เครื่องกรองน้ำปั้นเปลือกพลาสติก

ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเครื่องกรองน้ำคุณภาพสูงที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเครื่องกรองน้ำ เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

โครงสร้างพลาสติกของเครื่องคั้นน้ำผลไม้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น เปลือกด้านบนของตัวเครื่อง ฐาน ที่วางแก้ว แผงควบคุม ตัวป้องกันรางป้อน ปุ่มควบคุม ขายึดชุดใบมีด และแผ่นกั้นพวยคั้นน้ำผลไม้ ในระหว่างการทำงาน ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องเผชิญกับการสั่นสะเทือนความถี่สูง ความร้อนของมอเตอร์ การสัมผัสกับน้ำผักและผลไม้ การประกอบและถอดชิ้นส่วนบ่อยครั้ง และการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือมีกรด/เป็นด่าง ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งเกี่ยวกับความแข็งแรง ความเสถียรของขนาด ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานต่อน้ำมัน ความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหาร และความต้านทานการแตกร้าวที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของส่วนประกอบพลาสติกเหล่านี้ กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องมุ่งเน้นไปที่ลำดับความสำคัญในการควบคุม 5 ประการ ได้แก่ ความต้านทานการสั่นสะเทือนและการแตกร้าว ความคงตัวของขนาด ความปลอดภัยระดับอาหาร ความต้านทานการกัดกร่อนของกรดและด่าง และความสวยงามของพื้นผิวคุณภาพสูง ประเด็นสำคัญเฉพาะสำหรับการขึ้นรูปมีดังต่อไปนี้

การเลือกใช้วัสดุจะจัดลำดับความสำคัญตามข้อกำหนดในการปฏิบัติตามข้อกำหนดเกรดอาหาร ความต้านทานกรดและด่าง ความต้านทานการสั่นสะเทือน และความแข็งแกร่งสูง สำหรับส่วนประกอบที่รับน้ำหนักซึ่งมองเห็นได้ชัดเจน เช่น เปลือกด้านนอกและฐานของยูนิตหลัก วัสดุต่างๆ เช่น ABS ที่มีความแข็งแกร่งสูง, PP ดัดแปลง หรือ PP เสริมใยแก้ว มักถูกนำมาใช้ ABS ให้ความเงางามของพื้นผิวสูง มีความเสถียรของขนาดที่ดีเยี่ยม และทนทานต่อการเสียรูป ทำให้เหมาะสำหรับเคสด้านนอกแบบเปลือยของรุ่นระดับไฮเอนด์ ในทางกลับกัน PP ให้ความเหนียวที่เหนือกว่า ต้นทุนที่ต่ำกว่า และความต้านทานการกัดกร่อนจากน้ำผักและผลไม้ ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง เช่น ฐานและฉากรับน้ำหนักมากกว่า สำหรับส่วนประกอบที่ได้รับการสั่นสะเทือนความถี่สูงและความเค้นเชิงกล เช่น ขายึดชุดใบมีดและคลิปล็อค จะมีการเลือกใช้ PP หรือ PA66 ที่เสริมแรงเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อความเมื่อยล้า ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะไม่แตกร้าวภายใต้การสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน ส่วนประกอบที่สัมผัสโดยตรงกับน้ำผักและผลไม้ เช่น รางป้อน รางจ่ายน้ำผลไม้ และส่วนเชื่อมต่อแบบถ้วย จะต้องประดิษฐ์ขึ้นโดยใช้ PP เกรดอาหาร ABS เกรดอาหาร หรืออีลาสโตเมอร์ TPE แบบอ่อน วัสดุเหล่านี้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหาร ต้านทานการกัดกร่อนจากกรดผลไม้และเม็ดสี และปราศจากการชะล้างของสารที่เป็นอันตราย กลิ่นอันไม่พึงประสงค์ หรือการเปลี่ยนสี เกี่ยวกับการปรับสภาพวัตถุดิบ: ABS และ PA66 มีความสามารถในการดูดความชื้นสูง จึงต้องทำให้แห้งด้วยลมร้อนที่ 80–90°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง เพื่อลดปริมาณความชื้นให้ต่ำกว่า 0.03%; สิ่งนี้จะช่วยป้องกันข้อบกพร่องในการขึ้นรูป เช่น เส้นสีเงิน ฟองอากาศ หรือความขุ่นของพื้นผิว PP ซึ่งมีความสามารถในการดูดความชื้นน้อยกว่า โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งแบบลึก อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ควรอุ่นที่อุณหภูมิ 70°C เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงเพื่อขจัดความชื้นบนพื้นผิว สำหรับการจับคู่สี ควรใช้มาสเตอร์แบทช์ที่มีความต้านทานการเคลื่อนตัวและความต้านทานต่อเม็ดสีผักและผลไม้สูง เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหรือเปลี่ยนสีตลอดการใช้งานในระยะยาว การออกแบบแม่พิมพ์มุ่งเน้นไปที่การแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างที่ทนต่อการสั่นสะเทือน การประกอบที่แม่นยำ การป้องกันการรั่วไหล และการรื้อถอน โดยทั่วไปแล้วเรือนคั้นน้ำผลไม้จะมีโครงสร้างโพรงลึกพร้อมโครงเสริมความแข็งแรงและรูยึดจำนวนมาก ซึ่งต้องการความแม่นยำในการประกอบสูง เส้นแบ่งส่วนถูกวางตำแหน่งตามแนวเส้นขอบสูงสุด—หลีกเลี่ยงพื้นผิวภายนอกที่มองเห็นได้อย่างมีกลยุทธ์—และระยะห่างปิดแม่พิมพ์ถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 0.02 มม. เพื่อลดแสงวาบและครีบให้เหลือน้อยที่สุด ช่องแม่พิมพ์และแกนถูกประดิษฐ์ขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์เหล็ก 718 หรือ S136 โดยมีพื้นผิวขัดเงาให้มีความหยาบ Ra 0.02–0.05 μm เพื่อให้แน่ใจว่าตัวเรือนยังคงเรียบ ทำความสะอาดง่าย และปราศจากคราบสกปรก เพื่อให้ทนทานต่อการสั่นสะเทือนที่ความเร็วสูง ภายในตัวเรือนจึงเสริมด้วยโครงข่ายซี่โครงที่หนาแน่น ความหนาของซี่โครงจะคงอยู่ที่ 50%–60% ของความหนาของผนังหลักเพื่อป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ ความแม่นยำด้านมิติของวงแหวนกำหนดตำแหน่งและคุณลักษณะแบบสวมพอดี—ซึ่งเชื่อมต่อกับถ้วยผสมและชุดใบมีด—ได้รับการควบคุมภายในพิกัดความเผื่อ ±0.05–0.1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบจะแน่นหนาและไม่โยกเยก ซึ่งป้องกันการรั่วไหลของน้ำ การออกแบบแม่พิมพ์รวมการชดเชยที่แม่นยำสำหรับการหดตัวของวัสดุ โดยเฉพาะ 0.5%–0.7% สำหรับ ABS และ 1.2%–1.8% สำหรับ PP เพื่อป้องกันการคลายตัวของข้อต่อในระหว่างการใช้งานในระยะยาว

ระบบประตูใช้ประตูด้านข้างหรือประตูใต้น้ำ สำหรับการออกแบบตัวเรือนที่ยาวขึ้น กลยุทธ์การฉีดแบบจุดคู่ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการเติมหลอมที่สม่ำเสมอ ลดรอยเชื่อมให้เหลือน้อยที่สุด และเพิ่มความต้านทานการสั่นสะเทือน ระบบระบายความร้อนมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโพรงแม่พิมพ์ โดยมีช่องน้ำกระจุกตัวอยู่ในโพรงลึกและบริเวณผนังหนา ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเย็นที่สม่ำเสมอ โดยรักษาความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน ±3°C ซึ่งช่วยลดความเครียดภายในและลดความเสี่ยงของการแตกร้าวที่เกิดจากการสั่นสะเทือน เน้นเป็นพิเศษในการออกแบบช่องระบายอากาศ ร่องระบายอากาศขนาด 0.02–0.03 มม. ถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ที่ปลายของโครง มุม และตำแหน่งที่ติดแน่นเพื่อป้องกันอากาศที่ติดอยู่ ช็อตสั้น รอยไหม้ และความพรุน คุณสมบัติร่องด้านล่างและแบบติดแน่นที่อยู่บนด้ามจับและบริเวณรางป้อนจะถูกดึงออกมาโดยใช้ตัวเลื่อนหรือตัวดีดที่ทำมุมเพื่อให้แน่ใจว่าการถอดออกจะราบรื่น ป้องกันรอยลากหรือการทำให้ขาวขึ้น และป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตกขนาดเล็กมากภายใต้การสั่นสะเทือน

กระบวนการฉีดขึ้นรูปดำเนินการโดยมุ่งเน้นที่การลดความเครียดภายใน ให้ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนและการแตกร้าว รักษาความเสถียรของมิติ และได้พื้นผิวที่มีความมันวาวสูง การเลือกอุปกรณ์: เลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาด 120–300 ตัน โดยตั้งค่าปริมาตรการฉีดไว้ที่ 1.2 ถึง 1.5 เท่าของน้ำหนักผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างทั่วถึงและการฉีดมีเสถียรภาพ การตั้งค่าอุณหภูมิแบ่งออกเป็นส่วนดังนี้: สำหรับ ABS อุณหภูมิกระบอกปืนอยู่ที่ 220–260°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 50–70°C เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและลดความเครียดภายใน สำหรับ PP อุณหภูมิกระบอกปืนอยู่ที่ 190–220°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 40–60°C เพื่อปรับสมดุลการหดตัวของการตกผลึกและปรับปรุงความเหนียว สำหรับ PA66 อุณหภูมิกระบอกสูบอยู่ที่ 250–280°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 60–80°C เพื่อเสริมความแข็งแรงของโครงสร้าง ความเร็วการฉีดจะถูกควบคุมเป็นระยะ: ความเร็วเริ่มต้นต่ำจะป้องกันการพ่น ความเร็วสูงในช่วงกลางเวทีเติมเต็มตัวถังหลัก และความเร็วต่ำสุดท้ายจะรักษาแรงดันให้คงที่เพื่อหลีกเลี่ยงอากาศและวาบไฟที่ติดอยู่

แรงดันการฉีดถูกกำหนดไว้ระหว่าง 80–130 MPa ขึ้นอยู่กับความหนาและโครงสร้างของผนัง โดยจะใช้แรงดันที่สูงขึ้นเล็กน้อยสำหรับฉากยึดรับน้ำหนัก แรงดันในการจับตั้งไว้ที่ 60%–75% ของแรงดันการฉีด โดยมีระยะเวลาในการคงตัวอยู่ที่ 10–20 วินาที โดยมุ่งเน้นที่การชดเชยการหดตัวในส่วนที่มีผนังหนา และคุณสมบัติแบบ snap-fit ​​เพื่อขจัดรอยยุบและการกดทับ แรงดันย้อนกลับตั้งไว้ที่ 3–6 MPa เพื่อปรับปรุงความเป็นเนื้อเดียวกันของหลอมเหลวและป้องกันการแปรผันของสี เวลาในการทำความเย็นคือ 20–35 วินาที เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์แข็งตัวเต็มที่ก่อนที่จะดีดออก เพื่อป้องกันการเสียรูปหรือเกาะติดกับแม่พิมพ์ การดีดออกใช้แผ่นดีดตัวและระบบพินที่รวมกันเพื่อกระจายแรงเท่าๆ กัน ป้องกัน "อีเจ็คเตอร์ขาวขึ้น" หรือการแตกร้าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลีกเลี่ยงไม่ให้มีรอยดีดออกในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากแรงสั่นสะเทือน

หลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานสำหรับเครื่องใช้ในบ้านเกรดอาหาร หลังจากการขึ้นรูป ประตู แฟลช และครีบจะถูกกำจัดออกอย่างพิถีพิถัน ชิ้นส่วนเครื่องสำอางได้รับการตรวจสอบความมันเงา ความสม่ำเสมอของสี รอยขีดข่วน และรอยเชื่อม ชิ้นส่วนโครงสร้างได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของมิติ ความแข็งแรงของการยึดติด และระยะห่างของรูยึด การทดสอบความน่าเชื่อถือที่สำคัญได้แก่: การทดสอบความล้าจากแรงสั่นสะเทือน (ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการแตกร้าวหรือหลุดออกภายใต้การสั่นสะเทือนความถี่สูงอย่างต่อเนื่อง); การทดสอบความต้านทานต่อกรดและด่าง (ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการกัดกร่อนหรือเกิดคราบเมื่อเช็ดด้วยกรดผลไม้หรือน้ำผลไม้) การทดสอบการสัมผัสอาหาร (การตรวจสอบว่าไม่มีกลิ่นหรือการชะล้างสารพิษ) และการทดสอบการตกกระแทก (รับประกันว่าไม่มีการกระจายตัวเมื่อตกจากความสูงมาตรฐาน) ในส่วนของการป้องกันและควบคุมข้อบกพร่องทั่วไป การแตกร้าวจากการสั่นมักเกิดจากความเครียดภายในที่มากเกินไปหรือรอยเชื่อมที่อ่อนแอ ซึ่งจำเป็นต้องมีการเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ การปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสม และการขยายเวลาการทำความเย็น รอยยุบและการยุบมักเป็นผลมาจากซี่โครงที่หนาเกินไปหรือแรงกดยึดไม่เพียงพอ วิธีแก้ปัญหาเกี่ยวข้องกับการเพิ่มแรงกดจับยึดและการปรับรูปทรงของชิ้นส่วนให้เหมาะสม เส้นสีเงินและความขุ่นของพื้นผิวเกิดจากการดูดซับความชื้นในวัตถุดิบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีระเบียบการอบแห้งที่เข้มงวด ทรงหลวมเกิดจากการเบี่ยงเบนของมิติ จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนการชดเชยการหดตัวและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ แฟลช (วัสดุส่วนเกิน) เป็นผลมาจากแรงจับยึดหรือการสึกหรอของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ซึ่งจำเป็นต้องเพิ่มแรงจับยึดและซ่อมแซมเส้นแยกของแม่พิมพ์ สุดท้าย การเปลี่ยนสี (สีเหลือง) จำเป็นต้องทดแทนวัสดุที่มีความต้านทานต่อการเคลื่อนย้ายของเม็ดสีได้ดีกว่า

โดยรวมแล้ว ลำดับความสำคัญที่สำคัญในการฉีดขึ้นรูปของตัวเครื่องคั้นน้ำผลไม้แบบพลาสติกคือ ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการสั่นสะเทือน การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอาหาร ความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากน้ำผักและผลไม้ ความคงตัวของมิติ และพื้นผิวที่ทนต่อคราบและทำความสะอาดง่าย ด้วยการควบคุมอย่างพิถีพิถันตลอดกระบวนการทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการเลือกวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ พารามิเตอร์การประมวลผล และการตรวจสอบคุณภาพ ตัวเครื่องสามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้แม้ภายใต้สภาวะการสั่นสะเทือนความเร็วสูงเป็นเวลานานและการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือเป็นกรด/ด่าง ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการด้านความปลอดภัย ความทนทาน สุขอนามัย และความสวยงามของเครื่องคั้นน้ำผลไม้ได้อย่างเต็มที่

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์เครื่องกรองน้ำ โดยให้การผลิตแม่พิมพ์เครื่องกรองน้ำคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเครื่องกรองน้ำ คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม