ดูแม่พิมพ์ฉีดอย่างครอบคลุม

ดูแม่พิมพ์ฉีดอย่างครอบคลุม

แม่พิมพ์ฉีดเป็นอุปกรณ์กระบวนการหลักในการฉีดขึ้นรูป ซึ่งกำหนดรูปร่าง ความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูง ต้นทุนต่ำ และผลิตได้จำนวนมาก การควบคุมที่ครอบคลุมถือเป็นสิ่งสำคัญตลอดกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ ไปจนถึงการทดลองใช้งาน การบำรุงรักษา และการจัดการวงจรชีวิต เริ่มต้นด้วยแนวคิดพื้นฐาน บทความนี้ครอบคลุมประเภทแม่พิมพ์ฉีด โครงสร้าง วัสดุและการผลิต สิ่งจำเป็นในการออกแบบ การทดลองใช้งานและการบำรุงรักษา ข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีการแก้ไขปัญหา รวมถึงแนวโน้มของอุตสาหกรรมอย่างเป็นระบบ โดยช่วยให้คุณสร้างระบบความรู้เกี่ยวกับแม่พิมพ์ที่ครอบคลุม

แม่พิมพ์ฉีด

I. แม่พิมพ์ฉีดคืออะไร? ทำไมพวกเขาถึงสำคัญ?

แม่พิมพ์ฉีด (แม่พิมพ์/แม่พิมพ์) เป็นเครื่องมือเหล็กที่ฉีดพลาสติกหลอมเหลว ทำให้พลาสติกเย็นลง และขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนสุดท้าย คุณภาพของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อ:

ลักษณะของผลิตภัณฑ์และความแม่นยำของมิติ

รอบเวลาการผลิตและต้นทุนต่อหน่วย

ปริมาณงานหลังการประมวลผล (เช่น การเจียร การทาสี การตัดเฉือน)

เสถียรภาพการผลิตและอัตราข้อบกพร่อง

แม่พิมพ์ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีสามารถทนต่อรอบการฉีดได้หลายแสนถึงล้านรอบ อย่างไรก็ตาม การออกแบบที่ไม่ดีหรือการตัดเฉือนต่ำกว่ามาตรฐาน นำไปสู่การซ่อมแซมบ่อยครั้งหรือทำให้สายการผลิตทั้งหมดหยุดชะงัก

ครั้งที่สอง ประเภทแม่พิมพ์หลัก

ประเภทของแม่พิมพ์ทั่วไปตามโครงสร้างและการใช้งาน ได้แก่:

แม่พิมพ์สองแผ่น: พบมากที่สุด โดยมีประตูอยู่ที่เส้นแยก โครงสร้างเรียบง่าย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนแบบฉีดเดี่ยว

แม่พิมพ์สามแผ่น: โดดเด่นด้วยแผงกั้นประตูแยก อำนวยความสะดวกในการถอดประตูและระบบอัตโนมัติ

แม่พิมพ์นักวิ่งร้อน: นักวิ่งร้อนช่วยลดขั้นตอนของเสียและการประมวลผล เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมากและชิ้นส่วนเครื่องสำอาง

Cold Runner Mold: ต้นทุนต่ำและโครงสร้างเรียบง่าย แต่สร้างเศษเหล็กได้มากกว่า

แม่พิมพ์หลายช่อง: ผลิตช่องที่เหมือนกันหลายช่องจากแม่พิมพ์เดียว ช่วยเพิ่มกำลังการผลิต

แม่พิมพ์สำหรับครอบครัว: โพรงที่แตกต่างกันภายในแม่พิมพ์เดียวกันจะสร้างชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน เหมาะสำหรับการประกอบแบบรวมหรือส่วนประกอบที่เข้ากัน

Stack Mold: เพิ่มเอาต์พุตเป็นสองเท่าโดยการซ้อนช่องต่างๆ ในแนวตั้ง ช่วยประหยัดพื้นที่แม่พิมพ์

Two-shot/Overmold: ผลิตชิ้นส่วนคอมโพสิตที่มีสีสองสีหรือแข็งอ่อนในรอบเดียว

การขึ้นรูปเม็ดมีด: ฝังเม็ดมีดโลหะหรือส่วนประกอบอื่น ๆ ก่อนการขึ้นรูป

แม่พิมพ์กระบวนการเสริมพิเศษ: ใช้เทคโนโลยีที่ใช้แก๊สช่วย ของเหลว โฟม หรือแกนหลอมเหลว เพื่อตอบสนองความต้องการด้านโครงสร้างหรือวัสดุเฉพาะ

ที่สาม องค์ประกอบของแม่พิมพ์และส่วนประกอบสำคัญ

แม่พิมพ์ฉีดโดยทั่วไปประกอบด้วยสองส่วนหลัก: ฐานแม่พิมพ์และแกน (โพรง) ส่วนประกอบสำคัญได้แก่:

โพรงและแกนกลาง

ประตู, รันเนอร์, บูชป่วง

เสานำทาง/บูช

หมุดอีเจ็คเตอร์และแผ่นอีเจ็คเตอร์

การหาตำแหน่งวงแหวนและหมุดเดือย

สไลเดอร์/ลิฟเตอร์

ช่องระบายความร้อน

ช่องระบายอากาศ

ระบบทางวิ่งร้อน (เครื่องทำความร้อน ท่อร่วม) — สำหรับแม่พิมพ์ทางวิ่งร้อน

กลไกการทำลาย การกระจาย และการดีดออก

IV. วัสดุแม่พิมพ์และการรักษาพื้นผิว

วัสดุแม่พิมพ์ต้องมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ ความสามารถในการชุบแข็ง และความสามารถในการขึ้นรูป วัสดุทั่วไป:

P20, 718, 2738, H13: มักใช้กับแม่พิมพ์ฉีดมาตรฐาน H13 มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง

S136, 420, 8407: เหล็กทนการกัดกร่อน มักใช้สำหรับแม่พิมพ์ขัดเงาหรือชิ้นส่วนที่ขัดเงาเหมือนกระจก

การรักษาพื้นผิว: ไนไตรด์, การชุบฮาร์ดโครม, การชุบด้วยไฟฟ้า, การเคลือบ PVD ฯลฯ ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และการตกแต่งพื้นผิว

V. ภาพรวมของกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

โดยทั่วไปกระบวนการผลิตประกอบด้วย: การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ → การออกแบบแม่พิมพ์ (CAD/CAE) → การตัดเฉือน (การตัดเฉือนหยาบ → การอบชุบด้วยความร้อน → การตัดเฉือนขั้นสุดท้าย) → EDM → การเจียร/การขัดเงา → การประกอบ → การทดลองขึ้นรูป (การผลิตทดลอง) → การปรับแต่งและการส่งมอบ

อุปกรณ์เครื่องจักรกลทั่วไป: ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ลวด EDM, เครื่องเจียรที่มีความแม่นยำ, อุปกรณ์ขัดเงา การอบชุบด้วยความร้อนและการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายเป็นขั้นตอนสำคัญในการทำให้แม่พิมพ์มีอายุยืนยาวและแม่นยำ