ประเด็นใดที่ควรคำนึงถึงในการทำแม่พิมพ์?

พีแอนด์เอ็ม ในฐานะแม่พิมพ์บริษัทที่สามารถให้บริการ ODM/OEM ตามความคิดของลูกค้า เราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงตั้งแต่แง่มุมของการวิเคราะห์กระบวนการแม่พิมพ์ การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก และการปรับปรุงชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง ในขณะเดียวกัน เราสัญญาว่า: ลูกค้าเป็นศูนย์กลาง ไม่แสวงหาผลกำไรระยะสั้น และขายผลประโยชน์ระยะยาว ในฐานะผู้ผลิตแม่พิมพ์มืออาชีพ ประเด็นใดที่ควรคำนึงถึงในการทำแม่พิมพ์? ฉันจะอธิบายโดยละเอียดด้านล่าง:

1. รวบรวมข้อมูลที่จำเป็น

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเย็น ข้อมูลที่ต้องรวบรวม ได้แก่ แบบผลิตภัณฑ์ ตัวอย่าง งานออกแบบ และแบบอ้างอิง ฯลฯ และควรทำความเข้าใจคำถามต่อไปนี้:

l) ทราบว่ามุมมองผลิตภัณฑ์ที่ให้มานั้นสมบูรณ์หรือไม่ มีข้อกำหนดทางเทคนิคที่ชัดเจนหรือไม่ และมีข้อกำหนดพิเศษใดๆ หรือไม่

2) ทำความเข้าใจว่าลักษณะการผลิตของชิ้นส่วนนั้นเป็นการผลิตทดลองหรือการผลิตเป็นชุดหรือจำนวนมากเพื่อกำหนดลักษณะโครงสร้างของแม่พิมพ์

3) ทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุ (อ่อน แข็ง หรือกึ่งแข็ง) ขนาด และวิธีการจ่าย (เช่น แถบ ขดลวด หรือการใช้เศษ ฯลฯ) ของชิ้นส่วน เพื่อกำหนดช่องว่างที่เหมาะสมสำหรับการตัดให้ว่างเปล่า และวิธีการป้อนของ การประทับตรา

4) ทำความเข้าใจเงื่อนไขการกดที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง และกำหนดแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามอุปกรณ์ที่เลือก เช่น ขนาดของฐานแม่พิมพ์ ขนาดของที่จับแม่พิมพ์ ความสูงปิดของแม่พิมพ์ และ กลไกการให้อาหาร

5) ทำความเข้าใจแรงทางเทคนิค เงื่อนไขของอุปกรณ์ และทักษะในการประมวลผลของการผลิตแม่พิมพ์เพื่อเป็นพื้นฐานในการกำหนดโครงสร้างของแม่พิมพ์

6) ทำความเข้าใจถึงความเป็นไปได้ในการเพิ่มการใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานให้สูงสุดเพื่อลดวงจรการผลิตแม่พิมพ์

2. การวิเคราะห์กระบวนการปั๊มขึ้นรูป

ความสามารถในการขึ้นรูปปั๊มหมายถึงความยากในการปั๊มชิ้นส่วน ในแง่ของเทคโนโลยี ส่วนใหญ่จะวิเคราะห์ว่าลักษณะรูปร่าง ขนาด (ระยะห่างขอบรูขั้นต่ำ รูรับแสง ความหนาของวัสดุ รูปร่างสูงสุด) ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วนนั้นตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือไม่ หากพบว่ากระบวนการปั๊มขึ้นรูปไม่ดีจำเป็นต้องเสนอการแก้ไขผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปซึ่งสามารถแก้ไขได้หลังจากที่ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์ตกลง

3. กำหนดแผนกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่เหมาะสม

วิธีการกำหนดมีดังนี้:

ฏ) ทำการวิเคราะห์กระบวนการตามข้อกำหนดรูปร่าง ความแม่นยำของมิติ และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อกำหนดลักษณะของกระบวนการพื้นฐาน ได้แก่ การพับ การเจาะ การดัด และกระบวนการพื้นฐานอื่นๆ ภายใต้สถานการณ์ปกติ สามารถกำหนดได้โดยตรงจากข้อกำหนดการวาดภาพ

2) กำหนดจำนวนกระบวนการ เช่น จำนวนการวาดลึก ตามการคำนวณกระบวนการ

3) กำหนดลำดับของการจัดเรียงกระบวนการตามลักษณะการเสียรูปและข้อกำหนดขนาดของแต่ละกระบวนการ เช่น เจาะก่อนแล้วจึงงอ หรือโค้งก่อนแล้วจึงเจาะ

4) ตามชุดการผลิตและเงื่อนไข กำหนดการรวมกันของกระบวนการ เช่น กระบวนการปั๊มคอมโพสิต กระบวนการปั๊มต่อเนื่อง ฯลฯ

5) ในที่สุด การวิเคราะห์และการเปรียบเทียบที่ครอบคลุมจะดำเนินการจากแง่มุมของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต การใช้งานอุปกรณ์ ความยากในการผลิตแม่พิมพ์ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ต้นทุนกระบวนการ ความง่ายในการใช้งานและความปลอดภัย ฯลฯ ภายใต้สถานที่ตั้งของการประชุมคุณภาพ ข้อกำหนดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป กำหนดแผนกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่ประหยัดและสมเหตุสมผลที่สุดซึ่งเหมาะสมกับเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ และกรอกบัตรกระบวนการปั๊ม (เนื้อหาประกอบด้วยชื่อกระบวนการ หมายเลขกระบวนการ ร่างกระบวนการ (รูปร่างและขนาดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) แม่พิมพ์ที่ใช้ , อุปกรณ์ที่เลือก, ข้อกำหนดในการตรวจสอบกระบวนการ, แผ่น (ข้อกำหนดและประสิทธิภาพของวัสดุ, รูปร่างและขนาดที่ว่างเปล่า ฯลฯ ):;

4 กำหนดโครงสร้างของแม่พิมพ์

หลังจากกำหนดลักษณะและลำดับของกระบวนการและการรวมกันของกระบวนการแล้ว จะมีการกำหนดแผนกระบวนการปั๊มขึ้นรูปและกำหนดโครงสร้างของแม่พิมพ์ของแต่ละกระบวนการ พั้นช์ดายมีหลายประเภท ซึ่งจะต้องเลือกตามชุดการผลิต ขนาด ความแม่นยำ ความซับซ้อนของรูปร่าง และเงื่อนไขการผลิตของชิ้นส่วนที่เจาะ หลักการคัดเลือกมีดังนี้:

l) พิจารณาว่าจะใช้แม่พิมพ์ธรรมดาหรือโครงสร้างแม่พิมพ์คอมโพสิตตามชุดการผลิตของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์ธรรมดามีอายุการใช้งานต่ำและมีต้นทุนต่ำ ในขณะที่แม่พิมพ์คอมโพสิตมีอายุการใช้งานยาวนานและมีต้นทุนสูง

2) กำหนดประเภทของแม่พิมพ์ตามความต้องการขนาดของชิ้นส่วน

หากความแม่นยำของมิติและคุณภาพหน้าตัดของชิ้นส่วนสูง ควรใช้โครงสร้างแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำทั่วไป สามารถใช้แม่พิมพ์ธรรมดาได้ ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่เจาะออกโดยแม่พิมพ์ผสมนั้นสูงกว่าของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ และแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟนั้นสูงกว่าแม่พิมพ์แบบกระบวนการเดี่ยว

3) กำหนดโครงสร้างแม่พิมพ์ตามประเภทของอุปกรณ์

เมื่อมีการกดแบบดับเบิ้ลแอ็คชั่นในระหว่างการวาดแบบลึก จะเป็นการดีกว่ามากที่จะเลือกโครงสร้างแม่พิมพ์แบบดับเบิ้ลแอ็คชั่นมากกว่าโครงสร้างแม่พิมพ์แบบซิงเกิลแอ็คชั่น

4) เลือกโครงสร้างแม่พิมพ์ตามรูปร่าง ขนาด และความซับซ้อนของชิ้นส่วน โดยทั่วไป สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตแม่พิมพ์และลดความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์ จึงใช้แม่พิมพ์แบบกระบวนการเดียว สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อน เพื่อความสะดวกในการผลิต มักใช้แม่พิมพ์คอมโพสิตหรือแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีเอาต์พุตขนาดใหญ่และขนาดภายนอกเล็ก เช่น เคสทรานซิสเตอร์เซมิคอนดักเตอร์ ควรใช้แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟสำหรับการวาดแบบต่อเนื่อง

5) เลือกประเภทแม่พิมพ์ตามแม่พิมพ์กำลังการผลิตและความประหยัด เมื่อไม่มีความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ระดับสูง ให้พยายามออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เรียบง่ายขึ้นซึ่งใช้งานได้จริงและเป็นไปได้ และด้วยอุปกรณ์จำนวนมากและความแข็งแกร่งทางเทคนิค เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และตอบสนองความต้องการในการผลิตจำนวนมาก คุณควรเลือกโครงสร้างแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อนมากขึ้น

กล่าวโดยสรุป เมื่อเลือกโครงสร้างของแม่พิมพ์ ควรพิจารณาจากหลาย ๆ ด้าน และหลังจากการวิเคราะห์และเปรียบเทียบที่ครอบคลุม โครงสร้างแม่พิมพ์ที่เลือกควรจะสมเหตุสมผลที่สุด ดูตารางที่ 1-3 สำหรับการเปรียบเทียบคุณลักษณะของแม่พิมพ์ประเภทต่างๆ

5. ดำเนินการคำนวณกระบวนการที่จำเป็น

การคำนวณกระบวนการหลักประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

l) การคำนวณการแฉเปล่า: ส่วนใหญ่จะกำหนดรูปร่างและขนาดที่กางออกของช่องว่างสำหรับส่วนที่โค้งงอและส่วนที่ดึงลึก เพื่อให้สามารถดำเนินการเค้าโครงภายใต้หลักการที่ประหยัดที่สุด และวัสดุที่ใช้บังคับได้สมเหตุสมผล มุ่งมั่น.

2) การคำนวณแรงเจาะและการเลือกอุปกรณ์ปั๊มเบื้องต้น: การคำนวณแรงเจาะ แรงดัด แรงดึงและแรงเสริมที่เกี่ยวข้อง แรงขนถ่าย แรงผลัก แรงยึดเปล่า ฯลฯ หากจำเป็น จำเป็นต้องคำนวณการเจาะด้วย ทำงานและ Power เพื่อเลือกการกด ตามแบบร่างและโครงสร้างของแม่พิมพ์ที่เลือก สามารถคำนวณความดันการเจาะทั้งหมดได้อย่างง่ายดาย ตามแรงกดเจาะทั้งหมดที่คำนวณได้ รุ่นและข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ปั๊มจะถูกเลือกในขั้นต้น หลังจากออกแบบแม่พิมพ์ทั่วไปแล้ว ให้ตรวจสอบอุปกรณ์ว่าขนาดแม่พิมพ์ (เช่น ความสูงปิด ขนาดโต๊ะทำงาน ขนาดรูรั่ว ฯลฯ) ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และสุดท้ายจะกำหนดประเภทและข้อมูลจำเพาะของแท่นพิมพ์

3) การคำนวณจุดศูนย์กลางแรงดัน: คำนวณจุดศูนย์กลางแรงดัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดศูนย์กลางแรงดันแม่พิมพ์ตรงกับเส้นกึ่งกลางของด้ามจับแม่พิมพ์เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ได้รับผลกระทบจากภาระเยื้องศูนย์และส่งผลต่อคุณภาพของแม่พิมพ์

4) ดำเนินการคำนวณเค้าโครงและการใช้วัสดุ เพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับโควต้าการใช้วัสดุ

วิธีการออกแบบและขั้นตอนของการเขียนแบบเค้าโครง: โดยทั่วไปจะพิจารณาและคำนวณอัตราการใช้วัสดุจากมุมมองของเค้าโครงก่อน สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน กระดาษหนามักจะถูกตัดออกเป็น 3 ถึง 5 ตัวอย่าง มีการเลือกวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้ต่างๆ ทางออกที่ดีที่สุด ปัจจุบันมีการใช้โครงร่างคอมพิวเตอร์แล้วจึงพิจารณาขนาดของขนาดแม่พิมพ์ ความยากของโครงสร้าง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ อัตราการใช้วัสดุ และด้านอื่นๆ อย่างครอบคลุม เลือกแผนผังเค้าโครงที่เหมาะสม กำหนดการทับซ้อน คำนวณระยะขั้นบันได และความกว้างของวัสดุ กำหนดความกว้างของวัสดุและค่าเผื่อความกว้างของวัสดุตามข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุเพลต (แถบ) มาตรฐาน จากนั้นวาดเค้าโครงที่เลือกลงในแบบร่างเค้าโครง ทำเครื่องหมายเส้นส่วนที่เหมาะสมตามประเภทของแม่พิมพ์และลำดับการเจาะ และทำเครื่องหมายขนาดและพิกัดความเผื่อ

5) การคำนวณช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าและขนาดของชิ้นงาน

6) สำหรับกระบวนการวาด ให้ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์วาดใช้ที่ยึดเปล่าหรือไม่ และดำเนินการเวลาในการวาด การกระจายขนาดแม่พิมพ์ของแต่ละกระบวนการขั้นกลาง และการคำนวณขนาดของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

7) การคำนวณพิเศษในด้านอื่น ๆ

6. การออกแบบแม่พิมพ์โดยรวม

บนพื้นฐานของการวิเคราะห์และการคำนวณข้างต้น การออกแบบโดยรวมของแม่พิมพ์สามารถดำเนินการโครงสร้างและสามารถร่างภาพได้ สามารถคำนวณความสูงปิดของแม่พิมพ์ได้ในเบื้องต้น และสามารถกำหนดขนาดโครงร่างของแม่พิมพ์ โครงสร้างของโพรง และวิธีการยึดได้อย่างคร่าวๆ พิจารณาสิ่งต่อไปนี้ด้วย:

1) โครงสร้างและวิธีการแก้ไขของแม่พิมพ์นูนและเว้า

2) วิธีการวางตำแหน่งของชิ้นงานหรือช่องว่าง

3) การขนถ่ายและการคายประจุอุปกรณ์

4) โหมดการนำทางของแม่พิมพ์และอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น

5) วิธีการให้อาหาร

6) การกำหนดรูปทรงของฐานแม่พิมพ์และการติดตั้งแม่พิมพ์

7) การใช้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์มาตรฐาน

8) การเลือกอุปกรณ์ปั๊ม

9) การทำงานของแม่พิมพ์อย่างปลอดภัย ฯลฯ