ปั้นหัวฝักบัว

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหัวฝักบัวแบบกำหนดเองคุณภาพสูงให้กับลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบการขึ้นรูปแบบหัวฝักบัว เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ส่วนประกอบพลาสติกสำหรับระบบฝักบัวเป็นชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปในกลุ่มสุขภัณฑ์ซึ่งมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและสภาวะการทำงานที่มีความต้องการสูง ส่วนประกอบเหล่านี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวฝักบัวแบบใช้มือถือ แผ่นปิดหน้า หัวฉีด ที่จับ ห้องเพิ่มแรงดัน ปลอกวาล์วเปลี่ยนทิศทาง และฐานน็อตเชื่อมต่อ ขึ้นอยู่กับการสัมผัสน้ำร้อน แรงกระแทกของไฮดรอลิก และสภาพแวดล้อมที่ชื้นเป็นเวลานาน ชิ้นส่วนพลาสติกเหล่านี้ต้องการความแม่นยำด้านมิติสูง การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ และการไหลของน้ำที่สม่ำเสมอ ปราศจากเสี้ยนที่อาจขัดขวางช่องทางน้ำ ด้วยเหตุนี้ การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนเหล่านี้จึงมีความท้าทายมากกว่าส่วนประกอบเครื่องใช้ในบ้านมาตรฐานอย่างมาก ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับกระบวนการขึ้นรูปมุ่งเน้นไปที่การเลือกวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการ และการป้องกันและการบรรเทาข้อบกพร่องภายในช่องทางน้ำ ดังรายละเอียดด้านล่าง

การเลือกใช้วัสดุเป็นไปตามหลักการสำคัญที่เน้นการต้านทานความร้อน การต้านทานไฮโดรไลซิส และความเสถียรของมิติ ส่วนประกอบรับน้ำหนักที่มีโครงสร้าง เช่น ตัวฝักบัวและที่จับ โดยทั่วไปจะใช้ PP ดัดแปลงหรือ PP เสริมแรง วัสดุเหล่านี้มีราคาปานกลางและทนทานต่อน้ำได้ดีเยี่ยม สามารถทนต่ออุณหภูมิน้ำร้อนตั้งแต่ 70°C ถึง 90°C เป็นเวลานาน มีอัตราการหดตัวที่ควบคุมได้ที่ 1.2% ถึง 1.8% และแสดงความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ เช่น แผ่นปิดหน้า ปลอกวาล์วเปลี่ยนทิศทาง และพื้นที่เชื่อมต่อการซีล มักใช้ ABS, ABS ทนความร้อน, POM หรือ PA66 ABS มีความแข็งแกร่งที่ดีและมีความแม่นยำในมิติสูง ทำให้เหมาะสำหรับโครงสร้างที่มีรูปแบบรูที่ซับซ้อน POM มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นในตัวที่แข็งแกร่ง เช่นเดียวกับความต้านทานการสึกหรอและแรงดัน ทำให้เหมาะสำหรับแกนวาล์วและส่วนต่อประสานที่หมุนได้ PA66 มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อความเมื่อยล้า ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวและฉากยึดรับน้ำหนัก วัสดุทั้งหมดที่มีไว้สำหรับสัมผัสกับน้ำต้องมีความต้านทานไฮโดรไลซิสเพื่อป้องกันการบวม การเสียรูป หรือการแตกร้าวหลังจากการแช่เป็นเวลานาน ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่อาจทำให้น้ำรั่วหรือความล้มเหลวของวาล์วเปลี่ยนเส้นทาง ในส่วนของการปรับสภาพวัตถุดิบ ABS และ PA66 มีความสามารถในการดูดความชื้นสูงและต้องการการอบแห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิ 80°C–90°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง เพื่อลดปริมาณความชื้นต่ำกว่า 0.03%; เพื่อป้องกันการเกิดเส้นสีเงิน ฟองอากาศ หรือช่องว่างระหว่างการขึ้นรูป ในทางกลับกัน PP และ POM มีความสามารถในการดูดความชื้นต่ำ และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งมาก อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น แนะนำให้อุ่นเครื่องด้วยอุณหภูมิต่ำเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง เพื่อป้องกันไม่ให้รอยความชื้นบนพื้นผิวกระทบต่อรูปลักษณ์สวยงามหรือความเรียบของพื้นผิวซีล สำหรับการจับคู่สี มาสเตอร์แบทช์ที่ทนต่อสภาพอากาศและป้องกันการเกิดสีเหลืองจะถูกนำมาใช้ในอัตราส่วนสารเติมแต่ง 2%–4% เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะคงสีเดิมไว้และไม่ซีดจางตลอดระยะเวลาการใช้งานระยะยาว การออกแบบแม่พิมพ์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการขึ้นรูปของหัวฝักบัว เนื่องจากโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน ช่องน้ำหนาแน่น และรูหัวฉีดจำนวนมาก ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของแม่พิมพ์จึงสูงเป็นพิเศษ เส้นแยกต้องอยู่ในตำแหน่งเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดกับพื้นผิวซีลและพื้นผิวภายนอกที่สวยงาม นอกจากนี้ จะต้องควบคุมระยะห่างในการหนีบแม่พิมพ์ภายใน 0.02 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้แฟลชหรือเสี้ยนเข้าไปในช่องน้ำและทำให้หัวฉีดอุดตัน โดยทั่วไปแล้ว โพรงและแกนของแม่พิมพ์จะใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์ 718 หรือ S136 โดยมีพื้นผิวที่ผ่านการขัดจนมีความหยาบ Ra 0.02–0.05 μm เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวภายนอกจะเรียบเนียน ไร้ตำหนิ และพื้นผิวซีลที่เรียบ ไร้หลุม ช่องจ่ายน้ำบนแผงฝักบัวมีขนาดบางและจัดเรียงอย่างหนาแน่น โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.8 มม. ถึง 1.5 มม. ซึ่งจำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอสำหรับหมุดหลัก ความตั้งฉากและความแม่นยำของระยะห่างของพินเหล่านี้ต้องได้รับการควบคุมภายใน ±0.05 มม. เพื่อป้องกันการวางแนวที่ไม่ตรง การอุดตัน หรือการเสียรูปของรู ห้องเพิ่มแรงดันภายในและห้องผสมมีโครงสร้างโพรงลึกที่ซับซ้อน ดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์จึงต้องรวมมุมร่างที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนลากหรือเกาะติดระหว่างการดีดออก

ในส่วนของระบบเกตติ้ง จะให้ความสำคัญกับฮอตรันเนอร์หรือเกตแบบพินพอยต์ก่อน ตำแหน่งประตูถูกปกปิดอย่างมีกลยุทธ์เพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อรูปลักษณ์ที่สวยงามหรือความสมบูรณ์ของการปิดผนึกของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปส่วนประกอบหลักของตัวเครื่องจะใช้ระบบประตูแบบจุดเดียวหรือสองจุด ในขณะที่แผงฝักบัวอาบน้ำใช้ระบบประตูแบบหลายจุดและสมดุลเพื่อลดรอยเชื่อมที่เกิดจากการไหลของของเหลวในระยะไกล ระบบระบายความร้อนมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวโค้งของโพรงแม่พิมพ์ แผ่นกั้นถูกรวมไว้ในพื้นที่โพรงลึกและส่วนที่มีผนังหนาขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนสม่ำเสมอ จึงช่วยลดความเครียดภายในและป้องกันการบิดเบี้ยว การออกแบบการระบายอากาศมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากพลาสติกหลอมเหลวมีแนวโน้มที่จะกักอากาศไว้ในช่องทางน้ำแคบ ที่ปลายโพรงลึก และภายในช่องว่างระหว่างหมุดหลัก ซึ่งอาจนำไปสู่การช็อตสั้น รอยไหม้ หรือช่องว่าง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จะต้องตัดร่องระบายอากาศที่มีความลึก 0.02–0.03 มม. ในบริเวณที่เสี่ยงต่ออากาศดัก โดยทำงานร่วมกับระยะห่างของเส้นแยกเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ คุณสมบัติต่างๆ เช่น อินเทอร์เฟซแบบเกลียว สลักแบบ snap-fit ​​และส่วนตัดด้านล่างถูกสร้างขึ้นโดยใช้ตัวเลื่อนหรือกลไกการดึงแกนเพื่อให้แน่ใจว่าการดีดออกจะราบรื่นโดยไม่กระทบต่อความแม่นยำของมิติของพื้นผิวการผสมพันธุ์

พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องมีการควบคุมแบบแบ่งส่วนที่แม่นยำ โดยทั่วไปการเลือกอุปกรณ์จะเกี่ยวข้องกับเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีแรงจับยึดตั้งแต่ 120 ถึง 300 ตัน และปริมาตรการฉีดถูกกำหนดไว้ที่อย่างน้อย 1.3 เท่าของน้ำหนักผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างมีเสถียรภาพ การตั้งค่าอุณหภูมิได้รับการกำหนดค่าตามเกรดวัสดุเฉพาะ: สำหรับ PP อุณหภูมิกระบอกจะตั้งค่าระหว่าง 190°C ถึง 220°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 40°C ถึง 60°C เพื่อควบคุมการหดตัวของการตกผลึก สำหรับ ABS อุณหภูมิกระบอกปืนอยู่ระหว่าง 220°C ถึง 260°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์ตั้งแต่ 50°C ถึง 70°C เพื่อเพิ่มความเงางามของพื้นผิวและความเสถียรของมิติ สำหรับ POM อุณหภูมิของกระบอกสูบจะตั้งไว้ระหว่าง 190°C ถึง 210°C และอุณหภูมิของแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 60°C ถึง 80°C เพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการสึกหรอและความแม่นยำของขนาด ความเร็วในการฉีดใช้กลยุทธ์การควบคุมสามขั้นตอน: เฟสการฉีดความเร็วต่ำเริ่มต้นจะป้องกันไม่ให้น้ำพุ่งและประตูแดง เฟสความเร็วสูงในช่วงกลางขั้นตอนจะเติมตัวถังหลักและคุณสมบัติรูละเอียดเพื่อลดรอยเชื่อม และเฟสเติมช้าที่ความเร็วต่ำขั้นสุดท้ายจะหลีกเลี่ยงการกักเก็บอากาศและวาบไฟ

แรงดันการฉีดถูกกำหนดไว้ระหว่าง 80 MPa ถึง 130 MPa ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงสร้าง โดยจะใช้แรงดันที่สูงขึ้นสำหรับแผงที่มีความแม่นยำและชิ้นส่วนที่มีช่องน้ำละเอียด แรงดันในการจับตั้งไว้ที่ 60% ถึง 75% ของแรงดันการฉีด โดยมีระยะเวลาการยึด 10 ถึง 20 วินาที โดยมุ่งเน้นที่การชดเชยการหดตัวในส่วนที่มีผนังหนาและพื้นผิวการปิดผนึกเพื่อขจัดรอยยุบและการกดทับ แรงดันต้านจะคงไว้ระหว่าง 3 MPa ถึง 6 MPa เพื่อปรับปรุงความเป็นเนื้อเดียวกันของหลอมเหลว เวลาในการทำความเย็นจะถูกควบคุมระหว่าง 15 ถึง 30 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง การดีดออกใช้ระบบรวมของแผ่นดีดตัวและหมุด คุณสมบัติรูละเอียดจะถูกดีดออกโดยใช้หมุดปลอกเพื่อป้องกันการตกขาว การแตกร้าว หรือการเสียรูปของหมุดหลัก

หลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน หลังจากการปั้นแล้ว จะต้องกำจัดประตู แฟลช และครีบออกอย่างพิถีพิถัน ห้ามมีเศษซากตกค้างมาอุดตันช่องทางน้ำไม่ว่าในกรณีใดก็ตาม สำหรับชิ้นส่วนเครื่องสำอาง การตรวจสอบจะเน้นไปที่ความเงา ความสม่ำเสมอของสี รอยขีดข่วน และรอยเชื่อม สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ จุดตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่ ความเรียบของพื้นผิวการซีล การไหลของน้ำที่ไม่มีอะไรขัดขวาง และความแม่นยำของเกลียวที่พอดี ความคลาดเคลื่อนของมิติถูกควบคุมภายในช่วง ±0.05 มม. ถึง ±0.1 มม. ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ำจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันน้ำเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลหรือการซึม สุดท้ายนี้ แผงทางออกน้ำต้องมีการตรวจสอบรูปแบบการไหลของน้ำเป็นรายบุคคลเพื่อให้แน่ใจว่ากระแสน้ำมีความสม่ำเสมอ ไม่มีการแตกแยก และไม่มีสิ่งกีดขวาง เกี่ยวกับการป้องกันและควบคุมข้อบกพร่องทั่วไป: ช่องน้ำที่ถูกปิดกั้นและตำแหน่งของรูที่ผิดรูปมักเกิดจากการสึกหรอของหมุดแม่พิมพ์หรือการระบายอากาศที่ไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และเพิ่มประสิทธิภาพระบบระบายอากาศอย่างสม่ำเสมอ รอยยุบและรอยยุบเกิดจากแรงกดยึดไม่เพียงพอหรือความหนาของผนังไม่เท่ากัน ทำให้จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์แรงกดยึด การบิดเบี้ยวและการเสียรูปเป็นผลมาจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือความเครียดภายใน ปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับช่องน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เหมาะสม แฟลชและเสี้ยนเกิดจากแรงจับยึดไม่เพียงพอหรือระยะห่างของแม่พิมพ์มากเกินไป ทำให้ต้องใช้แรงจับยึดเพิ่มขึ้นและการซ่อมแซมเส้นแยกของแม่พิมพ์ สุดท้ายนี้ การเกิดขึ้นของฟองอากาศและเส้นสีเงินจะทำให้วัตถุดิบแห้งมากขึ้น

โดยรวมแล้ว การฉีดขึ้นรูปส่วนประกอบฝักบัวพลาสติกมุ่งเน้นไปที่วัตถุประสงค์หลัก: การวางตำแหน่งรูที่แม่นยำ ช่องน้ำที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ และความทนทานในสภาพแวดล้อมที่โดนน้ำ ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่มั่นคงและระยะยาวภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงตามแบบฉบับของผลิตภัณฑ์ในห้องน้ำผ่านการควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดทั้งกระบวนการเท่านั้น ซึ่งรวมถึงวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ พารามิเตอร์การประมวลผล และการตรวจสอบคุณภาพ จึงทำให้สามารถผลิตจำนวนมากที่มีคุณภาพสูงได้

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปหัวฝักบัว โดยให้การผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปหัวฝักบัวคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปหัวฝักบัว คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม