กระบวนการผลิต PC Lampshade

กระบวนการผลิต PC Lampshade

โคมไฟเป็นผลิตภัณฑ์ทั่วไปในชีวิต วัสดุที่เลือกสำหรับ Lampshades PC นั้นโดยทั่วไปแล้ววัสดุ PC ที่ใช้แสง/วัสดุ PMMA เราสามารถทำวัสดุทั้งสอง ต่อไปนี้เป็นกระบวนการผลิตของโคมไฟ

1. การวิเคราะห์ความต้องการและการออกแบบดิจิทัล

การสร้างแบบจำลองประสิทธิภาพการใช้แสง

การจำลองแสง: ใช้ LightTools หรือ Zemax OpticStudio เพื่อสร้างแบบจำลองเส้นทางแสงเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งผ่านแสงของโคมไฟคือ≥92% (คุณสมบัติของวัสดุพีซี) และหลีกเลี่ยงแสงจ้า (UGR ＜19);

การตรวจสอบโครงสร้าง: ใช้โทโพโลยี ANSYS เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนังแม่พิมพ์ (ทั่วไป 1.5-3 มม.) เพื่อปรับสมดุลน้ำหนักเบาและความต้านทานต่อแรงกระแทก (จำเป็นต้องทนต่อแรงกระแทกลูกบอลที่ตกลงมา 3 กิโลกรัม)

การออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติ

กลยุทธ์การพรากจากกัน: ใช้เส้นแบ่งการแยกแบบอสมมาตรสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อน (เช่นรูปแบบ Fresnel) รวมกับกลไกการเชื่อมโยงตัวเลื่อน 3 มิติ (ความทนทานต่อมุม± 0.01 °);

การระบายความร้อนที่สอดคล้องกัน: ช่องทางการพิมพ์ 3D โลหะอัลลอยน้ำโลหะผสม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2-2 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์คือ≤± 1.5 ℃เพื่อป้องกันการฟอกสีความเครียดจากวัสดุพีซี

2. การตัดเฉือนที่แม่นยำและการรักษาพื้นผิว

เทคโนโลยีหลัก:

การกัดช่อง, เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงห้าแกน (โซลูชั่นการตัดเฉือน GF), ความขรุขระพื้นผิวRa≤0.02μm

การแกะสลักโครงสร้างจุลภาค, เลเซอร์ femtosecond + กระบวนการคอมโพสิตนาโนนา

การตัดเฉือนอิเล็กโทรด, อิเล็กโทรดกราไฟท์ EDM (ช่องว่างการปลดปล่อย 0.03 มม

การรักษาความเข้มแข็งของพื้นผิว:

การขัดเกรดออปติคัล: การขัดหลายระดับด้วยเพชรวาง (จาก W40 ถึง W0.5) รวมกับการขัดด้วยแม่เหล็ก (MRF) เพื่อกำจัดความเสียหายของพื้นผิวย่อย;

การเคลือบป้องกันการยึดเกาะ: การเคลือบคาร์บอนเหมือนเพชร (DLC) (ความหนา2-3μm) ลดแรง demolding เป็น <5kn ยืดอายุการใช้งานของเชื้อราถึง 800,000 แม่พิมพ์

3. การตรวจสอบแม่พิมพ์ทดลองและการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก

หน้าต่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิบาร์เรล 280-310 ℃ (ดัชนี Melt PC 18G/10 นาที), อุณหภูมิแม่พิมพ์ 90-110 ℃ (เพื่อป้องกันเครื่องหมายวัสดุเย็น);

เส้นโค้งความดัน: การถือแรงดันสามขั้นตอน (60MPA → 45MPA → 30MPA) อัตราการหดตัวของค่าตอบแทน 0.6-0.8%

การแก้ไขลูปปิดข้อบกพร่อง:

การพัฒนาสายเชื่อมตำแหน่งประตูที่ไม่สมเหตุสมผลนำไปสู่จุดตัดของหลายสตรีมปรับเวลาเข็มวาล์วฮอตวาล์ว (ข้อผิดพลาด± 5ms)

การบิดเบือนจุดไฟ, การยุบโครงสร้างจุลภาคของเชื้อราหรือการขัดไม่สม่ำเสมอ, การเชื่อมซ่อมแซมในท้องถิ่น + การสร้างลำแสงไอออน (จำนวนการแก้ไข 0.005 มม.)

การแตกร้าวของความเครียด, ความลาดชันที่ไม่เพียงพอ (<1 °) หรือความเร็วในการออกเร็วเกินไปเพิ่มจำนวนหมุดอีเจ็คเตอร์ (1 สำหรับทุก ๆ 100Cm²)

4. จุดสำคัญของการผลิตแม่พิมพ์ฉีด:

ประสิทธิภาพทางแสงและการออกแบบโครงสร้าง

การส่งผ่านแสงและการควบคุมเส้นทางแสง

โครงสร้างจุลภาคที่พื้นผิว: การออกแบบเลนส์เฟรสเนลระดับนาโน (ความแม่นยำเชิงลึก± 0.003 มม.) ทำได้โดยการแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อให้มุมการกระเจิงของแสง≤15°, หลีกเลี่ยงแสงจ้า (ค่า UGR ต้องเป็น <16);

ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง: ใช้อัลกอริทึมการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี (ANSYS Discovery) เพื่อสร้างสมดุลระหว่างการส่งผ่านแสงและความเข้มความหนาของผนัง 1.2-2.5 มม. การควบคุมความอดทน± 0.05 มม. การแยกสายและกลยุทธ์การลดทอน

การพรากจากกันแบบอสมมาตร: ตัวเลื่อน 3 มิติ + การเชื่อมโยงแกนไฮดรอลิกการเชื่อมโยงใช้สำหรับพื้นผิวโค้งรูปทรงพิเศษ (เช่นโคมไฟรูปกลีบ) และมุมชดเชยเส้นแบ่งส่วนคือ≤0.5°เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีแฟลช;

Demolding Slope: ความชันของพื้นที่ผิวแสงคือ≥1.5°และพื้นผิวที่ไม่เกี่ยวกับออพติคอลคือ≥0.8° ระบบดีดออกใช้หมุดตัวหลั่งเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์ (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน <0.1)

การเพิ่มประสิทธิภาพแบบร่วมมือของวัสดุและกระบวนการ

การเลือกเหล็กแม่พิมพ์

เหล็กขัดเงาสูง: S136 Supreme (HRC 52-54) หรือ German Gritz 1.2085 ESR (กระจกขัดเงาเป็น RA 0.008μm)

การรักษาที่ทนต่อการกัดกร่อน: พื้นผิวถูกเคลือบด้วยคาร์บอนเหมือนเพชร (DLC) (ความหนา2-3μm) เพื่อต้านทานก๊าซที่เป็นกรดที่เกิดจากการสลายตัวของพีซีอุณหภูมิสูง