การปั้นพัดลมดูดอากาศ

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปพัดลมดูดอากาศแบบกำหนดเองคุณภาพสูงให้กับลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปพัดลมดูดอากาศ เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ระบายอากาศทั่วไปในห้องครัวและห้องน้ำ ส่วนประกอบฉีดขึ้นรูปของพัดลมดูดอากาศส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลัก เช่น แผงด้านหน้า กระจังหน้า โครงใบพัด ที่ยึดมอเตอร์ วงแหวนนำอากาศ และฝาครอบด้านหลัง โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีโครงสร้างผนังบางพร้อมโครงเสริมหลายอันและมีรูประกอบจำนวนมาก ด้วยเหตุนี้ อุปกรณ์เหล่านี้ต้องไม่เพียงแต่รับประกันรูปลักษณ์ภายนอกที่เรียบไม่มีที่ติเท่านั้น แต่ยังเป็นไปตามข้อกำหนดเกี่ยวกับความแม่นยำในการประกอบ ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และความต้านทานต่อความร้อนและควันที่เต็มไปด้วยจาระบีในระยะยาว กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องใช้ความพิถีพิถันในขั้นตอนต่างๆ รวมถึงการเลือกวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ การควบคุมกระบวนการ และการป้องกันข้อบกพร่อง ต่อไปนี้จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนการขึ้นรูปที่สมบูรณ์และเน้นข้อควรพิจารณาทางเทคนิคที่สำคัญ

I. การเลือกวัตถุดิบและการบำบัดการทำให้แห้ง

วัสดุหลักที่ใช้สำหรับส่วนประกอบพัดลมดูดอากาศแบบฉีดขึ้นรูปคือ PP, ABS และ PP เสริมแรง เกรดเฉพาะจะถูกเลือกตามความต้องการด้านการทำงานที่แตกต่างกันของส่วนประกอบแต่ละชิ้น เพื่อให้มั่นใจถึงความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความสามารถในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพในการให้บริการ

สำหรับส่วนประกอบด้านความสวยงาม เช่น แผงด้านหน้าและกระจังหน้า ABS มันวาวสูงเป็นตัวเลือกที่ต้องการ เนื่องจากมีความแข็งแกร่งเป็นเลิศ พื้นผิวที่ละเอียด และทำสีได้ง่าย มีอัตราการหดตัวคงที่ที่ 0.4%–0.7% และผ่านการประมวลผลที่อุณหภูมิการขึ้นรูป 220–260°C ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและพื้นผิวที่สลับซับซ้อน ส่วนประกอบรับน้ำหนักเชิงโครงสร้าง เช่น ส่วนยึดมอเตอร์และโครง โดยทั่วไปจะใช้ PP ดัดแปลงหรือ PP เสริมใยแก้ว วัสดุเหล่านี้มีต้นทุนต่ำ มีความเหนียวที่เหนือกว่า และทนทานต่อความร้อนและจาระบี มีอัตราการหดตัว 1.2%–2.0% และขึ้นรูปที่อุณหภูมิตั้งแต่ 190°C ถึง 220°C สำหรับส่วนประกอบเฉพาะที่ต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษ จะต้องใช้การเสริมใยแก้วเพิ่มเติม 10%–20% เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความต้านทานต่อการเสียรูป ส่วนประกอบทนความร้อน เช่น วงแหวนนำอากาศและฝาครอบด้านหลัง อาจประดิษฐ์ขึ้นโดยใช้ ABS ทนความร้อนหรือ PP ทนความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบเหล่านี้จะไม่มีการอ่อนตัวหรือเสียรูปในระหว่างการทำงานเป็นเวลานาน

การปรับสภาพวัตถุดิบอย่างเหมาะสมทำหน้าที่เป็นพื้นฐานพื้นฐานในการป้องกันข้อบกพร่องด้านความสวยงาม ABS และ ABS ทนความร้อนมีความสามารถในการดูดความชื้นอย่างมีนัยสำคัญ จึงต้องผ่านการอบแห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิ 80–90°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง ปริมาณความชื้นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้คงต่ำกว่า 0.03% เพื่อป้องกันการเกิดเส้นสีเงิน ฟองอากาศ หรือความขุ่นของพื้นผิวในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ในทางกลับกัน วัสดุ PP มีความสามารถในการดูดความชื้นต่ำ และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งอย่างเข้มงวด อย่างไรก็ตาม หากเก็บวัสดุไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น อาจนำไปทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 70°C เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงเพื่อกำจัดความชื้นที่เกาะติดกับพื้นผิว สำหรับการจับคู่สี จะใช้มาสเตอร์แบทช์สีพิเศษในอัตราส่วนเพิ่มเติม 2%–4% ผสมส่วนผสมให้เข้ากันก่อนป้อนเข้าเครื่องขึ้นรูป เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในชุดเดียวกันไม่มีสีหรือจุดด่าง

ครั้งที่สอง ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญสำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์

ส่วนประกอบพลาสติกสำหรับพัดลมดูดอากาศโดยทั่วไปจะมีผนังบาง มีรูพรุนหลายช่อง โพรงลึก และโครงเสริมความแข็งแรง ดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์จึงกำหนดความเสถียรของการขึ้นรูปและผลผลิตของผลิตภัณฑ์โดยตรง

โดยทั่วไป เส้นแบ่งส่วนจะอยู่ที่จุดที่รูปร่างสูงสุดของผลิตภัณฑ์ โดยหลีกเลี่ยงพื้นผิวภายนอกที่มองเห็นได้ เพื่อลดผลกระทบด้านความสวยงามของเส้นแบ่งส่วนแม่พิมพ์ ช่องแม่พิมพ์และแกนใช้โครงสร้างเม็ดมีดแบบแยกส่วนเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดเฉือนและบำรุงรักษา พื้นผิวของพวกเขาได้รับการขัดเงาให้มีความหยาบ Ra < 0.05 μm เพื่อให้แน่ใจว่ามีความมันวาวสูงที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบที่สวยงาม ความหนาของโครงเสริมจะถูกควบคุมที่ 50%–60% ของความหนาของผนังหลัก เพื่อป้องกันรอยยุบหรือการยุบตัวที่เกิดจากโครงหนาเกินไป รูประกอบและคุณสมบัติแบบ snap-fit ​​ใช้หมุดแทรกหรือกลไกตัวเลื่อนเพื่อให้แน่ใจว่าได้ตำแหน่งที่แม่นยำและการถอดชิ้นส่วนออกอย่างราบรื่น

โดยทั่วไประบบเกตจะใช้ระบบวิ่งร้อนร่วมกับประตูด้านข้างหรือประตูแบบพินพอยต์ สำหรับแผงขนาดใหญ่ จะมีการใช้ gating แบบหลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมหลอมเหลวจะรวดเร็วและสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงลดรอยเชื่อมให้เหลือน้อยที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์มีตั้งแต่ 5 ถึง 8 มม. และขนาดเกตมีตั้งแต่ 0.8 ถึง 1.2 มม. ตำแหน่งประตูถูกปกปิดอย่างมีกลยุทธ์เพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อความสวยงามของผลิตภัณฑ์ ระบบทำความเย็นมีเครือข่ายช่องทางน้ำหมุนเวียนที่กระจายสม่ำเสมอ โดยมีท่อระบายความร้อน—โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8–10 มม.—ฝังอยู่ในทั้งช่องและแกนกลาง อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะอยู่ที่ระหว่าง 40°C ถึง 70°C เพื่อให้มั่นใจในการทำความเย็นที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยลดรอบการขึ้นรูปและลดความเครียดภายใน

โครงสร้างการระบายอากาศมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในระหว่างกระบวนการเติม วัสดุที่หลอมละลายมีแนวโน้มที่จะกักอากาศไว้ภายในโพรงลึก ที่ปลายของโครงเสริมแรง และในบริเวณมุม ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น ช็อตสั้น รอยไหม้ หรือช่องว่าง ดังนั้น แม่พิมพ์จะต้องมีร่องระบายอากาศ โดยทั่วไปจะมีความลึก 0.02–0.03 มม. และกว้าง 1.5–2 มม. ภายในบริเวณที่เสี่ยงต่อการเกิดฟองอากาศ ร่องเหล่านี้ทำงานร่วมกับช่องว่างระบายอากาศตามธรรมชาติที่เส้นแยกเพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายเทอากาศออกจากโพรงแม่พิมพ์มีประสิทธิภาพ เมื่อแปรรูปวัสดุเสริมใยแก้ว ร่องระบายอากาศจะต้องกว้างขึ้นเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้ใยแก้วอุดตันช่องระบายอากาศ ที่สาม การเลือกเครื่องฉีดพลาสติกและพารามิเตอร์กระบวนการหลัก

ส่วนประกอบพลาสติกสำหรับพัดลมดูดอากาศส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ดังนั้นจึงเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบแนวนอนที่มีแรงจับยึดตั้งแต่ 160 ถึง 500 ตัน ปริมาตรการฉีดจะเท่ากับ 1.2 ถึง 1.5 เท่าของน้ำหนักชิ้นส่วนเดียว เพื่อให้แน่ใจว่ามีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างเพียงพอและการฉีดมีความเสถียร พารามิเตอร์กระบวนการหลักได้รับการควบคุมเป็นขั้นตอน โดยมุ่งเน้นไปที่องค์ประกอบหลักสี่ประการ ได้แก่ อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลา

อุณหภูมิของลำกล้องถูกตั้งค่าโดยใช้โปรไฟล์การไล่ระดับสี สำหรับวัสดุ ABS ส่วนด้านหน้าของกระบอกปืนตั้งค่าไว้ที่ 240–260°C ส่วนตรงกลางอยู่ที่ 230–250°C และส่วนด้านหลังตั้งไว้ที่ 210–230°C อุณหภูมิของหัวฉีดจะลดลงเล็กน้อย — ประมาณ 5–10°C— เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำลายไหล สำหรับวัสดุ PP อุณหภูมิของถังจะตั้งไว้ที่ 210–220°C สำหรับส่วนหน้า 200–210°C สำหรับส่วนตรงกลาง และ 180–190°C สำหรับส่วนด้านหลัง ความผันผวนของอุณหภูมิจะคงอยู่ภายใน ±5°C เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพและการเปลี่ยนสีของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมอุณหภูมิที่ 50–70°C สำหรับ ABS เพื่อเพิ่มความมันวาวของพื้นผิว และที่ 40–60°C สำหรับ PP เพื่อปรับสมดุลการหดตัวของการตกผลึกและลดการบิดเบี้ยว

แรงดันการฉีดถูกกำหนดตามความหนาของผนังและความซับซ้อนของโครงสร้าง: 80–120 MPa สำหรับ ABS และ 90–140 MPa สำหรับ PP; สำหรับ PP เสริมใยแก้ว จะเพิ่มแรงดันได้อย่างเหมาะสม ความเร็วในการฉีดถูกควบคุมเป็นระยะ: เฟสความเร็วต่ำเริ่มต้นจะป้องกันการพ่น เฟสความเร็วสูงเฟสกลางจะเติมส่วนหลักของชิ้นส่วนเพื่อลดรอยเชื่อม และขั้นตอนสุดท้ายที่ความเร็วต่ำจะเป็นการสรุปการฉีดเพื่อป้องกันการกักเก็บและการกะพริบของอากาศ แรงกดค้างไว้ตั้งไว้ที่ 60–70% ของแรงดันการฉีด โดยมีเวลากดค้างไว้ 10–20 วินาที—ต่อเนื่องจนกระทั่งเกตค้าง—เพื่อชดเชยการหดตัวและกำจัดรอยยุบ แรงดันต้านจะคงอยู่ที่ 3–6 MPa เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการหลอมพลาสติก

เวลาในการทำความเย็นถือเป็นส่วนสำคัญของวงจรการขึ้นรูป สำหรับชิ้นส่วนเครื่องสำอาง การทำความเย็นจะใช้เวลา 20–35 วินาที สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างจะใช้เวลา 15–25 วินาที เกณฑ์ในการกำหนดระยะเวลาการทำความเย็นคือสามารถขับผลิตภัณฑ์ออกได้โดยไม่เสียรูปหรือเกาะติดกับแม่พิมพ์ โดยทั่วไปวงจรการขึ้นรูปทั้งหมดจะถูกควบคุมภายในช่วง 35–60 วินาที ทำให้ทั้งประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สมดุลกัน การดีดออกทำได้โดยใช้หมุดดีดตัว แผ่นดีดตัว หรือกลไกนิวแมติกเพื่อป้องกัน "อีเจ็คเตอร์ฟอกสีฟัน" และการแตกร้าว สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูหลายรู จะมีการดีดปลอกออกเพื่อให้มั่นใจถึงความกลมและความสมบูรณ์ของคุณสมบัติของรู

IV. หลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพ

หลังจากการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านกระบวนการหลังการขึ้นรูปอย่างง่าย รันเนอร์เกตจะถูกตัดแต่งออก และใช้เครื่องมือหรืออุปกรณ์อัลตราโซนิกเพื่อขจัดแฟลชและครีบ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะปลอดภัยในการจัดการ ชิ้นส่วนเครื่องสำอาง ABS บางส่วนอาจผ่านกระบวนการอบอ่อน โดยนำไปแช่ในเตาอบที่อุณหภูมิ 70°C เป็นเวลา 1 ถึง 1.5 ชั่วโมง เพื่อบรรเทาความเครียดภายในและป้องกันการแตกร้าวระหว่างการประกอบครั้งต่อไป

การตรวจสอบคุณภาพแบ่งออกเป็นสามส่วน: ลักษณะ มิติ และประสิทธิภาพ การตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอกจะตรวจสอบว่าไม่มีรอยจม ช่องว่าง รอยเชื่อม การแปรผันของสี ตัวเป่าทำให้ขาวขึ้น และรอยขีดข่วน ในขณะเดียวกันก็รับประกันความมันวาวของพื้นผิวที่สม่ำเสมอ การตรวจสอบขนาดจะดำเนินการโดยใช้คาลิเปอร์หรือเครื่องวัดพิกัด (CMM) โดยมุ่งเน้นที่การควบคุมระยะห่างรูประกอบ ขนาดพอดี และความเรียบของพื้นผิวผสมพันธุ์ โดยทั่วไปความคลาดเคลื่อนจะคงไว้ภายใน± 0.1 มม. ในด้านประสิทธิภาพ มีการทดสอบการตกกระแทกอย่างง่ายและการทดสอบความล้าแบบ snap-fit ​​เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือ ชิ้นส่วนทนความร้อนยังผ่านการทดสอบสถิตที่อุณหภูมิสูง โดยกำหนดให้ชิ้นส่วนเหล่านั้นปราศจากการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ หลังจากถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 70°C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพัดลมดูดอากาศ โดยจัดหาแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปพัดลมดูดอากาศคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปพัดลมดูดอากาศ คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม