการผลิต TPU ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการที่มีประสิทธิภาพสูง:

การผลิตส่วนประกอบ TPU: ผลิตชิ้นส่วน TPU แบบกำหนดเองในขนาด (5×5 มม. ถึง 800×500 มม.) รูปร่าง (ซีล ปะเก็น ลูกกลิ้ง ด้ามจับ) และความแข็ง (Shore A 50–Shore D 80) รองรับการปรับสภาพพื้นผิว (เช่น พื้นผิวกันลื่น การเคลือบกันรังสียูวี) และการทดสอบ (ความต้านทานการสึกหรอ ทนน้ำมัน) สำหรับชิ้นส่วนเกรดอุตสาหกรรม

การประกอบมูลค่าเพิ่ม: บริการประกอบเสริมสำหรับส่วนประกอบย่อยของ TPU เช่น การติดซีล TPU กับหน้าแปลนโลหะ (สำหรับวาล์วอุตสาหกรรม) การอัดขึ้นรูป TPU บนเฟรมพลาสติก (สำหรับที่จับอุปกรณ์กีฬา) หรือการประกอบชุดอุปกรณ์ที่ใช้ TPU (เช่น ชุดปะเก็นรถยนต์) มอบส่วนประกอบย่อยที่พร้อมติดตั้ง ช่วยประหยัดเวลาในการผลิตของคุณ

การสนับสนุนการออกแบบที่กำหนดเอง: เสนอการออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติและการสร้างต้นแบบ TPU (ผ่านการฉีดขึ้นรูปหรือเครื่องจักรกลซีเอ็นซี) เราผลิตชิ้นส่วนต้นแบบ 20–50 ชิ้นใน 3–4 วันเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของ TPU (ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการสึกหรอ ความสามารถในการปิดผนึก) และปรับการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสมก่อนการผลิตจำนวนมาก

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกและสามารถให้บริการแม่พิมพ์ตามสั่ง เราสามารถทำแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์เป่า แม่พิมพ์หมุน และแม่พิมพ์หล่อ

สำหรับแม่พิมพ์ฉีดแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพได้ โดยปกติแล้วการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก การปั้นจะผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป วัสดุแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ฉีดสามารถเลือกได้จาก P20, 718, S136, H13 และอื่นๆ วัสดุแม่พิมพ์สะท้อนถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และข้อกำหนดวัสดุของผลิตภัณฑ์

สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องผลิตแม่พิมพ์เป่า เรายังสามารถให้บริการเป่าขึ้นรูปตามสั่งโดยมืออาชีพ

การผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

1.เราสื่อสารการออกแบบผลิตภัณฑ์ตามตัวอย่าง/ภาพวาดและความต้องการของคุณ

2.หลังจากยืนยันการออกแบบผลิตภัณฑ์แล้ว เราจะดำเนินการออกแบบแม่พิมพ์ เรามีแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์เป่า แม่พิมพ์ซิลิโคน บริการแม่พิมพ์หล่อทุกชนิด

3.การจัดหาวัสดุ เครื่องมือพื้นฐานการตัดเหล็กและแม่พิมพ์

4.การประกอบแม่พิมพ์

5.การตรวจสอบแม่พิมพ์ การติดตาม และการควบคุมการประมวลผลแม่พิมพ์

6. เราจะแจ้งวันทดลองแม่พิมพ์ให้คุณทราบ และส่งรายงานการตรวจสอบตัวอย่างและพารามิเตอร์การฉีดพร้อมกับตัวอย่างให้คุณ

7.คำแนะนำและการยืนยันการจัดส่งของคุณ

8.เตรียมแม่พิมพ์ก่อนบรรจุ

ข้อกำหนดการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

1. ผู้ผลิตมืออาชีพ ออกแบบ ผลิตแม่พิมพ์ฉีด และควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์ปั๊ม

2. ประสบการณ์การส่งออกแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

3. ราคาที่เหมาะสมของการออกแบบแม่พิมพ์

4. ฟันผุ: เดี่ยวหรือตามความต้องการของคุณ

5. การรักษา: S45C Pretreat> 25Hrc และ Nitriding

6. เหล็กกล้าแม่พิมพ์: โพรง แกน และสไลด์: P20,2738,2136 มีฐานแม่พิมพ์: มี LKM

7. มาตรฐาน: DEM, HUSKY พร้อมใช้งาน

8. นักวิ่งที่ร้อนแรง: ตามความต้องการของคุณ

9. อายุการใช้งาน: > 300 พันครั้ง

10. แพคเกจ: กล่องไม้อัด สีป้องกันสนิม

การออกแบบแม่พิมพ์：

ข้อมูลที่คุณต้องการให้เรา

1. หากคุณมีภาพวาด ภาพวาด 2 มิติ ภาพวาด 3 มิติ (ควรอยู่ในรูปแบบ STEP)

2. หากไม่มีภาพวาด คุณจะต้องระบุข้อมูลความยาว ความกว้าง ความสูง และน้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง (ทางที่ดีควรส่งตัวอย่างมาให้เรา)

3. ควรส่งแม่พิมพ์ไปยังประเทศของคุณหรือฝากแม่พิมพ์ไว้ที่โรงงานของเราแล้วเราจะช่วยคุณผลิตสินค้า

4. ข้อกำหนดด้านวัสดุแม่พิมพ์ ข้อกำหนดหมายเลขช่อง (คุณสามารถบอกเราเกี่ยวกับขนาดของเครื่องฉีดพลาสติกของคุณได้)

5. ข้อกำหนดวัสดุผลิตภัณฑ์และปริมาณผลิตภัณฑ์ (สามารถบอกเราเกี่ยวกับการใช้ผลิตภัณฑ์และเราให้คำแนะนำแก่คุณได้)

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์：

เมื่อแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ ฉันจะทำการทดสอบแม่พิมพ์ โดยปกติจะใช้เวลาประมาณ 3-5 วันจึงจะเสร็จสมบูรณ์ เราจำเป็นต้องประกอบแม่พิมพ์ ปรับข้อมูลความดันของเครื่อง และทดลองการผลิต เราจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีปัญหาในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ตามปกติหรือไม่และทำการปรับเปลี่ยน

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของคุณ

1. ทางอากาศจะใช้เวลา 3-7 วันในการจัดส่ง สินค้าสามารถจัดส่งโดย DHL, Fedex, UPS

2. ทางทะเลเวลาในการจัดส่งจะขึ้นอยู่กับท่าเรือของคุณ

ไปยังประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ใช้เวลาประมาณ 5-12 วัน

ไปยังประเทศตะวันออกกลางใช้เวลาประมาณ 18-25 วัน

ไปยังประเทศในยุโรปใช้เวลาประมาณ 20-28 วัน

ไปยังประเทศอเมริกาใช้เวลาประมาณ 28-35 วัน

ออสเตรเลียใช้เวลาประมาณ 10-15 วัน

ไปยังประเทศในแอฟริกาใช้เวลาประมาณ 30-35 วัน

โรงงาน

วิดีโอ-1: (วิดีโอโรงงาน)

วิดีโอ-2: (การฉีดขึ้นรูป)

วิดีโอ-3: (การเป่าขึ้นรูป)

วิดีโอ-4: (การเป่าขึ้นรูป)

วิดีโอ-5: (การขึ้นรูปแบบม้วน)

ความพึงพอใจของลูกค้าคือเป้าหมายที่สำคัญที่สุดของเรา เรามุ่งเน้นการสื่อสารและความร่วมมือกับลูกค้าของเรา ใส่ใจกับความต้องการของพวกเขาเสมอ และให้การตอบสนองที่รวดเร็วและการบริการลูกค้าที่มีคุณภาพ โรงงานผลิตแม่พิมพ์ฉีดของเรามุ่งมั่นที่จะสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวและรับรองว่าลูกค้าของเราจะได้รับบริการหลังการขายที่ดีที่สุดในระหว่างการซื้อและใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา และเราจะพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อแก้ไขปัญหาให้กับลูกค้าของเราอย่างแน่นอน

คำถามที่พบบ่อย

1. เราเป็นใคร?

เราอยู่ในเจ้อเจียง จีน เริ่มตั้งแต่ปี 2014 ขายให้กับอเมริกาเหนือ (30.00%) ยุโรปตอนใต้ (10.00%) ภาคเหนือ

ยุโรป(10.00%),อเมริกากลาง(10.00%),ยุโรปตะวันตก(10.00%),ตะวันออกกลาง(10.00%),ยุโรปตะวันออก(10.00%),อเมริกาใต้(10.00%) สำนักงานของเรามีพนักงานประมาณ 51-100 คน

2. เราจะรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?

เป็นตัวอย่างก่อนการผลิตก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากเสมอ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่งเสมอ

3. คุณสามารถซื้ออะไรจากเราได้บ้าง?

แม่พิมพ์, ผลิตภัณฑ์พลาสติก, ผลิตภัณฑ์โลหะ, ผลิตภัณฑ์ทันตกรรม, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

4. ทำไมคุณจึงควรซื้อจากเราไม่ใช่จากซัพพลายเออร์รายอื่น?

Ningbo P&M พลาสติกโลหะโปรดักส์จำกัด เราหลักทำทุกชนิดของการออกแบบ 3 มิติ, การพิมพ์ 3 มิติและเครื่องมือแม่พิมพ์โลหะพลาสติกและผลิตภัณฑ์. เรามีวิศวกรและโรงงานของเราเอง อุปทานแบบครบวงจร: การออกแบบ 3 มิติ - การพิมพ์ 3 มิติ - การทำแม่พิมพ์ - การฉีดพลาสติก

5. เราสามารถให้บริการอะไรได้บ้าง?

เงื่อนไขการจัดส่งที่ยอมรับ: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

สกุลเงินการชำระเงินที่ยอมรับ: USD, EUR;

ยอมรับประเภทการชำระเงิน: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

ภาษาที่พูด: อังกฤษ จีน สเปน ฝรั่งเศส รัสเซีย

6. ลักษณะการบริการของคุณมีอะไรบ้าง?

1. คำถามของคุณที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์หรือราคาของเราจะได้รับการตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง

2. พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและมีประสบการณ์เพื่อตอบทุกคำถามของคุณด้วยภาษาอังกฤษได้อย่างคล่องแคล่ว

3. ให้การสนับสนุนในการแก้ไขปัญหาในการสมัครหรือช่วงการขาย

4. ราคาที่แข่งขันได้ตามคุณภาพเดียวกัน

5. รับประกันคุณภาพตัวอย่างเช่นเดียวกับคุณภาพการผลิตจำนวนมาก