ความสำคัญของการออกแบบการวาดภาพสำหรับแม่พิมพ์ฉีด
2025-05-30
ความสำคัญของการออกแบบการวาดภาพสำหรับแม่พิมพ์ฉีด
1. รากฐานที่สำคัญของความแม่นยำในการออกแบบและการรับรู้ฟังก์ชั่น
การควบคุมความแม่นยำทางเรขาคณิต
ความอดทนที่สำคัญ: ความอดทนของชิ้นส่วนที่ตรงกันที่สำคัญจะต้องถึง± 0.01 มม. (เช่นหลุมพินไกด์และพื้นผิวที่แยกส่วนของโพรง) เพื่อให้แน่ใจว่าการปิดเชื้อราถูกต้อง
คำจำกัดความของโครงสร้างจุลภาค: เครื่องหมายการวาดของความลึกของร่องไอเสียที่ 0.02-0.03 มม. และความกว้าง 0.5-1 มม. หลีกเลี่ยงการหลอมเหลว
การชดเชยการเสียรูปแบบความร้อน: ค่าการชดเชยขนาดหลักจะถูกย้อนกลับผ่านอัตราการหดตัวของ CAE (0.3%-0.8%) และทำเครื่องหมายบนภาพวาด
การออกแบบแบบรวมฟังก์ชั่น
โทโพโลยีช่องน้ำที่สอดคล้องกัน (8-12 มม. จากพื้นผิวโพรง, ความแตกต่างของอุณหภูมิ≤± 1.5 ℃);
ตำแหน่งการฝังเซ็นเซอร์ใน-โมลด์ (ความแม่นยำตำแหน่งรูของโพรบ/อุณหภูมิโพรบความแม่นยำ± 0.05 มม.)
2. การเพิ่มประสิทธิภาพแหล่งที่มาของประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุน
การเชื่อมต่อห่วงโซ่กระบวนการ
การวางแผนเส้นทางการประมวลผล: พื้นที่ลำดับความสำคัญการพิมพ์ 3 มิติ (ช่องทางน้ำที่สอดคล้องกัน) และพื้นที่ตกแต่ง CNC (พื้นผิวเลื่อน) ถูกทำเครื่องหมายบนภาพวาด
การโทรส่วนประกอบที่ได้มาตรฐาน: หมายเลขชิ้นส่วนมาตรฐาน Hasco/HRS ถูกทำเครื่องหมายในรายการโดยละเอียดเพื่อลดรอบการจัดหาให้สั้นลง 40%
การปราบปรามของเสียจากวัสดุ
การเพิ่มประสิทธิภาพขนาดเฟรมแม่พิมพ์ (ลดการใช้เหล็ก 15-20% ผ่านการออกแบบการลบโทโพโลยี);
แทรกกลยุทธ์บล็อก (การเปลี่ยนบางส่วนแทนการทิ้งโดยรวมลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา 60%)
3. ค่าการเก็บถาวรทางเทคนิคสำหรับการจัดการวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ
มาตรฐานการอ้างอิงการบำรุงรักษา
การทำเครื่องหมายค่าที่อนุญาต (เช่นขีด จำกัด การขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูพรุน
ความต้องการกระบวนการบำบัดพื้นผิว (ความหนาของชั้นไนไตรด์ 0.1-0.15 มม., HV≥1000)
การอัพเกรดการทำซ้ำ
ฟิลด์ควบคุมเวอร์ชัน (เช่น V2.1-2025 ทำเครื่องหมายตำแหน่งและเหตุผลการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์);
บันทึกการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์บันทึกข้อบกพร่อง (การติดตามประวัติของการแก้ไขตำแหน่งเส้นเชื่อม)
4. กระบวนทัศน์ใหม่ของการทำงานร่วมกันดิจิทัลในปี 2568
แอปพลิเคชันเชิงลึกของ MBD (คำจำกัดความตามโมเดล)
ระบบคำอธิบายประกอบแบบสามมิติแทนที่ภาพวาดสองมิติ (ข้อมูล PMI เขียนโดยตรงในรูปแบบขั้นตอน);
Lightweight Model (รูปแบบ JT) ตระหนักถึงการทบทวนการทำงานร่วมกันแบบเรียลไทม์ของห่วงโซ่อุปทาน
ความก้าวหน้าในการออกแบบ AI ช่วย
เอ็นจิ้นการทำนายข้อบกพร่อง (ผลิตภัณฑ์อินพุต STL ทำเครื่องหมายพื้นที่เสี่ยงโดยอัตโนมัติ);
อัลกอริทึมการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน (แนะนำการผสมเหล็กแบบประหยัดตามข้อมูลประวัติ)
จุดสำคัญของการออกแบบการวาดรูปแม่พิมพ์ฉีด
การออกแบบการวาดรูปแม่พิมพ์ฉีดเป็นลิงค์สำคัญในการผลิตแม่พิมพ์ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ต่อไปนี้เป็นจุดหลักในกระบวนการออกแบบ:
1. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
การทบทวนโครงสร้าง: ตรวจสอบว่ามุมร่าง (โดยปกติ 1 ° ~ 3 °) ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ (หลีกเลี่ยงเครื่องหมายการหดตัว) ซี่โครงและหัวเข็มขัดมีความสมเหตุสมผล
คุณสมบัติของวัสดุ: การชดเชยขนาดสำรองตามอัตราการหดตัวของวัสดุ (เช่น ABS ประมาณ 0.5%, pp ประมาณ 1.5%)
การกำหนดบรรทัดการแยก: จัดลำดับความสำคัญขอบการฉายภาพสูงสุดของรูปร่างของผลิตภัณฑ์หลีกเลี่ยงพื้นผิวที่ปรากฏและใช้พื้นผิวโค้งแยกจากกันเมื่อจำเป็น
2. การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์
การออกแบบพื้นผิวแยกจากกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มี undercut มักจะตั้งฉากกับทิศทางการเปิดเชื้อราของเครื่องฉีดขึ้นรูปและพื้นผิวการแยกที่ซับซ้อนต้องมีการตรวจสอบการจำลอง 3 มิติ
เค้าโครงของโพรง: การออกแบบนักวิ่งที่สมดุล (ประเภท H หรือประเภทเรเดียล), แม่พิมพ์หลายเซลล์จำเป็นต้องพิจารณาระบบวิ่งร้อน (เช่นนิววาล์ววาล์วร้อนแรง)
ระบบ Ejector: เส้นผ่านศูนย์กลางอีเจ็คเตอร์≥φ2mm, ระยะห่าง≤50มม., โครงสร้างที่ซับซ้อนจำเป็นต้องติดตั้งแผ่นกดหรือท็อปส์ซูอากาศ
ระบบทำความเย็น: เส้นผ่านศูนย์กลางช่องสัญญาณน้ำφ6 ~ 12 มม., 1.5 ~ 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางจากพื้นผิวโพรงโดยใช้ชุด + แบบขนานเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิแตกต่างกัน <5 ℃
3. ข้อมูลจำเพาะการวาดรายละเอียด
การทำเครื่องหมายมิติ: ชิ้นส่วนการจับคู่คีย์ถูกทำเครื่องหมายด้วยความคลาดเคลื่อน (เช่น Mandrel H7/G6) ขนาดที่ไม่สำคัญคือ IT12 ~ 14
การรักษาพื้นผิว: โพรงRA≤0.2μmพื้นที่สลักจะต้องทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขพื้นผิว (เช่นมาตรฐาน VDI3400)
การทำเครื่องหมายเหล็ก: แกนแม่พิมพ์มักใช้ P20 (ก่อนหน้า) และ NAK80 (กระจก) และสไลเดอร์จะดับด้วย S136 HRC52
4. การพิจารณากระบวนการผลิต
ความเป็นไปได้ในการประมวลผล: การแยกอิเล็กโทรดจำเป็นต้องพิจารณาความสามารถในการล้าง CNC (ขั้นต่ำ R0.3mm) และโครงสร้างโพรงลึกสำรองค่าเผื่อการประมวลผล EDM
ส่วนประกอบที่ได้มาตรฐาน: DME/HASCO มาตรฐานตัวถอดและพินคู่มือเป็นที่ต้องการ (เช่นหมุดคู่มือφ12mmพร้อมแขนคู่มือφ16mm)
5. การตรวจสอบ DFM
การวิเคราะห์แม่พิมพ์: ใช้แม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบเวลาการเติม (โดยทั่วไป <3s) และตำแหน่งโพรงอากาศ (จำเป็นต้องใช้ร่องไอเสียจำเป็นต้องลึก 0.02 ~ 0.04 มม.)
การตรวจสอบสัญญาณรบกวน: จำลองการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อน/เอียงแบบไดนามิกแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการชน
6. การวาดข้อกำหนดผลลัพธ์
มุมมองการกำหนดค่า: รวมถึงมุมมองที่ระเบิดมุมมองแบบตัดขวาง (มุ่งเน้นไปที่วงจรทำความเย็น) และมุมมองการขยายท้องถิ่น (โครงสร้างความแม่นยำ)
รายการ BOM: บันทึกรายละเอียดของข้อกำหนดการรักษาความร้อน (เช่นการดับ HRC48-52) และแบรนด์ชิ้นส่วนที่ซื้อ (เช่น Parker Seals)
กับดักการออกแบบทั่วไปเพื่อหลีกเลี่ยง:
หลีกเลี่ยงมุมที่คมชัด (ขั้นต่ำ R0.5 มม.) เพื่อป้องกันการแตกร้าวของความเครียด
เอียงมุมบน≤12°เพื่อป้องกันการติดขัด
แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ต้องการรูรอก (เหนือ M16)
ก่อนหน้า:กระบวนการผลิต PC Lampshade
