ปัญหาที่พบบ่อยเกี่ยวกับแม่พิมพ์หล่อตาย

การควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์หล่อตายเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการสร้างการหล่อแบบตายคุณภาพสูง อุณหภูมิการหล่อแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่เหมาะสมจะนำไปสู่ขนาดการหล่อที่ไม่เสถียรการเสียรูปของการหล่อที่ถูกปล่อยออกมาในระหว่างการผลิตและข้อบกพร่องเช่นความดันความร้อนการติดเชื้อรา เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่มันจะมีผลกระทบที่แตกต่างกันของตัวแปรในวงจรการผลิตเช่นเวลาเติมเวลาเย็นและเวลาการพ่น

1). สายเย็น:

เหตุผล: อุณหภูมิที่ปลายด้านหน้าของซุปหลอมเหลวต่ำเกินไปและมีร่องรอยเมื่อซ้อนทับกัน

วิธีการปรับปรุง:

1. ตรวจสอบว่าความหนาของผนังนั้นบางเกินไป (การออกแบบหรือการผลิต) และพื้นที่ทินเนอร์ควรเติมโดยตรง

2. ตรวจสอบว่ารูปร่างไม่ง่ายที่จะเติม ระยะทางไกลเกินไปพื้นที่ปิด (เช่นครีบ, ยื่นออกมา) พื้นที่ที่ถูกบล็อกและเนื้อเล็ก ๆ นั้นไม่ง่ายที่จะเติม และให้ความสนใจว่ามีซี่โครงหรือจุดเย็น

3. ย่อเวลาเติม วิธีการสั้นลงเวลาเติม: ...

4. เปลี่ยนโหมดการเติม

5. วิธีการเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์: ...

6. เพิ่มอุณหภูมิละลาย

7. ตรวจสอบองค์ประกอบโลหะผสม

8. การขยายช่องทางหลบหนีอาจเป็นประโยชน์

9. การเพิ่มอุปกรณ์สูญญากาศอาจเป็นประโยชน์

2). รอยแตก:

เหตุผล: 

1. ความเครียดการหดตัว

2. รอยแตกเนื่องจากแรงในระหว่างการขับออกหรือตัดแต่ง

วิธีการปรับปรุง:

1. การขยายเนื้อ

2. ตรวจสอบว่ามีฮอตสปอตหรือไม่

3. เปลี่ยนเวลาเพิ่ม (เครื่องห้องเย็น)

4. เพิ่มหรือย่อเวลาปิดแม่พิมพ์

5. เพิ่มมุมร่าง

6. เพิ่มหมุดอีเจ็คเตอร์

7. ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์นั้นไม่ตรงแนวหรือผิดรูป

8. ตรวจสอบองค์ประกอบโลหะผสม

3). ความพรุน:

เหตุผล: 1. อากาศผสมในโลหะหลอมเหลว

2. แหล่งที่มาของก๊าซ: ในระหว่างการหลอมละลายในท่อวัสดุในแม่พิมพ์ตัวแทนปล่อย

วิธีการปรับปรุง:

1. ความเร็วช้าที่เหมาะสม

2. ตรวจสอบว่าการหมุนของนักวิ่งนั้นราบรื่นหรือไม่และตัดพื้นที่ค่อยๆลดลงหรือไม่?

3. ตรวจสอบว่าบริเวณช่องระบายอากาศมีขนาดใหญ่พอไม่ว่าจะถูกบล็อกหรือไม่และไม่ว่าจะอยู่ในสถานที่เติมสุดท้ายหรือไม่

4. ตรวจสอบว่าเอเจนต์ที่วางจำหน่ายนั้นพ่นมากเกินไปหรือไม่และอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปหรือไม่

5. ใช้สูญญากาศ

4). โพรง:

เหตุผล: เนื่องจากแรงดันลดลงอย่างฉับพลันก๊าซในซุปหลอมเหลวก็ขยายตัวและส่งผลกระทบต่อเชื้อราทำให้เกิดความเสียหายต่อเชื้อรา

วิธีการปรับปรุง:

อย่าเปลี่ยนพื้นที่หน้าตัดของช่องทางการไหลทันที

5). การหดตัว:

เหตุผล: เมื่อโลหะแข็งตัวจากของเหลวเป็นของแข็งพื้นที่ที่ครอบครองจะเล็กลง หากไม่มีโลหะการเติมโลหะจะเป็นหลุมหดตัว มักจะเกิดขึ้นในพื้นที่แข็งตัวช้าลง

วิธีการปรับปรุง:

1. เพิ่มความดัน

2. เปลี่ยนอุณหภูมิแม่พิมพ์ การระบายความร้อนในท้องถิ่น, เอเจนต์สเปรย์ปล่อยอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า ฯลฯ บางครั้งมันเปลี่ยนตำแหน่งของหลุมการหดตัวเท่านั้นไม่กำจัดพวกเขา

6). ปอกเปลือก:

เหตุผล: 

1. โหมดการเติมไม่ดีส่งผลให้โลหะหลอมเหลวทับซ้อนกัน

2. การเสียรูปของแม่พิมพ์ส่งผลให้โลหะหลอมเหลวทับซ้อนกัน

3. การรวมชั้นออกไซด์

วิธีการปรับปรุง:

1. เปลี่ยนเป็นความเร็วสูงก่อน

2. สั้นลงเวลาเติม

3. เปลี่ยนโหมดการเติม, ตำแหน่งประตู, ความเร็วเกต

4. ตรวจสอบว่าความแข็งแรงของแม่พิมพ์เพียงพอหรือไม่

5. ตรวจสอบว่าอุปกรณ์แม่พิมพ์พินดีหรือไม่

6. ตรวจสอบว่ามีชั้นออกไซด์หรือไม่

7). ระลอกคลื่น:

เหตุผล: ชั้นแรกของซุปหลอมเหลวเย็นลงอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวและชั้นที่สองของซุปหลอมเหลวไหลผ่านและล้มเหลวในการละลายชั้นแรก แต่มีฟิวชั่นเพียงพอทำให้เกิดโครงสร้างที่แตกต่างกัน

วิธีการปรับปรุง:

1. ปรับปรุงโหมดการเติม

2. ย่อเวลาเติม

8). หลุมที่เกิดจากการไหลที่ไม่ดี:

เหตุผล: ซุปหลอมเหลวไหลช้าเกินไปหรือเย็นเกินไปหรือการเติมรูปแบบนั้นไม่ดีดังนั้นจึงมีรูที่ข้อต่อของโลหะแข็งตัว

วิธีการปรับปรุง:

1. เหมือนกับวิธีการปรับปรุงสายเย็น

2. ตรวจสอบว่าอุณหภูมิหลอมละลายมีความเสถียรหรือไม่

3. ตรวจสอบว่าอุณหภูมิแม่พิมพ์มีความเสถียรหรือไม่

9). รูบนพื้นผิวแยก:

เหตุผล: มันอาจจะหดตัวหรือรูอากาศ

วิธีการปรับปรุง:

1. หากมีการหดตัวลดความหนาของประตูหรือความหนาของทางเข้าที่ดี

2. เย็นประตู

3. ถ้าเป็นหลุมอากาศให้ใส่ใจกับปัญหาไอเสียหรือม้วนอากาศ

10). Burrs:

เหตุผล: 1. แรงหนีบไม่เพียงพอ

2. การหนีบแม่พิมพ์ที่ไม่ดี

3. ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ

4. อุณหภูมิละลายสูงเกินไป

11). การหดตัว:

เหตุผล: การหดตัวเกิดขึ้นใต้พื้นผิวของส่วนที่กด

วิธีการปรับปรุง:

1. เหมือนกับวิธีการปรับปรุงการหดตัว

2. การระบายความร้อนในท้องถิ่น

3. ความร้อนอีกด้านหนึ่ง

12). การสะสมคาร์บอน:

เหตุผล: ตัวแทนปล่อยหรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ สะสมบนแม่พิมพ์

วิธีการปรับปรุง:

1. ลดปริมาณของเอเจนต์ที่วางจำหน่าย

2. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์

3. เลือกตัวแทนการปลดปล่อยที่เหมาะสม

4. ใช้สารลดความนุ่ม ๆ ที่ปล่อยออกมาด้วยน้ำ

13). เดือด:

เหตุผล: ม้วนก๊าซใต้พื้นผิวของการหล่อ

วิธีการปรับปรุง:

1. ลดม้วนอากาศ (เหมือนกับรูขุมขน)

2. เย็นหรือป้องกันอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ

14). การติดเชื้อรา:

เหตุผล: 1. เงินฝากสังกะสียึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์

2. ซุปหลอมเหลวส่งผลกระทบต่อเชื้อราทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวเชื้อรา

วิธีการปรับปรุง:

1. ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์

2. ลดความขรุขระของพื้นผิวที่ถูกตัด

3. เพิ่มมุมร่าง

4. การเคลือบ

5. เปลี่ยนโหมดการเติม