การปั้นซ็อกเก็ตอัจฉริยะ

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบซ็อกเก็ตอัจฉริยะคุณภาพสูงที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบซ็อกเก็ตอัจฉริยะ เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ซ็อกเก็ตอัจฉริยะเป็นผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ภายในบ้านที่ใช้ไฟฟ้า ด้วยเหตุนี้ ส่วนประกอบที่ฉีดขึ้นรูป รวมถึงตัวเรือน ฐาน ส่วนรองรับภายใน ปลอกซ็อกเก็ต และช่องสายไฟ ไม่เพียงต้องแสดงความสวยงามอันงดงาม ขนาดที่แม่นยำ และการประกอบที่แน่นหนาเท่านั้น แต่ยังตอบสนองข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่สำคัญ เช่น ฉนวน สารหน่วงไฟ ทนความร้อน และต้านทานการเสื่อมสภาพอีกด้วย เป็นผลให้กระบวนการฉีดขึ้นรูปจะต้องเข้มงวดและมีมาตรฐานสูง กระบวนการขึ้นรูปโดยรวมสามารถแบ่งออกกว้างๆ ได้เป็นเจ็ดขั้นตอนหลัก ได้แก่ การเตรียมวัตถุดิบ การติดตั้งแม่พิมพ์และการตั้งค่าเครื่องจักร การทำให้เป็นพลาสติกและการฉีด แรงดันในการจับยึดและการทำความเย็น การเปิดและดีดแม่พิมพ์ หลังการประมวลผลและการตัดแต่ง และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและคลังสินค้า ตลอดกระบวนการทั้งหมดนี้ มีการนำการควบคุมที่เข้มงวดมาใช้โดยมุ่งเน้นที่หลักประกันประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและความเสถียรของมิติ

ก่อนการผลิต วัตถุดิบจะต้องผ่านการคัดเลือกอย่างเข้มงวดและกระบวนการบำบัดล่วงหน้า ส่วนประกอบพลาสติกสำหรับซ็อกเก็ตอัจฉริยะมักจะใช้พีซีที่หน่วงไฟ ABS ที่หน่วงไฟ หรือโลหะผสม PC/ABS ในขณะที่โครงสร้างรองรับภายในบางอย่างใช้ไนลอนเสริมที่หน่วงไฟ วัตถุดิบทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม ทนความร้อน และต้านทานการติดไฟ ก่อนใช้งาน วัตถุดิบต้องผ่านการอบแห้งอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดความชื้น สำหรับ PC และ ABS โดยทั่วไปอุณหภูมิในการทำให้แห้งจะอยู่ระหว่าง 80°C ถึง 90°C เป็นเวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมง สำหรับวัสดุที่ทำจากไนลอน อุณหภูมิจะตั้งไว้ระหว่าง 85°C ถึง 95°C เป็นเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมง กระบวนการทำให้แห้งนี้ป้องกันไม่ให้ความชื้นที่ติดอยู่ภายในวัตถุดิบสร้างฟอง ริ้วสีเงิน หรือช่องว่างระหว่างการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติก และลดประสิทธิภาพของฉนวน เมื่อการอบแห้งเสร็จสิ้น วัสดุจะถูกโหลดลงในกรวยที่มีฉนวนเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นทุติยภูมิ พร้อมกันจะถูกกรองเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ดังนั้นจึงป้องกันไม่ให้ "จุดดำ" หรือสิ่งแปลกปลอมส่งผลเสียต่อทั้งรูปลักษณ์ที่สวยงามและประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขั้นตอนต่อไปคือการติดตั้งแม่พิมพ์และการตั้งค่าเครื่องฉีดพลาสติก เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีน้ำหนักที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามขนาดของส่วนประกอบซ็อกเก็ตอัจฉริยะ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น ตัวเรือนและฐาน โดยทั่วไปต้องใช้เครื่องจักรตั้งแต่ 120 ถึง 200 ตัน แม่พิมพ์ถูกยกเข้าที่และยึดเข้ากับแท่นวางที่อยู่กับที่และเคลื่อนที่อย่างแน่นหนา จุดศูนย์กลางระหว่างศูนย์กลางแม่พิมพ์และหัวฉีดเครื่องจักรได้รับการสอบเทียบอย่างระมัดระวัง และแรงจับยึดและจังหวะการเปิด/ปิดแม่พิมพ์จะถูกปรับเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของแม่พิมพ์ราบรื่นและมั่นคง จากนั้นจึงเชื่อมต่อท่อน้ำหล่อเย็น และทำการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบว่าท่อน้ำไม่มีสิ่งกีดขวางและไม่มีการรั่วไหล จึงรับประกันประสิทธิภาพการทำความเย็นที่สม่ำเสมอ ต่อจากนั้น กระบอกของเครื่องฉีดพลาสติกจะถูกให้ความร้อนในลักษณะแบ่งส่วน เมื่อกระบอกถึงอุณหภูมิกระบวนการที่กำหนด จะคงไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นเวลาประมาณ 20 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของทั้งกระบอกและหัวฉีดจะคงที่และสม่ำเสมอ ในขณะเดียวกัน การทดสอบวงจรแห้งจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่นของกลไก เช่น ตัวเลื่อน ตัวดึงแกน และหมุดตัวดีด ดังนั้นจึงป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การติดขัดของแม่พิมพ์ การขีดข่วนที่พื้นผิว หรือการเกาะติดของชิ้นส่วน ในระหว่างกระบวนการผลิต

เมื่อเข้าสู่ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกและการฉีดอย่างเป็นทางการจะเริ่มต้นขึ้น อุณหภูมิบาร์เรลได้รับการกำหนดค่าในโซนตามลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบ สำหรับพีซีที่ทนไฟ โดยทั่วไปอุณหภูมิกระบอกจะตั้งค่าอยู่ระหว่าง 260°C ถึง 300°C ในขณะที่ ABS ที่หน่วงไฟจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 190°C ถึง 220°C อุณหภูมิของหัวฉีดถูกตั้งค่าให้ต่ำกว่าโซนกระบอกปืนด้านหน้าเล็กน้อย เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำลายไหล สกรูหมุนจะทำให้วัตถุดิบแห้งกลายเป็นพลาสติกหลอมละลายเป็นเนื้อเดียวกัน ความเร็วของสกรูและแรงดันต้านได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวที่หลอมละลายมีความหนาแน่นและไม่มีฟองอากาศ ในระหว่างการฉีด จะใช้กลยุทธ์การควบคุมความเร็วและแรงดันแบบหลายขั้นตอน: ระยะเริ่มแรกเกี่ยวข้องกับการเติมด้วยความเร็วต่ำเพื่อป้องกันการพ่นและรอยการไหล ขั้นกลางใช้การบรรจุอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ด้วยคุณสมบัติที่ซับซ้อน เช่น ซ็อคเก็ต ซี่โครง และปุ่มสกรู และขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการชะลอความเร็วที่ควบคุมได้เพื่อป้องกันแรงกดดันในโพรงมากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การก่อตัวของแฟลช โดยทั่วไปแรงดันการฉีดจะอยู่ระหว่าง 80 MPa ถึง 120 MPa โดยมีการปรับเปลี่ยนตามความหนาของผนังผลิตภัณฑ์และความซับซ้อนของโครงสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์และมีความหนาแน่น

เมื่อการเติมเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการจะเปลี่ยนเป็นแรงดันพักและระยะการทำความเย็น หน้าที่หลักของแรงกดในการจับยึดคือการชดเชยการหดตัวของหลอมเหลว ดังนั้นจึงป้องกันข้อบกพร่อง เช่น รอยยุบหรือช่องว่างภายใน ในส่วนที่มีผนังหนา เช่น สกรูบอสและฐาน โดยทั่วไปความดันในการจับจะตั้งไว้ที่ 50%–70% ของความดันในการฉีด และเวลาในการจับยึดจะตั้งไว้ระหว่าง 5 ถึง 15 วินาที (ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง) เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของมิติและผิวสำเร็จที่เรียบเนียน เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการยึด สกรูจะหดกลับเพื่อเริ่มการทำให้วัสดุเป็นพลาสติกสำหรับรอบการขึ้นรูปถัดไป ขั้นตอนการทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมการเสียรูปในส่วนประกอบซ็อกเก็ตอัจฉริยะ โดยทั่วไปเวลาในการทำความเย็นจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 40 วินาที โดยใช้ช่องน้ำภายในของแม่พิมพ์เพื่อกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วและให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกแข็งตัวเต็มที่ การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพออาจนำไปสู่การบิดงอหรือการเปลี่ยนรูปที่เกี่ยวข้องกับการประกอบหลังจากการถอดแบบ ในขณะที่การระบายความร้อนที่มากเกินไปจะทำให้วงจรการขึ้นรูปยืดเยื้อและลดประสิทธิภาพการผลิต ดังนั้นพารามิเตอร์การทำความเย็นจะต้องปรับอย่างยืดหยุ่นตามสภาพจริงของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป

เมื่อขั้นตอนการทำความเย็นเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น และชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกดีดออกมาเพื่อนำออก เมื่อเครื่องฉีดพลาสติกเปิดแม่พิมพ์ ระบบเข็มกระทุ้งจะดันชิ้นส่วนพลาสติกออกจากโพรงแม่พิมพ์อย่างราบรื่น ชิ้นส่วนที่มีเบ้าหรือร่องด้านล่างจะถูกดึงกลับออกในขั้นแรกโดยกลไกการดึงแกนเพื่อป้องกันความเสียหาย เช่น การครูดที่พื้นผิว การฟอกสีให้ขาวขึ้น หรือการแตกหัก ซึ่งอาจเป็นผลมาจากการถอดชิ้นส่วนออกด้วยแรง หลังจากการดีดออก ชิ้นส่วนจะถูกดึงออกมาอย่างนุ่มนวล ไม่ว่าจะด้วยแขนหุ่นยนต์หรือด้วยมือ และวางลงในถังจัดเก็บ โดยระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันซึ่งอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหรือการเสียรูปของโครงสร้าง เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการดึงกลับ แม่พิมพ์จะปิดโดยอัตโนมัติเพื่อเริ่มรอบการขึ้นรูปถัดไป ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องและเป็นอัตโนมัติ

หลังจากการถอดชิ้นส่วนพลาสติก ชิ้นส่วนพลาสติกจะผ่านกระบวนการหลังการแปรรูปและการตัดแต่ง ขั้นแรก ประตู รางเลื่อนที่แข็งตัว และแฟลชใดๆ ที่เกิดขึ้นตามแนวการแยกส่วนจะถูกลบออกโดยใช้เครื่องมือตัดแบบพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผิวงานที่เรียบและไม่มีเสี้ยน จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับด้านในของเต้ารับและพื้นผิวการประกอบ โดยไม่อนุญาตให้มีวัสดุเหลืออยู่ เนื่องจากอาจส่งผลต่อการประกอบหรือความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปเล็กน้อยอาจได้รับการแก้ไขโดยใช้จิ๊กพิเศษเพื่อลดความเค้นภายในและเพิ่มความสม่ำเสมอของมิติ เศษวัสดุที่ผ่านการรับรองซึ่งสร้างขึ้นระหว่างการตัดแต่ง - หากไม่กระทบต่อคุณสมบัติการหน่วงการติดไฟหรือคุณสมบัติของฉนวนของผลิตภัณฑ์ - อาจถูกบดและรีไซเคิลในสัดส่วนที่เล็กและควบคุมได้ อย่างไรก็ตาม ห้ามเติมวัสดุรีไซเคิลมากเกินไปโดยเด็ดขาด เนื่องจากอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่เป็นไปตามมาตรฐานด้านประสิทธิภาพ

ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบคุณภาพและคลังสินค้า การตรวจสอบครอบคลุมสี่ประเด็นหลัก ได้แก่ ลักษณะ ขนาด ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏจะตรวจสอบว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนเรียบและมีสีสม่ำเสมอ ปราศจากข้อบกพร่อง เช่น จุดด่างดำ รอยยุบ เส้นเชื่อม หรือฟองอากาศ การตรวจสอบขนาดซึ่งดำเนินการโดยใช้คาลิเปอร์และจิ๊กเฉพาะทาง จะตรวจสอบการวัดที่สำคัญ เช่น ระยะห่างของรูยึด ตำแหน่งสลัก และความหนาของผนัง เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับแบบทางวิศวกรรมและข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน การตรวจสอบโครงสร้างจะตรวจสอบว่าซ็อกเก็ตและปุ่มสกรูขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์และไม่มีช่องว่าง และชิ้นส่วนต่างๆ ช่วยให้ประกอบได้อย่างราบรื่นและเหมาะสม นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างเป็นชุดเพื่อตรวจสอบความต้านทานความร้อนและสารหน่วงไฟ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าโดยสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกจัดประเภท บรรจุ และย้ายไปยังการจัดเก็บ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกแยกและประมวลผลแยกกันอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้สินค้าที่มีข้อบกพร่องเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตขั้นปลายน้ำ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดสำหรับซ็อกเก็ตอัจฉริยะเป็นกระบวนการที่บูรณาการอย่างแน่นหนา โดยให้ความสำคัญกับความปลอดภัย ความแม่นยำ และความเสถียรในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การอบแห้งวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้วยขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานและการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่แม่นยำ จึงเป็นไปได้ที่จะผลิตส่วนประกอบซ็อกเก็ตอัจฉริยะที่มีความสวยงามที่เหนือกว่า ขนาดที่แม่นยำ และความปลอดภัยที่เชื่อถือได้ ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการด้านการประกอบและการทำงานของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ได้อย่างเต็มที่

เราเป็นผู้ผลิตการขึ้นรูปแบบซ็อกเก็ตอัจฉริยะ โดยให้การผลิตการขึ้นรูปแบบซ็อกเก็ตอัจฉริยะคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบซ็อกเก็ตอัจฉริยะ คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม