พลาสติก ABS คืออะไร

พลาสติก ABS คืออะไร

พลาสติก ABS ผลิตโดยการสังเคราะห์ทางเคมีแทนที่จะได้มาจากทรัพยากรธรรมชาติโดยตรง เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของสารเคมี 3 ชนิด ได้แก่ อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน และสไตรีน โดยทั่วไปสารเคมีเหล่านี้เตรียมผ่านปฏิกิริยาเคมีที่ซับซ้อนระหว่างกระบวนการกลั่นปิโตรเลียมและการผลิตสารเคมี โดยทั่วไปแล้ว ABS จะมีอยู่ 3 รูปแบบ ได้แก่ แผ่น แท่ง และเม็ด

คุณสมบัติทางกลโดยทั่วไปของวัสดุ ABS

คุณสมบัติ

ความเหนียวสูง: ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยมและรักษาความยืดหยุ่นแม้ในอุณหภูมิต่ำ (-20°C)

ความง่ายในการประมวลผล: สามารถแปรรูปและขึ้นรูปได้ง่าย เหมาะสำหรับงาน CNC การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป และการเชื่อม

พื้นผิวเรียบ: ส่วนประกอบมีพื้นผิวเรียบที่เหมาะสำหรับการพิมพ์และการทาสี

ความคุ้มค่า: ประหยัดกว่าพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ

ข้อเสีย

ทนต่ออุณหภูมิต่ำ: ABS ไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ด้วยจุดหลอมเหลวประมาณ 190°C ถึง 270°C (374°F ถึง 518°F) การสัมผัสกับความร้อนเป็นเวลานานทำให้เกิดการเสียรูปหรือเป็นสีเหลือง

ความต้านทานต่อสารเคมีต่ำ: ABS มีความไวต่อกรดแก่ ด่างแก่ และตัวทำละลายอินทรีย์บางชนิด ทำให้ไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมเฉพาะเหล่านี้

ชนิดและเกรดของพลาสติก ABS

1. ABS วัตถุประสงค์ทั่วไป

นี่คือประเภท ABS ทั่วไปที่ใช้สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไปต่างๆ เช่น ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้า ของเล่น และส่วนประกอบที่ไม่รับน้ำหนักบางอย่าง

คุณสมบัติทางกลและการประมวลผลที่ดีเหมาะสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูปมาตรฐานส่วนใหญ่

2. ABS ไหลสูง

ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางที่ซับซ้อนในการฉีดขึ้นรูปที่ต้องการความสามารถในการไหลสูง

วัสดุจะไหลเร็วขึ้นภายในแม่พิมพ์และเติมเต็มรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและซับซ้อน

3. เอบีเอสแรงกระแทกสูง

ความต้านทานแรงกระแทกของ ABS ได้รับการปรับปรุงด้วยสูตรที่ได้รับการปรับปรุง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกมากขึ้น

นิยมใช้ในส่วนประกอบที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัยและผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง

4. ABS ทนความร้อนสูง

ABS มาตรฐานที่ได้รับการดัดแปลงพร้อมการต้านทานความร้อนที่เพิ่มขึ้นเพื่อให้ทนต่ออุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้น

เหมาะสำหรับภายในรถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูง

5. เอบีเอส โปร่งใส

ให้ความชัดเจนที่เหนือกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้หน้าต่างหรือรูปลักษณ์ที่โปร่งใส เช่น แผงเครื่องใช้ไฟฟ้าและของเล่น

แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วจะไม่โปร่งใสทั้งหมด แต่ความชัดเจนของมันก็สามารถเพิ่มได้อย่างมีนัยสำคัญผ่านสารเติมแต่งและสูตรผสมเฉพาะ

วัตถุดิบ ABS พลาสติก ABS

6. ABS ทนไฟ

ABS ที่มีสารหน่วงไฟเพิ่มเติมเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยเฉพาะ เช่น ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า

ช่วยชะลอการแพร่กระจายของเปลวไฟและลดความเสี่ยงจากไฟไหม้

7. เอบีเอสเสริมแรง

ABS ที่เสริมใยแก้วหรือ ABS เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์มีความแข็งแรงเชิงกลและความแข็งสูงกว่า

นิยมใช้ในงานวิศวกรรมที่ต้องการความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งเพิ่มเติม

8. ABS ทดแทนหรือชีวภาพ

วัสดุ ABS ที่เกิดขึ้นใหม่บางส่วนได้มาจากแหล่งชีวภาพหรือแหล่งหมุนเวียนช่วยเพิ่มความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม

ลดการพึ่งพาสารเคมีทั่วไปและเชื้อเพลิงปิโตรเลียม ขณะเดียวกันก็ให้ประสิทธิภาพที่เทียบเท่ากับ ABS แบบดั้งเดิม

วิธีการผลิตพลาสติก ABS

พลาสติก ABS ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบอิมัลชัน ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอย หรือการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง แต่ละกระบวนการมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน:

โพลีเมอไรเซชันแบบอิมัลชัน: หนึ่งในวิธีการทั่วไปในการผลิต ABS ซึ่งเกี่ยวข้องกับการโพลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์ในเฟสที่เป็นน้ำ วิธีนี้ทำให้ได้เม็ด ABS ที่มีโครงสร้างที่ละเอียดมาก เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการผิวสำเร็จสูง

สารแขวนลอยโพลีเมอไรเซชัน: โมโนเมอร์ถูกแขวนลอยเป็นหยดเล็กๆ ในน้ำและเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ วิธีการนี้จะสร้างอนุภาค ABS ที่มีขนาดใหญ่กว่าพอลิเมอไรเซชันแบบอิมัลชัน และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องการขนาดอนุภาคที่ใหญ่กว่า

โพลีเมอไรเซชันปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง: วิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพช่วยให้สามารถผลิต ABS ได้อย่างต่อเนื่อง และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แนวทางนี้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และควบคุมคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ