การปั้นหม้อทอดอากาศ

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบของเรา บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ปั้นหม้อทอด Airfryer แบบกำหนดเองคุณภาพสูงให้กับลูกค้าได้ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบ Airfryer เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่เกี่ยวข้องได้ ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

โครงพลาสติกของหม้อทอดอากาศถือเป็นส่วนประกอบโครงสร้างทั่วไปสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน โดยมีลักษณะเฉพาะคือการทำงานใกล้กับแหล่งความร้อน และการสัมผัสกับรังสีอุณหภูมิสูงและวงจรความร้อนสลับกัน ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ โครงสร้างด้านบน ฐานด้านล่าง ฝาครอบช่องลมร้อน แผงควบคุม ที่จับ แท่นยึดถาดรองน้ำมัน แท่นควบคุมอุณหภูมิ และตะแกรงช่องระบายอากาศ เนื่องจากอุณหภูมิการทำงานภายในอาจเกิน 200°C ตัวเครื่องจึงถูกรังสีอุณหภูมิสูงและการปะทะของอากาศร้อนเป็นเวลานาน ด้วยเหตุนี้จึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับสารหน่วงการติดไฟ การต้านทานความร้อน (โดยไม่เสียรูป) ความคงตัวของมิติ ความสวยงามที่เป็นมันเงา และความปลอดภัยแบบไร้สารพิษ ทำให้กระบวนการฉีดขึ้นรูปมีความท้าทายมากกว่ากระบวนการของตัวเครื่องเครื่องใช้ในบ้านมาตรฐานอย่างมาก ข้อควรพิจารณาในการขึ้นรูปที่สำคัญ ได้แก่ ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อการเปลี่ยนรูปจากความร้อน ความปลอดภัยในการทนไฟ ความเค้นภายในต่ำ และความเสถียรของมิติ ดังรายละเอียดด้านล่าง

การเลือกใช้วัสดุให้ความสำคัญกับการทนต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานการเสื่อมสภาพ ความแข็งแกร่งสูง และสารหน่วงไฟ ส่วนประกอบที่เปิดเผย เช่น ตัวโครงหลัก ฝาครอบด้านบน และที่จับ โดยทั่วไปจะใช้ ABS ทนความร้อน, PP ดัดแปลงทนความร้อน หรือ PP เสริมใยแก้ว วัสดุเหล่านี้ต้องมีระดับการต้านทานความร้อนที่ 110–135°C เพื่อป้องกันไม่ให้อ่อนตัว บิดเบี้ยว หรือเหลืองภายใต้การสัมผัสความร้อนเป็นเวลานาน ABS ทนความร้อนให้ความเงางามของพื้นผิวสูง มีความแข็งแกร่งเป็นเลิศ และจับคู่สีได้ง่าย ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่สวยงามของรุ่นระดับไฮเอนด์ ในทางกลับกัน PP นิยมใช้เป็นฐาน ฉากยึด และฝาครอบ เนื่องจากมีต้นทุนที่ต่ำกว่า ความเหนียวที่เหนือกว่า และคุณสมบัติทางความร้อนที่สมดุล ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในการรับน้ำหนัก เช่น แผงควบคุม กรอบหน้าต่างดู และขายึดมอเตอร์ มักใช้วัสดุผสม PC/ABS หรือ PA66 เสริมแรง PC/ABS มีความต้านทานความร้อนและการคืบคลานที่เหนือกว่า ส่งผลให้มีความเสถียรของมิติที่เพิ่มขึ้น PA66 มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อความล้า ทำให้เหมาะสำหรับงานโครงสร้างที่ต้องรับแรงกดดันทางกลอย่างต่อเนื่อง สำหรับส่วนประกอบที่ตั้งอยู่ในโซนที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ใกล้กับช่องลมร้อนหรือช่องลมออก จะให้ความสำคัญกับ PP ทนความร้อนหรือวัสดุเสริมใยแก้วเป็นอันดับแรก เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนซึ่งอาจนำไปสู่การประกอบที่หลวมหรือช่องว่างที่กว้างขึ้น เนื่องจากหม้อทอดอากาศเป็นอุปกรณ์ที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า ส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกทั้งหมดจึงต้องเป็นไปตามมาตรฐานสารหน่วงไฟ UL94 V-0 เพื่อลดอันตรายจากไฟไหม้ที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ ส่วนประกอบที่สัมผัสกับอากาศร้อนที่หมุนเวียนภายในช่องภายในจะต้องมีกลิ่นต่ำและมีลักษณะการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) น้อยที่สุด เพื่อป้องกันการเกิดกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ระหว่างการทำงาน เกี่ยวกับการปรับสภาพวัตถุดิบ: ABS, PC/ABS และ PA66 มีความสามารถในการดูดความชื้นสูง ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80–90°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง เพื่อลดปริมาณความชื้นให้ต่ำกว่า 0.03% จึงป้องกันการเกิดเส้นสีเงิน ฟองอากาศ หรือรอยการไหลระหว่างการขึ้นรูป ในทางกลับกัน PP มีความสามารถในการดูดความชื้นต่ำและไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งมาก ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น การอุ่นเครื่องที่อุณหภูมิ 70°C เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงก็เพียงพอแล้ว

การออกแบบแม่พิมพ์มุ่งเน้นไปที่การแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน การบิดงอของพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ และการเติมและการรื้อถอนโพรงลึก โดยทั่วไปแล้วโครงหม้อทอดอากาศจะมีโพรงลึก พื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ โครงเสริมความแข็งแรงจำนวนมาก และชุดประกอบแบบ snap-fit ​​หลายชิ้น เส้นแบ่งส่วนถูกวางตำแหน่งตามแนวเส้นขอบสูงสุด—หลีกเลี่ยงพื้นผิวที่สวยงามอย่างมีกลยุทธ์—และรักษาระยะห่างในการปิดแม่พิมพ์ไว้ภายใน 0.02 มม. เพื่อลดแสงวาบและครีบให้เหลือน้อยที่สุด ช่องแม่พิมพ์และแกนถูกสร้างขึ้นจากเกรดเหล็กชุบแข็งล่วงหน้า (เช่น 718 หรือ S136) และขัดเงาให้มีความหยาบผิว Ra 0.02–0.05 μm; ช่วยให้มั่นใจได้ว่าตัวเครื่องมีความมันเงาสม่ำเสมอ ปราศจากรอยเชื่อม และทำความสะอาดได้ง่าย สำหรับตัวเรือนที่มีพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ จะต้องจัดเรียงโครงเสริมความแข็งแรงให้มีความหนาเท่ากับ 50–60% ของความหนาของผนังหลัก เพื่อป้องกันรอยยุบและการบิดงอที่เกิดจากการสัมผัสความร้อน รูประกอบ เสากำหนดตำแหน่ง และคุณลักษณะแบบ snap-fit ​​ต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ โดยควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดได้ภายใน ±0.05–0.1 มม. เพื่อให้มั่นใจในการประกอบที่ปลอดภัยและมั่นคง ขนาดแม่พิมพ์ต้องได้รับการชดเชยตามอัตราการหดตัวของวัสดุ โดยทั่วไปคือ 0.5–0.7% สำหรับ ABS และ 1.2–1.8% สำหรับ PP เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดช่องว่างมากเกินไปหลังจากการใช้งานเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง

สำหรับระบบเกต ลำดับความสำคัญจะอยู่ที่ฮอตรันเนอร์หรือเกตแบบหลายจุดผ่านเกตแบบพินพอยต์ สำหรับตัวเรือนขนาดใหญ่ มีการใช้การกำหนดค่าเกตติ้งสองหรือสามจุดที่สมดุลเพื่อลดเส้นทางการไหลและลดรอยเชื่อมและความเค้นภายใน โดยทั่วไปประเภทของประตูจะเป็นประตูใต้น้ำหรือประตูด้านข้าง ซึ่งจัดวางอย่างสุขุมรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้รูปลักษณ์ที่สวยงามของผลิตภัณฑ์ลดลง ระบบทำความเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ช่องน้ำมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโพรงแม่พิมพ์ โดยมีความหนาแน่นเพิ่มขึ้นในพื้นที่โพรงลึกและบริเวณที่มีผนังหนา ความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน ±3°C เพื่อให้มั่นใจในการทำความเย็นที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดความเครียดภายในและป้องกันการบิดงอ การออกแบบการระบายอากาศต้องเน้นเป็นพิเศษ ช่องระบายอากาศขนาด 0.02–0.03 มม. ควรรวมไว้ที่ปลายของโพรงลึก ฐานของซี่โครง และที่มุม เพื่อป้องกันรอยไหม้จากอากาศที่ติดอยู่ ช็อตสั้น และช่องว่าง สำหรับคุณสมบัติการตัดด้านล่าง เช่น ที่จับและตะแกรงช่องระบายอากาศ ควรใช้ตัวเลื่อนหรือตัวดีดที่ทำมุมในการดึงแกนเพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปจะราบรื่น หลีกเลี่ยงรอยลากหรือการทำให้ขาวขึ้น

กระบวนการฉีดขึ้นรูปมุ่งเป้าไปที่ความเสถียรทางความร้อน ความต้านทานต่อการเสียรูป ความเค้นภายในต่ำ และพื้นผิวที่มีความมันวาวสูง การเลือกอุปกรณ์เกี่ยวข้องกับเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีขนาดตั้งแต่ 160 ถึง 500 ตัน โดยกำหนดปริมาตรการฉีดไว้ที่ 1.2 ถึง 1.5 เท่าของน้ำหนักผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าจะมีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างทั่วถึงและการฉีดมีเสถียรภาพ การตั้งค่าอุณหภูมิแบ่งออกเป็นส่วน: สำหรับ ABS ทนความร้อน อุณหภูมิกระบอกตั้งไว้ที่ 230–265°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 60–80°C เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและลดความเครียดภายใน สำหรับ PP ถังจะอยู่ที่ 190–225°C และแม่พิมพ์อยู่ที่ 40–65°C เพื่อปรับสมดุลการหดตัวของการตกผลึกและลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน และสำหรับ PC/ABS กระบอกอยู่ที่ 240–275°C และแม่พิมพ์อยู่ที่ 70–90°C เพื่อปรับปรุงความเสถียรของมิติ ความเร็วการฉีดจะถูกควบคุมเป็นระยะ: ความเร็วเริ่มต้นต่ำจะป้องกันการพ่น เฟสความเร็วปานกลางจะเติมตัวหลัก และขั้นตอนความเร็วต่ำขั้นสุดท้ายจะใช้แรงดันคงที่เพื่อป้องกันอากาศและวาบไฟที่ติดอยู่

แรงดันการฉีดถูกกำหนดไว้ระหว่าง 85 ถึง 140 MPa ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและความซับซ้อนของโครงสร้าง โดยเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมสำหรับโพรงลึกและชิ้นส่วนที่มีผนังบาง แรงกดยึดตั้งไว้ที่ 60%–80% ของแรงดันการฉีด โดยมีระยะเวลากดค้างไว้ 12–25 วินาที โดยเฉพาะเพื่อชดเชยการหดตัวในส่วนที่มีผนังหนาและคุณสมบัติการประกอบ จึงช่วยลดรอยยุบและการกดทับ แรงดันต้านจะคงอยู่ที่ 3–8 MPa เพื่อปรับปรุงความเป็นเนื้อเดียวกันของหลอมเหลว และป้องกันการแปรผันของสีหรือเส้นริ้ว เวลาในการทำความเย็นจะถูกควบคุมระหว่าง 25 ถึง 45 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แข็งตัวเต็มที่ก่อนที่จะดีดออก ซึ่งจะช่วยป้องกันการเสียรูปหรือเกาะติดกับแม่พิมพ์ การดีดออกใช้แผ่นดีดตัวและระบบพินที่รวมกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงที่สม่ำเสมอ ป้องกันความเครียดสีขาวหรือรอยพินบนพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่

ขั้นตอนหลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน หลังจากกระบวนการขึ้นรูป ประตู แฟลช และครีบจะถูกกำจัดออกอย่างพิถีพิถัน ชิ้นส่วนเครื่องสำอางได้รับการตรวจสอบความเงา ความเบี่ยงเบนของสี รอยขีดข่วน และรอยเชื่อม ชิ้นส่วนโครงสร้างได้รับการตรวจสอบขนาด ความแข็งแรงของการติดแน่น และระยะห่างของรูยึด การทดสอบความน่าเชื่อถือที่สำคัญได้แก่: การทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง (ทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 110–130°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมงโดยไม่ทำให้อ่อนตัว เสียรูป หรือเหลือง); การทดสอบการหน่วงไฟ (เป็นไปตามระดับ V-0 ดับไฟได้เองทันทีเมื่อนำออกจากเปลวไฟ) และการทดสอบความต้านทานการเสื่อมสภาพจากความร้อน (ทนทานต่อวงจรความร้อนในระยะยาวโดยไม่แตกร้าวหรือเปลี่ยนสี) ส่วนประกอบที่ตั้งอยู่ใกล้กับช่องภายในจะต้องผ่านการทดสอบกลิ่นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์หรือก๊าซพิษที่ปล่อยออกมา

เกี่ยวกับการป้องกันและควบคุมข้อบกพร่องทั่วไป: การบิดเบี้ยวของเปลือกและการเสียรูปมักเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม หรือความเครียดภายในที่มากเกินไป การเยียวยาเกี่ยวข้องกับการปรับเค้าโครงช่องระบายความร้อนให้เหมาะสม การขยายเวลาการทำความเย็น และการปรับแรงกดค้างไว้ รอยยุบและรอยยุบเป็นผลมาจากซี่โครงที่หนาเกินไปหรือแรงกดยึดไม่เพียงพอ โซลูชันจำเป็นต้องมีการปรับโครงสร้างให้เหมาะสมและเพิ่มแรงกดดันในการยึดเกาะ รอยไหม้และก๊าซเกิดจากการระบายอากาศไม่ดี ทำให้จำเป็นต้องทำความสะอาดช่องระบายอากาศและลดความเร็วในการฉีดในระหว่างขั้นตอนการเติมขั้นสุดท้าย เส้นสีเงินและความขุ่นของพื้นผิวเกิดจากความชื้นในวัตถุดิบ ต้องบังคับใช้โปรโตคอลการอบแห้งที่เข้มงวด แฟลชและครีบเป็นผลมาจากแรงจับยึดหรือการสึกหรอของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ วิธีแก้ปัญหาเกี่ยวข้องกับการเพิ่มแรงจับยึดและการซ่อมแซมเส้นแยกแม่พิมพ์ สุดท้าย อาการเหลืองและการแตกร้าวภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงจำเป็นต้องเปลี่ยนไปใช้วัสดุเกรดทนความร้อนที่สูงขึ้น และลดความเครียดภายในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

โดยรวมแล้ว ลำดับความสำคัญหลักสำหรับการฉีดขึ้นรูปของโครงหม้อทอดอากาศแบบพลาสติก ได้แก่ ความต้านทานการเสียรูปในอุณหภูมิสูง การหน่วงการติดไฟและความปลอดภัย ความเค้นภายในต่ำ ความคงตัวของมิติ และความสวยงามที่มีความมันวาวสูง ด้วยการควบคุมอย่างพิถีพิถันตลอดกระบวนการทั้งหมด—ซึ่งรวมถึงวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ พารามิเตอร์การประมวลผล และการตรวจสอบคุณภาพ— ตัวเครื่องสามารถรักษาความเสถียรของขนาด ปราศจากรอยแตกร้าวและสีเหลือง และต้านทานการเสียรูปแม้ภายใต้การสัมผัสกับรังสีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและสภาพแวดล้อมที่ร้อน/เย็นสลับกัน ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการด้านความปลอดภัย ความทนทาน และความสวยงามของหม้อทอดไร้อากาศได้อย่างเต็มที่

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดหม้อทอด Airfryer โดยผลิตแม่พิมพ์ฉีดหม้อทอด Airfryer คุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบ Airfryer คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม