Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. มีเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์มา 17 ปี และสามารถปรับแต่งการปั้นเครื่องกรองน้ำได้ เราให้บริการการขึ้นรูปแบบเครื่องกรองน้ำแบบมืออาชีพที่ปรับแต่งเอง และเราเป็นผู้ผลิตการขึ้นรูปแบบเครื่องกรองน้ำแบบมืออาชีพ เรามีประสบการณ์เพียงพอในการเลือกวัตถุดิบผลิตภัณฑ์และวัสดุแม่พิมพ์ ในกระบวนการปรับแต่งการปั้นเครื่องกรองน้ำ โรงงานของเราสามารถให้บริการแบบครบวงจร เรามีความสามารถในการออกแบบและการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปแบบเครื่องกรองน้ำ เช่น การออกแบบ CAD การผลิตแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การประกอบ และเทคโนโลยีอื่น ๆ
นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์การปั้นเครื่องกรองน้ำแบบสั่งทำคุณภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบเครื่องกรองน้ำ เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด


เนื่องจากเครื่องใช้ในบ้านที่ต้องสัมผัสกับน้ำ เครื่องกรองน้ำจึงต้องอาศัยส่วนประกอบพลาสติกต่างๆ เช่น ตัวเรือนตัวกรอง ฝาครอบด้านนอก ฝาปิดปลาย ขั้วต่อ ส่วนรองรับตลับกรอง และแผงวงจรน้ำ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก และความเสถียรในระยะยาวโดยตรง ชิ้นส่วนพลาสติกเหล่านี้ต้องไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการด้านความสวยงามและความแม่นยำของมิติเท่านั้น แต่ยังต้องเป็นไปตามมาตรฐานเฉพาะเกี่ยวกับความปลอดภัยด้านสุขอนามัย ความต้านทานต่อแรงดัน ความต้านทานต่อการเปลี่ยนรูป ความต้านทานต่อไฮโดรไลซิส และการต้านทานการเสื่อมสภาพ ด้วยเหตุนี้ กระบวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับส่วนประกอบเครื่องกรองน้ำจึงต้องปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดในด้านวัสดุ การประมวลผล การออกแบบแม่พิมพ์ และการควบคุมคุณภาพ เพื่อรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความปลอดภัย เชื่อถือได้ และตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทั้งหมด
การเลือกและการปรับสภาพวัตถุดิบถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นขั้นพื้นฐานสำหรับกระบวนการขึ้นรูป ส่วนประกอบที่สัมผัสกับน้ำทั้งหมดภายในเครื่องกรองน้ำจะต้องผลิตโดยใช้วัตถุดิบที่สอดคล้องกับเกรดอาหาร โดยทั่วไปรวมถึง PP เกรดอาหาร ABS ไนลอน และ POM ห้ามใช้วัสดุรีไซเคิลหรือสารเติมแต่งที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยเด็ดขาด เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารอันตรายซึมลงไปในน้ำ และวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานสำหรับสารที่สัมผัสกับน้ำดื่ม PP มีความต้านทานไฮโดรไลซิสที่ดีเยี่ยมและมีต้นทุนปานกลาง ทำให้มักใช้กับตัวเรือนตัวกรองและโมดูลวงจรน้ำ ABS มีความแข็งแกร่งและความเสถียรของมิติที่เหนือกว่า ทำให้เหมาะสำหรับปลอกด้านนอกและองค์ประกอบโครงสร้างตกแต่ง ไนลอนมีความแข็งแรงเชิงกลสูงและคุณสมบัติการซีลที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับขั้วต่อและส่วนประกอบที่เป็นเกลียว วัสดุดูดความชื้นทั้งหมดจะต้องผ่านการทำให้แห้งอย่างทั่วถึง โดยทั่วไป ABS จะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 70–80°C เป็นเวลา 2–3 ชั่วโมง ในขณะที่ไนลอนต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80–90°C เป็นเวลา 4–6 ชั่วโมง สิ่งนี้จะช่วยป้องกันข้อบกพร่องที่เกิดจากความชื้น เช่น ฟองอากาศ ริ้วสีเงิน และช่องว่าง และในขณะเดียวกันก็ป้องกันความพรุนภายในชิ้นส่วนพลาสติกที่อาจส่งผลต่อความต้านทานต่อแรงกดได้ วัสดุที่ไม่ดูดความชื้น เช่น PP โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง อย่างไรก็ตามจะต้องกรองเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ดังนั้นจึงป้องกันไม่ให้จุดด่างดำและสิ่งแปลกปลอมกระทบต่อรูปลักษณ์ที่สวยงามและคุณภาพของพื้นผิวการปิดผนึก
การออกแบบและสภาพของแม่พิมพ์จะกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปโดยตรง ส่วนประกอบของเครื่องกรองน้ำมักมีโครงสร้างที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับพื้นผิวการปิดผนึก เกลียว ช่องลึก และช่องการไหลแคบ ดังนั้นแม่พิมพ์จึงต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เพียงพอ การระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ และการดีดออกที่ราบรื่น พื้นผิวการผสมพันธุ์ปิดผนึกจำเป็นต้องมีการขัดเงากระจกเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนหรือรอยจมที่อาจนำไปสู่การรั่วไหลของน้ำ ส่วนที่เป็นเกลียวจะต้องมีกลไกการดึงแกนที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวมีความสมบูรณ์และไม่มีเสี้ยน ช่องน้ำหล่อเย็นควรมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ โดยเพิ่มการระบายความร้อนไปยังพื้นที่ที่มีส่วนของผนังหนา เช่น ตัวเรือนตัวกรองและแผงวงจรน้ำ เพื่อป้องกันการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการเสียรูปและรอยยุบได้ ร่องระบายอากาศจะต้องวางอย่างมีกลยุทธ์ที่เส้นแยกและตำแหน่งของแนวเชื่อม เพื่อป้องกันอากาศที่ติดอยู่ ซึ่งอาจนำไปสู่การไหม้เกรียมหรือการบรรจุไม่สมบูรณ์ ช่องแม่พิมพ์ รางเลื่อน และประตูแม่พิมพ์จะต้องได้รับการขัดเงาให้เรียบโดยไม่มีมุมตาย เพื่อลดความเมื่อยล้าของวัสดุ และป้องกันการก่อตัวของจุดดำหรือสีเหลืองในระหว่างดำเนินการผลิตเป็นเวลานาน นอกจากนี้ แม่พิมพ์จะต้องมีความแข็งแกร่งเพียงพอเพื่อป้องกันการขยายตัวของแม่พิมพ์และการเกิดแฟลชภายใต้การฉีดแรงดันสูง ดังนั้นจึงรับประกันการปิดผนึกและการประกอบที่เหมาะสม
พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำเพื่อสร้างสมดุลทั้งคุณภาพการขึ้นรูปและความเสถียรของโครงสร้าง ควรตั้งค่าอุณหภูมิบาร์เรลในโซนตามลักษณะของวัสดุ: โดยทั่วไป PP เกรดอาหารจะถูกควบคุมระหว่าง 170–200°C, ABS ระหว่าง 190–220°C และไนลอนระหว่าง 220–260°C; ควรรักษาอุณหภูมิหัวฉีดให้ต่ำลงเล็กน้อยเพื่อป้องกันน้ำลายไหล แรงดันการฉีดไม่ควรสูงหรือต่ำเกินไป โดยทั่วไปจะคงไว้ภายในช่วง 80–130 MPa แรงดันที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้การบรรจุไม่สมบูรณ์และความล้มเหลวในการปฏิบัติตามมาตรฐานความต้านทานแรงดัน ในขณะที่แรงดันที่มากเกินไปมีแนวโน้มที่จะสร้างความเครียดภายในและแฟลช ความเร็วในการฉีดควรได้รับการควบคุมเป็นระยะ: ควรเพิ่มความเร็วอย่างเหมาะสมสำหรับส่วนที่เป็นผนังบางและทางวิ่งแคบ ในขณะที่พื้นผิวการซีลและพื้นผิวที่สวยงามควรถูกเติมด้วยความเร็วที่ต่ำกว่า เพื่อป้องกันรอยพ่นและข้อบกพร่องของรอยเชื่อม เฟสแรงกดค้างไว้มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยทั่วไปความดันในการจับจะตั้งไว้ที่ 50–70% ของความดันในการฉีด และเวลาในการจับยึดจะถูกปรับตามความหนาของผนังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการชดเชยวัสดุที่เพียงพอ (การบรรจุ) ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดรอยจมบนพื้นผิวซีลและการเสียรูปของเกลียว เวลาในการทำความเย็นต้องเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ป้องกันการบิดงอหรือการเสียรูปหลังจากการถอดขึ้นรูป ซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ในการประกอบและการปิดผนึก
เนื่องจากข้อกำหนดที่เข้มงวดด้านสุขอนามัยและความสวยงาม ความใส่ใจในรายละเอียดจึงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง พื้นผิวของส่วนประกอบเครื่องกรองน้ำจะต้องเรียบและสม่ำเสมอ ปราศจากจุดดำ ริ้ว คราบน้ำมัน หรือรอยขีดข่วน นอกจากนี้ พื้นผิวที่สวยงามจะต้องปราศจากรอยเชื่อมหรือรอยยุบที่มองเห็นได้ โพรงภายในที่สัมผัสกับน้ำจะต้องไม่มีเสี้ยน ขอบคม หรือทากเย็น เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียหรือการขัดขวางการไหลของน้ำ ต้องถอดประตูและแฟลชออกให้หมด โดยเฉพาะพื้นผิวการซีล พื้นผิวผสมพันธุ์ และรูเกลียวจะต้องไม่มีเศษครีบหลงเหลืออยู่โดยสิ้นเชิง ห้ามใช้เครื่องมือที่ไม่สะอาดโดยเด็ดขาดในระหว่างการผลิต ต้องทำความสะอาดแม่พิมพ์และถังอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์จากสารสี คราบน้ำมัน หรือสิ่งแปลกปลอม สำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตัวเรือนตัวกรองแบบโปร่งใส จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมั่นใจในความโปร่งใสสูง ไม่มีความขุ่น และปราศจากฟองอากาศ ดังนั้นจึงเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการทำงานสำหรับการตรวจสอบระดับน้ำและสภาพของตลับกรอง
ความแม่นยำด้านมิติและความสมบูรณ์ของโครงสร้างเป็นข้อกำหนดหลักสำหรับการฉีดขึ้นรูปส่วนประกอบของเครื่องกรองน้ำ ขนาดที่สำคัญ เช่น ข้อมูลจำเพาะของเกลียว ระยะห่างของหน้าแปลน ขนาดร่องซีล และศูนย์กลางของตัวเชื่อมต่อ จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วงพิกัดความเผื่อที่ระบุเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบราบรื่นและการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะต้องปราศจากการเสียรูป การบิดเบี้ยว หรือความเยื้องศูนย์กลาง มิฉะนั้นข้อบกพร่องเหล่านี้อาจนำไปสู่การวางแนวที่ไม่ถูกต้องของการประกอบ น้ำรั่ว หรือความล้มเหลวของโครงสร้างภายใต้แรงกดดันได้อย่างง่ายดาย หลังการปั้นและความเครียดภายในจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการแตกร้าวของความเครียดในระหว่างการใช้งานในระยะยาว นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่ที่มีความเครียดสูง เช่น ตัวเชื่อมต่อและพอร์ตแบบเกลียว ซึ่งต้องรับประกันความเหนียวและความแข็งแกร่ง สำหรับส่วนประกอบที่รับแรงกด เช่น ตัวเรือนตัวกรอง กระบวนการฉีดขึ้นรูปจะต้องรับประกันความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและโครงสร้างภายในที่หนาแน่น ปราศจากช่องว่างภายในหรือรูพรุน หากไม่ทำเช่นนั้นจะทำให้ชิ้นส่วนเสี่ยงต่อการรั่วไหลหรือแม้กระทั่งการแตกร้าวอย่างรุนแรงภายใต้แรงดันน้ำที่เพิ่มขึ้น
ขั้นตอนหลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพต้องเป็นมาตรฐาน ทันทีหลังจากการรื้อถอน ประตู รางเลื่อน และแฟลชจะต้องถูกถอดออกโดยไม่ทำให้โครงสร้างหลักเสียหาย ส่วนประกอบที่มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปอาจได้รับการแก้ไขโดยใช้อุปกรณ์จับยึดขนาดพิเศษ และเมื่อจำเป็น ให้ผ่านการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียดภายใน ขั้นตอนการตรวจสอบจะต้องครอบคลุมเกณฑ์ที่ครอบคลุม รวมถึงรูปลักษณ์ที่มองเห็นได้ ความแม่นยำของขนาด ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก ความต้านทานต่อแรงกด และความปลอดภัยด้านสุขอนามัย แต่ละชิ้นส่วนจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่องที่พื้นผิว ในขณะที่มิติที่สำคัญได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ การทดสอบแรงดันน้ำควรดำเนินการโดยการสุ่มตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนยังคงปราศจากการรั่วซึมและไม่มีการเสียรูปภายใต้แรงดันใช้งานที่กำหนด นอกจากนี้ ควรทำการทดสอบความปลอดภัยของวัสดุและสุขอนามัยตามที่จำเป็นเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหาร ชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะต้องแยกออกจากกันทันที ในขณะที่เศษวัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนดสามารถรีไซเคิลได้อาจถูกผสมกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตในปริมาณที่จำกัด หากไม่กระทบต่อความปลอดภัย ห้ามการไหลของชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไปยังขั้นตอนการผลิตต่อๆ ไปโดยเด็ดขาด
โดยสรุป การฉีดขึ้นรูปส่วนประกอบของเครื่องกรองน้ำมีพื้นฐานอยู่บนหลักการพื้นฐานของความปลอดภัยด้านสุขลักษณะ โดยมีประสิทธิภาพการปิดผนึกและความแม่นยำของขนาดเป็นลำดับความสำคัญหลัก กระบวนการนี้ต้องการการควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดขั้นตอนการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบและการออกแบบแม่พิมพ์ ไปจนถึงการขึ้นรูปจริงและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ด้วยการรักษามาตรฐานระดับสูงในทุกขั้นตอนเท่านั้น ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตส่วนประกอบพลาสติกที่ปลอดภัย ทนทาน และเชื่อถือได้สำหรับเครื่องกรองน้ำได้อย่างสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานในระยะยาวของผลิตภัณฑ์และรับประกันความปลอดภัยของน้ำบริสุทธิ์
เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดเครื่องกรองน้ำ โดยให้การผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเครื่องกรองน้ำคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบเครื่องกรองน้ำ คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ
|
ชื่อสินค้า |
การปั้นลู่วิ่งไฟฟ้า |
|
กรุณาให้ |
2D, 3D, ตัวอย่างหรือขนาดของ ภาพหลายมุม |
|
เวลาแม่พิมพ์ |
20-35 วัน |
|
เวลาสินค้า |
7-15 วัน |
|
ความแม่นยำของแม่พิมพ์ |
+/-0.01มม |
|
ชีวิตเชื้อรา |
50-100 ล้านช็อต |
|
กระบวนการผลิต |
แบบตรวจสอบ - การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ - การตรวจสอบการออกแบบ - วัสดุที่กำหนดเอง - การแปรรูปแม่พิมพ์ - การประมวลผลหลัก - การตัดเฉือนอิเล็กโทรด - ระบบรันเนอร์ การประมวลผล - การประมวลผลชิ้นส่วนและการจัดหา - การยอมรับการตัดเฉือน - ช่อง กระบวนการปรับสภาพพื้นผิว - โหมดซับซ้อน ดาย - ทั้งหมด การเคลือบพื้นผิวแม่พิมพ์ - แผ่นยึด - ตัวอย่างแม่พิมพ์ - การทดสอบตัวอย่าง - การส่ง ตัวอย่าง |
|
ช่องแม่พิมพ์ |
หนึ่งช่อง หลายช่อง หรือเหมือนกัน ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะทำร่วมกัน |
|
วัสดุแม่พิมพ์ |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
ระบบรันเนอร์ |
นักวิ่งที่ร้อนแรงและนักวิ่งที่เย็น |
|
วัสดุฐาน |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
เสร็จ |
เจาะคำ ขัดกระจก พื้นผิวด้าน, striae |
|
มาตรฐาน |
HASCO, DME หรือขึ้นอยู่กับ |
|
เทคโนโลยีหลัก |
งานกัด, งานเจียร, CNC, EDM, ลวด ตัด, แกะสลัก, EDM, เครื่องกลึง, พื้นผิว ฯลฯ |
|
ซอฟต์แวร์ |
CAD, PRO-E, UG เวลาออกแบบ: 1-3 วัน (สถานการณ์ปกติ) |
|
วัสดุของผลิตภัณฑ์ |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS |
|
ระบบคุณภาพ |
ISO9001:2008 |
|
กำหนดเวลา |
20 วัน |
|
อุปกรณ์ |
CNC, EDM, ตัด เครื่องจักร เครื่องจักรพลาสติก ฯลฯ แม่พิมพ์กระเป๋าเดินทางพลาสติกเจ้อเจียง |




เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ
เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้
บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง









เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด
Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?
ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต
ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด
ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ
หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน
ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?
ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน
ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร
ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น
คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?
ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ
เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ
คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?
A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย
B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย
Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?
ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด
2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม