บทนำของการแกะสลักแม่พิมพ์

การแกะสลักแม่พิมพ์เป็นกระบวนการของการสร้างพื้นผิวหรือลวดลายที่ซับซ้อนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ซึ่งสามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทำให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะที่เป็นเอกลักษณ์ ต่อไปนี้คือการแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับการแกะสลักแม่พิมพ์:

ความหมายของการแกะสลักแม่พิมพ์

การแกะสลักแม่พิมพ์เป็นเทคโนโลยีสำหรับการสร้างรูปแบบหรือพื้นผิวบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ซึ่งจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เป็นเรื่องธรรมดาในสาขาผลิตภัณฑ์พลาสติกการแปรรูปโลหะ ฯลฯ

ประเภทกระบวนการของการแกะสลักแม่พิมพ์

การแกะสลักเชิงกล: การใช้เครื่องมือเชิงกลเพื่อแกะสลักบนพื้นผิวของแม่พิมพ์เหมาะสำหรับการประมวลผลที่ซับซ้อนของรูปแบบที่ซับซ้อน

การแกะสลักด้วยเลเซอร์: โดยการฉายรังสีพื้นผิวเชื้อราด้วยลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงวัสดุระเหยหรือละลายทันทีเพื่อสร้างรูปแบบแกะสลักซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลรูปแบบที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อน

ข้อดีและข้อเสียของการแกะสลักแม่พิมพ์

ข้อดี:

ปรับปรุงความสวยงามและประสบการณ์ที่สัมผัสได้ของผลิตภัณฑ์

มันมีฟังก์ชั่นบางอย่างเช่นการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการต่อต้านการระดมทุนของผลิตภัณฑ์

นวัตกรรมกระบวนการสามารถให้คุณค่าทางศิลปะที่เป็นเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และการออกแบบส่วนบุคคล

ข้อเสีย:

กระบวนการบางอย่างอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายและเพิ่มค่าบำรุงรักษาที่ตามมา

เทคโนโลยีการแกะสลักที่มีความแม่นยำสูงมีราคาแพงและเหมาะสำหรับสถานการณ์แอปพลิเคชันระดับสูงเฉพาะ

ฟิลด์แอปพลิเคชันของการแกะสลักแม่พิมพ์

การตกแต่งสถาปัตยกรรม: ใช้สำหรับการสร้างผนังภายนอกพื้นหรือตกแต่งภายในเพื่อเพิ่มความงามและศิลปะ

ผลิตภัณฑ์พลาสติก: ทำพื้นผิวพิเศษบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกเช่นการตกแต่งภายในรถยนต์เปลือกเครื่องใช้ในบ้าน ฯลฯ

การประมวลผลโลหะ: แกะสลักบนพื้นผิวโลหะเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์โลหะที่มีลักษณะเฉพาะ

การพัฒนาเทคโนโลยีการแกะสลักแม่พิมพ์สามารถย้อนกลับไปในสมัยโบราณและได้รับการวิวัฒนาการจากทักษะการใช้งานด้วยตนเองไปจนถึงการผลิตเครื่องจักรกล ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการพัฒนาหลัก:

การแกะสลักแม่พิมพ์โบราณ

ประวัติความเป็นมาของการแกะสลักแม่พิมพ์สามารถย้อนกลับไปสู่การผลิตเซรามิกโบราณและทองแดง การแกะสลักแม่พิมพ์ที่เก่าแก่ที่สุดส่วนใหญ่ใช้เพื่อทำแม่พิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยมือ

ระยะเวลางานฝีมือ

ก่อนการปฏิวัติอุตสาหกรรมการแกะสลักแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เสร็จสิ้นด้วยทักษะด้วยตนเอง ช่างฝีมือใช้เครื่องมือมือต่าง ๆ เช่นสิ่วสิ่ว ฯลฯ เพื่อแกะสลักวัสดุโลหะ แม้ว่าวิธีนี้จะใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก แต่ก็สามารถบรรลุความแม่นยำในระดับสูงและการผลิตรูปแบบที่ซับซ้อน

ระยะแรกของการผลิตเครื่องจักรกล

เข้าสู่ศตวรรษที่ 20 ด้วยความก้าวหน้าของการปฏิวัติอุตสาหกรรมการแกะสลักแม่พิมพ์เริ่มค่อยๆเปลี่ยนเป็นการผลิตเครื่องจักรกล อุปกรณ์เครื่องจักรกลเร็วที่สุดรวมถึงเครื่องกัดและเครื่องบดซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำ

กลางถึงปลายศตวรรษที่ 20

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC (CNC): ในปี 1970 เทคโนโลยี CNC เริ่มใช้กับการแกะสลักแม่พิมพ์และการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้การควบคุมที่แม่นยำของกระบวนการประมวลผลการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก

การแนะนำเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์: ในปี 1980 เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์เริ่มได้รับความนิยม เทคโนโลยีนี้ใช้คานเลเซอร์พลังงานสูงสำหรับการแกะสลักมีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงและเหมาะสำหรับการประมวลผลของวัสดุโลหะและโลหะที่ไม่ใช่โลหะต่างๆ

ศตวรรษที่ 21

หน่วยสืบราชการลับและระบบอัตโนมัติ: ด้วยการพัฒนาปัญญาประดิษฐ์และเทคโนโลยีข้อมูลขนาดใหญ่อุตสาหกรรมการแกะสลักแม่พิมพ์ได้เข้าสู่ยุคใหม่ของความฉลาดและระบบอัตโนมัติ การประยุกต์ใช้ระบบซีเอ็นซีอัจฉริยะและสายการผลิตอัตโนมัติทำให้การแกะสลักแม่พิมพ์มีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้น

การรวมเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ: การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติได้นำการเปลี่ยนแปลงการปฏิวัติมาสู่การแกะสลักแม่พิมพ์ซึ่งสามารถแปลงโมเดลดิจิตอลให้เป็นผลิตภัณฑ์ทางกายภาพได้โดยตรงลดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์และตระหนักถึงการผลิตแม่พิมพ์รูปร่างที่ซับซ้อน

นี่คือวิธีบางอย่างในการปรับปรุงประสิทธิภาพของการแกะสลักแม่พิมพ์ฉีด:

1. การออกแบบแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพ

เค้าโครงที่สมเหตุสมผลของตำแหน่งการแกะสลัก

ในช่วงแรกของการออกแบบแม่พิมพ์ควรวางแผนที่ตั้งของการแกะสลัก หลีกเลี่ยงการแกะสลักในพื้นที่เข้มข้นของความเครียดหรือชิ้นส่วนที่มีผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างของแม่พิมพ์ สิ่งนี้สามารถลดจำนวนการปรับเปลี่ยนในการประมวลผลที่ตามมาและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม

ทำให้รูปแบบการแกะสลักง่ายขึ้น

หากผลิตภัณฑ์อนุญาตให้พยายามทำให้รูปแบบการแกะสลักง่ายขึ้น รูปแบบที่ซับซ้อนมากเกินไปจะเพิ่มความยากลำบากและเวลาในการประมวลผล ตัวอย่างเช่นลดความซับซ้อนของเส้นโค้งที่ซับซ้อนลงในการรวมกันของเซ็กเมนต์ตรงหรือส่วนโค้ง

2. อุปกรณ์และเทคโนโลยีการเลือก

เลือกอุปกรณ์ขั้นสูง

การใช้อุปกรณ์ประมวลผล CNC ที่มีความแม่นยำสูงสามารถปรับปรุงความแม่นยำและความเร็วในการแกะสลัก ตัวอย่างเช่นศูนย์ตัดความเร็วสูงสามารถทำงานแกะสลักที่ซับซ้อนได้ในเวลาอันสั้น

สำหรับอุปกรณ์แกะสลักด้วยเลเซอร์ให้เลือกรุ่นที่มีพลังงานเสถียรและความเร็วเร็ว อุปกรณ์แกะสลักด้วยเลเซอร์ใหม่บางตัวสามารถบรรลุพลังงานที่สูงขึ้นและความเร็วในการสแกนที่เร็วขึ้นซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแกะสลัก

ใช้เทคโนโลยีการแกะสลักขั้นสูง

ตัวอย่างเช่นการใช้เทคโนโลยีการประมวลผลการเชื่อมโยงหลายแกนสามารถประมวลผลรูปแบบการแกะสลักที่ซับซ้อนได้ในครั้งเดียวลดเวลาสำหรับการประมวลผลหลายครั้ง

ใช้เทคโนโลยีการแกะสลักเลเซอร์ความเร็วสูงเพื่อเพิ่มความเร็วในการแกะสลักด้วยเลเซอร์ในขณะที่มั่นใจได้ถึงคุณภาพของการแกะสลัก

3. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เครื่องมือหรือเลเซอร์

ในการแกะสลักเชิงกลมีพารามิเตอร์ที่เลือกอย่างสมเหตุสมผลเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือมุมใบมีดความเร็วและอัตราการป้อน พารามิเตอร์เครื่องมือที่เหมาะสมสามารถเพิ่มความเร็วในการประมวลผลและลดการสึกหรอของเครื่องมือ

สำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์ให้ปรับพารามิเตอร์เช่นพลังงานเลเซอร์เส้นผ่านศูนย์กลางสปอตความเร็วการสแกน ฯลฯ โดยการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เหล่านี้ความเร็วในการแกะสลักสามารถเพิ่มขึ้นได้ในขณะที่มั่นใจว่าคุณภาพของการแกะสลัก

ใช้การแกะสลักแบบเลเยอร์

สำหรับชิ้นส่วนการแกะสลักที่หนาขึ้นสามารถใช้การแกะสลักแบบชั้นได้ แกะสลักชั้นตื้นก่อนจากนั้นค่อยๆลึกลงไปในความลึกของการแกะสลัก สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงการประมวลผลปัญหาและเวลาที่ยาวนานซึ่งเกิดจากการแกะสลักครั้งเดียวลึกเกินไป

4. การจัดการการผลิตและการฝึกอบรมบุคลากร

แผนการผลิตที่สมเหตุสมผล

ตามข้อกำหนดการสั่งซื้อและความซับซ้อนของแม่พิมพ์จัดเรียงคำสั่งและเวลาในการแกะสลักอย่างสมเหตุสมผล หลีกเลี่ยงแม่พิมพ์ที่ไม่ได้ใช้งานหรือวิ่งมากเกินไป

การฝึกอบรมบุคลากร

จัดให้มีการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพสำหรับผู้ประกอบการเพื่อให้พวกเขาสามารถควบคุมทักษะการทำงานของอุปกรณ์และกระบวนการ ผู้ให้บริการที่มีทักษะสามารถปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ได้เร็วขึ้นลดข้อผิดพลาดและการหยุดทำงานในการประมวลผลซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพ