ประเด็นสำคัญสำหรับการฉีดขึ้นรูปช้อน PP แบบกำหนดเอง

ประเด็นสำคัญสำหรับการฉีดขึ้นรูปช้อน PP แบบกำหนดเอง

ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบและวัสดุ - ฟังก์ชั่นที่สมดุลและประสิทธิภาพ

การออกแบบโครงสร้างช้อน:

ความหนาของผนัง: นี่เป็นสิ่งสำคัญ โดยทั่วไปจะควบคุมระหว่าง 1.0 ถึง 1.5 มม. หนาเกินไปและหดตัวได้ง่าย บางเกินไปเติมยากและขาดกำลัง การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นถือเป็นสิ่งสำคัญ

มุมร่าง: จำเป็นต้องมีมุมร่างที่เพียงพอ (ปกติ 1.5° - 2°) เนื่องจากช้อนมีความลึก มุมที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดปัญหาในการถอดชิ้นส่วน รอยขีดข่วนบนพื้นผิว และแม้กระทั่งความเสียหายของแม่พิมพ์

การรักษาขอบ: ขอบช้อนควรมีมุมโค้งมนเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดคมและปรับปรุงการไหลของพลาสติก

การออกแบบการวางซ้อน: หากจำเป็นต้องวางซ้อนกันสำหรับบรรจุภัณฑ์เพื่อประหยัดพื้นที่ ที่จับหรือตัวเครื่องควรมีคลิปหนีบหรือโครงสร้างนำทางที่แม่นยำ

การเลือกวัสดุและการประมวลผล:

ข้อดีของวัสดุ PP: PP เกรดอาหารเป็นตัวเลือกแรกที่แน่นอนเนื่องจากไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น เป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA ต้นทุนต่ำ และมีความเหนียวดี

สารเติมแต่ง:

มาสเตอร์แบทช์: เพื่อให้ได้สีที่ต้องการ ต้องใช้มาสเตอร์แบทช์เกรดอาหาร

สารกันลื่น: ลดการเสียดสีระหว่างช้อน อำนวยความสะดวกในการบรรจุและการจัดการแบบอัตโนมัติ

การปรับสภาพวัสดุ: PP มีการดูดซึมน้ำต่ำ แต่เพื่อให้ได้คุณภาพที่ดีที่สุด แนะนำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงเพื่อขจัดความชื้นบนพื้นผิว

ขั้นตอนที่สอง: การออกแบบแม่พิมพ์ - หัวใจสำคัญของระบบอัตโนมัติความเร็วสูง

แม่พิมพ์ช้อนเป็นตัวอย่างสำคัญของแม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องสูงเป็นพิเศษและมีแม่พิมพ์วิ่งร้อนสูง

แม่พิมพ์หลายช่อง:

เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด จำนวนโพรงแม่พิมพ์มักจะสูงมาก เช่น 32, 64, 96 หรือแม้แต่ 128 โพรง เค้าโครงของช่องจะต้องได้รับการคำนวณทางรีโอโลยีเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมจะสมดุล

ระบบ Hot Runner: มาตรฐานอย่างแน่นอน

ต้องใช้ฮอทรันเนอร์ชนิดนีดเดิ้ลวาล์ว ข้อดี:

ไม่มีของเสีย: ไม่มีการสร้างป่วง (ประตู) ช่วยประหยัดวัตถุดิบทุกกรัม

อัตโนมัติเต็มรูปแบบ: แขนหุ่นยนต์สามารถจัดการชิ้นส่วนได้โดยตรงโดยไม่ต้องแยกจากกัน

ประตูที่สวยงามน่าพึงพอใจ: มีร่องรอยน้อยที่สุดที่การปิดเข็มวาล์ว โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้งาน

ระบบระบายอากาศ:

ต้องสร้างร่องระบายอากาศที่มีความแม่นยำ (ลึกประมาณ 0.02 มม.) ที่ส่วนท้ายของช่อง (เช่น ปลายด้ามช้อน) การระบายอากาศที่ไม่ดีจะทำให้เกิดรอยไหม้ (เส้นสีเหลือง) หรือการบรรจุที่ไม่สมบูรณ์

ระบบทำความเย็น:

การออกแบบจะต้องมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอเพื่อให้สอดคล้องกับวงจรการผลิตที่สั้นมาก การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอจะทำให้ช้อนเสียรูป

ระบบดีดออก:

ควรวางหมุดกระทุ้งในบริเวณที่ไม่สำคัญ เช่น ที่จับช้อนและด้านหลัง เพื่อให้แน่ใจว่าการดีดออกจะราบรื่นโดยไม่ทิ้งรอยที่ชัดเจน

ขั้นตอนที่สาม: กระบวนการฉีดขึ้นรูป - ประสิทธิภาพและการควบคุมคุณภาพ เป้าหมายคือการบรรลุรอบเวลา "ระดับที่สอง" ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก: เครื่องจักรที่เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง โดยมีความเร็วในการฉีดที่รวดเร็วและการตอบสนองที่ละเอียดอ่อน

กระบวนการหลัก:

อุณหภูมิแม่พิมพ์: 40-60 ℃ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมเอื้อต่อการถอดชิ้นส่วนและรับประกันความเสถียรของมิติ

ความเร็วในการฉีด: การฉีดความเร็วสูง ซึ่งช่วยให้ของเหลวสามารถเติมช่องว่างทั้งหมดได้อย่างรวดเร็วก่อนที่จะเย็นตัวลง ป้องกันการสะสมตัวของวัสดุเย็น

แรงกดและเวลาในการถือครอง: ใช้แรงกดในการถือครองที่ต่ำกว่าและเวลาการถือครองที่สั้นลง เนื่องจากผนังของช้อนบาง แรงกดที่มากเกินไปจึงทำให้เกิดความเครียดภายในได้ง่าย ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปในภายหลังและเสียเวลาในการผลิต

เวลาทำความเย็น: สั้นมากเพียงไม่กี่วินาที สามารถควบคุมวงจรการผลิตทั้งหมดได้ภายใน 5-8 วินาที

"เราคือผู้เชี่ยวชาญด้านโซลูชั่นประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ":

หลังการประมวลผล:

อัตโนมัติเต็มรูปแบบ: แขนหุ่นยนต์จะหยิบชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติและวางลงในสายพานลำเลียงหรือกล่องเก็บเพื่อบรรจุโดยตรง ไม่มีการสัมผัสกับมนุษย์ เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร

ไม่มีการกำจัดเกต: การผลิตฮอทรันเนอร์ช่วยขจัดขั้นตอนนี้

การทดสอบการทำงาน:

การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบวัสดุที่หายไป รอยขรุขระ การเผาไหม้ ความแตกต่างของสี และการปนเปื้อน

การตรวจสอบขนาด: ใช้คาลิเปอร์เพื่อวัดความยาวรวมของช้อน ขนาดหัวช้อน ฯลฯ

การทดสอบการทำงาน:

การทดสอบการตก: ตัวอย่างจะถูกปล่อยลงอย่างอิสระจากความสูงที่กำหนดเพื่อทดสอบความเหนียวและการแตกหักหรือไม่

การทดสอบความรู้สึกและความแข็งของมือ: งอช้อนด้วยตนเองเพื่อประเมินความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่นของช้อน

"เราคือผู้เชี่ยวชาญด้านโซลูชั่นประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ":

"เราใช้แม่พิมพ์ที่มีโพรงสูงเป็นพิเศษที่มีโพรงตั้งแต่ 96 โพรงขึ้นไปและทางวิ่งร้อนแบบนีดเดิ้ลวาล์วเพื่อลดต้นทุนการผลิตต่อช้อนสำหรับคุณ"

"กระบวนการรอบเวลาสั้นพิเศษที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมของเราทำให้มั่นใจได้ถึงกำลังการผลิตรายวันที่น่าประทับใจ และรับประกันความต้องการด้านอุปทานของคุณ"

"เรามีระบบที่สมบูรณ์เพื่อรับรองสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหาร":

"เราใช้วัสดุบริสุทธิ์เกรดอาหาร 100% และมาสเตอร์แบทช์สีที่ตรงตามมาตรฐาน และให้การรับรองที่เกี่ยวข้อง (เช่น รายงานผลการทดสอบของ FDA)

"เวิร์กช็อปการผลิตของเราตรงตามมาตรฐาน GMP ทำให้ได้การผลิตที่สะอาดตลอดทั้งห่วงโซ่ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป"

"เรานำเสนอบริการปรับแต่งที่ยืดหยุ่น":

"เราสามารถปรับแต่งสีใดๆ ตามความต้องการของแบรนด์คุณ และสลักโลโก้ของคุณบนแม่พิมพ์"

"เราสามารถออกแบบช้อนที่มีความจุต่างกัน (เช่น 10 มล., 15 มล.) และรูปทรง (หัวกลม หัววงรี) เพื่อให้เหมาะกับสถานการณ์การใช้งานเฉพาะของคุณ"