การปั้นการกำจัดขยะ

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบของเรา บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบกำจัดขยะแบบกำหนดเองคุณภาพสูงให้กับลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปการขึ้นรูปแบบกำจัดขยะ เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

เครื่องกำจัดขยะเป็นส่วนประกอบหลักในห้องครัว โดยมีชิ้นส่วนพลาสติกต่างๆ เช่น ตัวเครื่อง ช่องภายใน หน้าแปลน ฝาครอบใบพัด และฐานลดแรงสั่นสะเทือน ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตโดยใช้การฉีดขึ้นรูป วัตถุดิบหลักที่ใช้ ได้แก่ ABS, PP เสริมแรง และไนลอนเสริมใยแก้ว นอกจากนี้ ส่วนประกอบโครงสร้างบางอย่างยังใช้พลาสติกดัดแปลงที่ทนไฟเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะในด้านความแข็งแรง ทนความร้อน ทนน้ำมัน ทนต่อแรงกระแทก และความเสถียรของมิติ โดยทั่วไปแล้วส่วนประกอบพลาสติกสำหรับเครื่องกำจัดขยะจะมีความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ รูปทรงที่ซับซ้อน และข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประกอบที่เข้มงวด ดังนั้นกระบวนการฉีดขึ้นรูปจึงต้องปฏิบัติตามขั้นตอนที่ได้มาตรฐานอย่างเคร่งครัด โดยรักษาสมดุลระหว่างคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิต ในส่วนต่อไปนี้จะอธิบายที่ครอบคลุมเกี่ยวกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบกำจัดของเสีย ครอบคลุมขั้นตอนสำคัญต่างๆ เช่น การเตรียมวัตถุดิบ การตั้งค่าก่อนการฉีด การฉีดขึ้นรูป การทำความเย็นและการทำให้แข็งตัว การสาธิตและการสกัดชิ้นส่วน และหลังการประมวลผลและการตรวจสอบ

ก่อนการผลิต การเลือกและการปรับสภาพวัตถุดิบถือเป็นขั้นตอนเริ่มต้น ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านการทำงานเฉพาะของแต่ละส่วนประกอบ โดยทั่วไปแล้ว ABS จะถูกเลือกสำหรับตัวเรือนและชิ้นส่วนตกแต่ง เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวจะเรียบและมีความแข็งแกร่งปานกลาง PP เสริมแรงถูกเลือกสำหรับฐานและฉากรับน้ำหนักเพื่อเพิ่มความทนทานและความสามารถในการลดแรงสั่นสะเทือน และไนลอนเสริมใยแก้วใช้สำหรับโครงสร้างรองรับภายในเพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนัก เนื่องจากทั้ง ABS และไนลอนเป็นวัสดุที่ดูดความชื้น จึงต้องผ่านกระบวนการทำให้แห้ง: ABS จำเป็นต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 70–80°C เป็นเวลา 2–3 ชั่วโมง ในขณะที่ไนลอนต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80–90°C เป็นเวลา 4–6 ชั่วโมง ขั้นตอนการอบแห้งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันปริมาณความชื้นในวัตถุดิบไม่ให้ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ ริ้วสีเงิน หรือช่องว่างในชิ้นส่วนพลาสติกสำเร็จรูป แม้ว่าวัตถุดิบ PP จะมีการดูดความชื้นต่ำและโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง แต่จะต้องกรองเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและฝุ่น เพื่อป้องกันการอุดตันในหัวฉีดและรางน้ำ เมื่อวัตถุดิบถูกทำให้แห้งแล้ว พวกมันจะถูกบรรจุลงในถังอบแห้ง โดยที่พวกมันจะถูกให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นทุติยภูมิ

ขั้นตอนต่อไปเกี่ยวข้องกับการติดตั้งแม่พิมพ์และการตั้งค่าอุปกรณ์ เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีน้ำหนักที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามขนาดของชิ้นส่วนพลาสติก สำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ เช่น เรือนเครื่องกำจัดขยะ โดยปกติแล้วจะต้องใช้เครื่องจักรที่มีแรงจับยึดเกิน 300 ตัน แม่พิมพ์ถูกยกขึ้นบนแท่นวางของเครื่องฉีดพลาสติกและยึดอย่างแน่นหนา จากนั้นศูนย์กลางของแม่พิมพ์จะอยู่ในแนวเดียวกับหัวฉีด และจังหวะการหนีบและระยะการเปิดแม่พิมพ์จะถูกปรับเทียบเพื่อให้การทำงานของแม่พิมพ์ราบรื่นและไม่มีอุปสรรค ต่อจากนั้น เชื่อมต่อท่อน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์ และทำการตรวจสอบเพื่อตรวจจับการรั่วไหลหรือการอุดตัน ดังนั้นจึงรับประกันว่าการไหลเวียนของความเย็นจะไม่มีสิ่งกีดขวาง ในเวลาเดียวกัน กระบอกของเครื่องฉีดพลาสติกจะถูกให้ความร้อนแบบแบ่งส่วน เมื่อถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ จะคงไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นเวลา 15–30 นาที เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องทำความร้อนสม่ำเสมอและเสถียร ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบการเดินเครื่อง ต้องทำการทดสอบวงจรแห้ง (การเปิดและปิดแม่พิมพ์โดยไม่ใช้วัสดุ) เพื่อตรวจสอบว่ากลไกการดีดตัวออก ตัวเลื่อน หมุดมุม และส่วนประกอบอื่นๆ ทำงานได้อย่างถูกต้อง ดังนั้นจึงป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การติดขัดของแม่พิมพ์หรือความเสียหายของชิ้นส่วนในระหว่างการผลิตจริง

จากนั้นกระบวนการจะเข้าสู่ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปอย่างเป็นทางการ อุณหภูมิลำกล้องถูกตั้งตามหลักการ "สูงที่ด้านหน้า ต่ำลงที่ด้านหลัง" สำหรับวัสดุ ABS อุณหภูมิของกระบอกฉีดจะถูกควบคุมระหว่าง 190–220°C โดยตั้งค่าอุณหภูมิหัวฉีดให้ต่ำกว่าเล็กน้อย (5–10°C) สำหรับ PP เสริมแรง อุณหภูมิคือ 170–200°C; และสำหรับไนลอนเสริมใยแก้วจะมีอุณหภูมิ 230–260°C อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะคงอยู่ระหว่าง 40–60°C เพื่อให้คุณภาพผิวสำเร็จสมดุลกับประสิทธิภาพของวงจรการขึ้นรูป ในระหว่างการฉีด จะใช้กลยุทธ์การควบคุมความเร็วแบบหลายขั้นตอน: ระยะแรกจะใช้ความเร็วต่ำเพื่อเติมแม่พิมพ์และป้องกันการพ่นของหลอมเหลว เวทีกลางใช้ความเร็วสูงเพื่อเติมเต็มช่องอย่างรวดเร็ว ทำให้มั่นใจได้ถึงการก่อตัวของคุณสมบัติโครงสร้างที่ซับซ้อนอย่างสมบูรณ์ และขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการชะลอตัวลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปเพื่อป้องกันแรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วภายในโพรงซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดวาบไฟ แรงดันการฉีดจะถูกปรับตามความหนาของผนังและรูปทรงของชิ้นส่วน โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 80–130 MPa สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนาหรือมีช่องทางการไหลยาวขึ้น ความดันจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการช็อตสั้นหรือรอยจม

เมื่อการเติมเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการจะเปลี่ยนเป็นแรงดันพักและระยะการทำความเย็น ความดันในการจับตั้งไว้ที่ 50–70% ของความดันการฉีด และเวลาในการจับยึด (โดยทั่วไปคือ 5–20 วินาที) จะถูกกำหนดโดยความหนาของผนัง แรงกดดันที่ต่อเนื่องนี้จะเติมของเหลวที่หลอมละลายอย่างต่อเนื่องเพื่อชดเชยการหดตัวของวัสดุ ซึ่งช่วยลดการกดทับของพื้นผิวและช่องว่างภายใน เมื่อสิ้นสุดระยะการยึด สกรูจะหมุนเพื่อทำให้วัสดุเป็นพลาสติกสำหรับรอบการฉีดครั้งต่อไป ความเร็วในการหมุนของสกรูจะถูกควบคุมระหว่าง 30–60 รอบต่อนาที โดยมีแรงดันต้านอยู่ที่ 3–8 MPa เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวที่หลอมละลายผสมกันอย่างสม่ำเสมอและมีความหนาแน่นสม่ำเสมอ ขั้นตอนการทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมการเสียรูปของชิ้นส่วน โดยทั่วไปเวลาในการทำความเย็นจะอยู่ระหว่าง 20–50 วินาที ขึ้นอยู่กับช่องน้ำภายในของแม่พิมพ์เพื่อกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว และช่วยให้ชิ้นส่วนพลาสติกแข็งตัวเต็มที่และกำหนดรูปร่างได้ การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอสามารถนำไปสู่การบิดเบี้ยว การเสียรูป หรือความไม่ถูกต้องของขนาดหลังจากการดีดออก ในขณะที่การระบายความร้อนที่มากเกินไปจะส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง

เมื่อการระบายความร้อนเสร็จสิ้น กระบวนการจะดำเนินต่อไปยังขั้นตอนการดีดออกและการกำจัดชิ้นส่วน หลังจากที่เครื่องฉีดพลาสติกเปิดแม่พิมพ์ หมุดดีดตัว แผ่นดีดตัว หรือแผ่นเปลื้องผ้าจะทำหน้าที่พร้อมกันเพื่อดันชิ้นส่วนพลาสติกที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่มีคุณสมบัติด้านล่างหรือแบบติดแน่น กลไกการดึงแกน—ใช้แถบเลื่อนหรือหมุดดีดตัวที่ทำมุม—ถูกนำมาใช้เพื่อดึงแกนออกก่อนที่จะดีดออก เพื่อป้องกันการถอดชิ้นส่วนพลาสติกอย่างรุนแรง ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการแตกร้าวหรือรอยขีดข่วนของชิ้นส่วนพลาสติก หลังจากดีดออก ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกดึงออกมาด้วยตนเองหรือโดยหุ่นยนต์ควบคุม ได้รับการจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการชนที่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องหรือการเสียรูปของพื้นผิว เมื่อการดึงข้อมูลเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะปิดโดยอัตโนมัติ เพื่อเริ่มต้นรอบการขึ้นรูปครั้งถัดไป และรับประกันการผลิตที่ต่อเนื่องและเป็นวัฏจักร

หลังจากการสาธิต ชิ้นส่วนพลาสติกจะผ่านขั้นตอนหลังการประมวลผลและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ขั้นแรก ประตู รางเลื่อน และแฟลชจะถูกถอดออกโดยใช้กรรไกร มีดตัดแต่ง หรืออุปกรณ์อัลตราโซนิกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวจะเรียบและไม่มีเสี้ยน เนื่องจากชิ้นส่วนพลาสติกบางส่วนมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวเนื่องจากความเค้นภายใน จึงอาจต้องผ่านการยึดจับหรือการอบอ่อนในเตาอบเพื่อลดความเครียดและเพิ่มความเสถียรของมิติ ส่วนประกอบที่ต้องการความแม่นยำในการประกอบสูง เช่น หน้าแปลนและฉากยึด จะต้องผ่านการขัดและการจัดตำแหน่งเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างในการประกอบเป็นไปตามข้อกำหนด

ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบคุณภาพและคลังสินค้า การตรวจสอบครอบคลุมประเด็นสำคัญสามประการ: ลักษณะที่ปรากฏ ขนาด และประสิทธิภาพ การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏจะระบุข้อบกพร่อง เช่น จุดดำ รอยยุบ เส้นเชื่อม หรือการเสียรูป การตรวจสอบขนาดใช้คาลิปเปอร์หรือเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดการประกอบที่สำคัญ และการทดสอบประสิทธิภาพมุ่งเน้นไปที่การประเมินความแข็งแกร่ง ความเหนียว และความต้านทานความร้อน ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานจะถูกจัดเรียง บรรจุ และย้ายไปยังการจัดเก็บ สินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกจัดเรียงตามประเภทข้อบกพร่อง เศษซากที่รีไซเคิลได้และชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องจะถูกบดเป็นเม็ดและผสมกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตตามอัตราส่วนที่ได้รับการควบคุม ในขณะที่ของเสียที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้จะถูกรวบรวมเพื่อการกำจัดแบบรวมศูนย์

โดยรวมแล้ว การฉีดขึ้นรูปส่วนประกอบเครื่องกำจัดขยะเป็นกระบวนการที่เป็นระบบ ซึ่งทุกขั้นตอนตั้งแต่การปรับสภาพวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกสำเร็จรูป ในการผลิตจริง พารามิเตอร์ของกระบวนการจะต้องได้รับการปรับแบบไดนามิกตามลักษณะของวัตถุดิบ โครงสร้างของแม่พิมพ์ และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ อุปกรณ์ที่เข้มงวดและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ รวมกับการปฏิบัติตามระเบียบปฏิบัติที่เข้มงวด ถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตส่วนประกอบพลาสติกสำหรับกำจัดขยะที่มีความสวยงามเป็นเลิศ ขนาดที่แม่นยำ และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดกำจัดขยะ โดยให้การผลิตแม่พิมพ์ฉีดกำจัดขยะคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบกำจัดขยะ คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม