การปั้นเครื่องทอด

ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบของเรา บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเครื่องทอดแบบปรับแต่งคุณภาพสูงให้กับลูกค้าได้ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปด้วยเครื่องทอด เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกของหม้อทอดไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยแผงด้านนอก แผงควบคุม ที่จับ ปุ่มหมุน ฝาถ้วยน้ำมัน วงเล็บถาดรองน้ำหยด ฝาครอบมอเตอร์ ฐานสวิตช์ และส่วนรองรับภายใน ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานในสภาพแวดล้อมที่เป็นเอกลักษณ์ โดยต้องอยู่ใกล้กับแหล่งความร้อนที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน การสัมผัสกับละอองน้ำมันที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และรอบการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วบ่อยครั้ง นอกจากนี้ ชิ้นส่วนบางส่วนจำเป็นต้องสัมผัสโดยตรงกับน้ำมันปรุงอาหารและต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยเกรดอาหาร ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับการทนความร้อน ความต้านทานต่อน้ำมัน ความคงตัวของขนาด การหน่วงการติดไฟ และความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหารสำหรับส่วนประกอบเหล่านี้จึงเข้มงวดกว่าข้อกำหนดสำหรับพลาสติกเครื่องใช้ในครัวเรือนมาตรฐานอย่างมาก กระบวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องยึดหลักการควบคุมหลัก 5 ประการ ได้แก่ ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานการเสียรูป ความต้านทานต่อน้ำมัน ความเสถียรของมิติ และความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเฉพาะเจาะจงมีดังต่อไปนี้

การเลือกใช้วัสดุต้องให้ความสำคัญกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการทนความร้อน ความทนทานต่อน้ำมัน ความปลอดภัยด้านอาหาร และสารหน่วงไฟ สำหรับความสวยงามและส่วนประกอบที่รับน้ำหนัก เช่น โครงสร้างภายนอก แผง และที่จับ วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ABS ทนความร้อน PP ที่ทนแรงกระแทกสูง และ PP เสริมใยแก้ว วัสดุเหล่านี้ต้องมีระดับการต้านทานความร้อนที่ 90–120°C เพื่อป้องกันการอ่อนตัวหรือการเสียรูปเมื่อตั้งอยู่ใกล้กับองค์ประกอบความร้อน ABS ทนความร้อนมีความแข็งแกร่งเป็นเลิศ พื้นผิวมันวาวสูง และทนทานต่อการกัดกร่อนของละอองน้ำมัน ทำให้เหมาะสำหรับตัวเรือนของรุ่นระดับไฮเอนด์ PP ซึ่งมีความหนาแน่นต่ำ ทนทานต่อน้ำมันและจาระบีได้ดีกว่า และมีต้นทุนปานกลาง จึงเป็นตัวเลือกวัสดุที่โดดเด่นสำหรับมือจับ ฐานรอง และฝาครอบป้องกัน การเพิ่มมาสเตอร์แบทช์ต่อต้านริ้วรอยสามารถยืดอายุการใช้งานด้านความร้อนได้มากขึ้น สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่มีความแม่นยำ เช่น แผงควบคุม ฐานสวิตช์ และขายึดมอเตอร์ จะต้องเลือกวัสดุ เช่น ส่วนผสม PC/ABS หรือ PA66 เสริมแรง PC/ABS ให้ความต้านทานความร้อนและการคืบคลานที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงกดดันทางกลอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ PA66 ให้ความแข็งแรงและเสถียรภาพทางความร้อนสูง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขายึดและกลไกการส่งกำลัง หากส่วนประกอบสัมผัสโดยตรงกับน้ำมันปรุงอาหารหรือผลิตภัณฑ์อาหาร จะต้องผลิตโดยใช้ PP เกรดอาหารหรือ ABS เกรดอาหาร เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานวัสดุที่สัมผัสกับอาหารและเพื่อรับประกันว่าไม่มีโลหะหนักหรือสารประกอบอินทรีย์ระเหยที่เป็นอันตราย สุดท้ายนี้ เนื่องจากหม้อทอดไฟฟ้าจัดอยู่ในประเภทเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ส่วนประกอบโครงสร้างส่วนใหญ่จึงต้องเป็นไปตามมาตรฐานการหน่วงไฟ UL94 V-0 เพื่อลดความเสี่ยงของอันตรายจากไฟไหม้ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานที่อุณหภูมิสูง เกี่ยวกับการปรับสภาพวัตถุดิบ ABS, PC/ABS และ PA66 มีความสามารถในการดูดความชื้นสูง โดยจะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80–90°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง โดยคงความชื้นไว้ต่ำกว่า 0.03% เพื่อป้องกันการเกิดเส้นสีเงินและฟองอากาศในระหว่างการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง PP ซึ่งมีความสามารถในการดูดความชื้นต่ำ โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ควรผ่านการอุ่นที่อุณหภูมิต่ำเพื่อป้องกันรอยน้ำบนพื้นผิวและการยึดเกาะที่ไม่ดี

การออกแบบแม่พิมพ์มุ่งเน้นไปที่การแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการหดตัวที่อุณหภูมิสูง การขึ้นรูปแบบโพรงลึก การกระจายความร้อนและการระบายอากาศ และความสมบูรณ์ของโครงสร้างเป็นหลัก โดยทั่วไปส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกของหม้อทอดจะมีโพรงลึก พื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ และโครงเสริมความแข็งแรง ด้วยเหตุนี้ เส้นแยกแม่พิมพ์จึงต้องอยู่ห่างจากพื้นผิวที่สวยงามและพื้นที่ปิดผนึกการประกอบ ควรควบคุมระยะห่างในการจับยึดแม่พิมพ์ภายใน 0.02 มม. เพื่อลดแสงแฟลชและเสี้ยนให้เหลือน้อยที่สุด โพรงแม่พิมพ์และแกนควรสร้างจากเหล็กที่ชุบแข็งล่วงหน้าที่ทนทานต่อการสึกหรอ เช่น 718 หรือ S136 และขัดเงาให้มีความหยาบผิว Ra 0.05 μm เพื่อให้แน่ใจว่าได้ผิวเรียบที่ทนทานต่อคราบน้ำมันและทำความสะอาดง่าย สำหรับแผงแบนขนาดใหญ่ จะต้องจัดเรียงโครงเสริมความแข็งแรงให้มีความหนาเท่ากับ 50%–60% ของความหนาของผนังหลัก เพื่อป้องกันการบิดงอและการเสียรูประหว่างการทำงานที่อุณหภูมิสูง รูประกอบ ตัวยึดแบบ snap-fit ​​และเสากำหนดตำแหน่งควรใช้โครงสร้างหมุดเม็ดมีด โดยมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดภายใน ±0.05–0.1 มม. เพื่อให้มั่นใจในการประกอบที่ปลอดภัยและมั่นคง

โดยทั่วไประบบเกตจะใช้ฮอตรันเนอร์หรือจุดฉีดด้านข้างเกตขนาดใหญ่ ตัวเรือนขนาดใหญ่มักใช้ประตูหลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมโลหะหลอมรวดเร็วและสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงลดรอยเชื่อมที่เกี่ยวข้องกับเส้นทางการไหลยาว ระบบทำความเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ช่องน้ำหมุนเวียนจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโพรงแม่พิมพ์ โดยมีความหนาแน่นเพิ่มขึ้นในพื้นที่ที่มีพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่หรือผนังหนา เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดซึ่งอาจนำไปสู่การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ในระหว่างการขึ้นรูปส่วนประกอบของหม้อทอด อากาศมีแนวโน้มที่จะติดอยู่ภายในโพรงลึก โครงสร้างซี่โครง และมุม นอกจากนี้ เนื่องจากวัสดุไวต่อการสลายตัวที่อุณหภูมิสูง จึงต้องติดตั้งช่องระบายอากาศขนาด 0.02–0.03 มม. ไว้ที่ด้านหน้าการไหลเพื่อป้องกันช็อตสั้น การไหม้เกรียม และลายเส้นอากาศ สำหรับการตัดด้านล่างและคุณสมบัติแบบติดแน่นบนด้ามจับและโครงตัวเรือน ควรใช้แกนเลื่อนหรือตัวดีดที่ทำมุมเพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปจะราบรื่นโดยไม่ทำให้เกิดรอยลากหรือเกิดความเครียดขึ้น

พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปมุ่งเน้นไปที่การรักษาเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง ความเค้นภายในต่ำ และความต้านทานต่อการเสียรูป การเลือกอุปกรณ์เกี่ยวข้องกับเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาด 120–500 ตัน โดยมีปริมาณการฉีดที่ตรงกับขนาดของชิ้นส่วนพลาสติก การตั้งค่าอุณหภูมิใช้โปรไฟล์การไล่ระดับสี: สำหรับ PP อุณหภูมิกระบอกจะตั้งค่าไว้ที่ 190–220°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 40–60°C เพื่อควบคุมการหดตัวของการตกผลึกและลดการเสียรูปให้เหลือน้อยที่สุด สำหรับ ABS ทนความร้อน กระบอกอยู่ที่ 230–260°C และแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิ 60–75°C เพื่อเพิ่มความเงางามของพื้นผิวและทนความร้อน และสำหรับ PC/ABS ถังจะอยู่ที่ 240–270°C และแม่พิมพ์อยู่ที่ 70–85°C เพื่อลดความเครียดภายใน ความเร็วในการฉีดถูกควบคุมเป็นระยะ: เฟสความเร็วต่ำเริ่มต้นจะป้องกันการพ่น เฟสความเร็วสูงกลางเฟสอำนวยความสะดวกในการเติม และขั้นตอนสุดท้ายที่ความเร็วต่ำจะรักษาแรงดันให้คงที่เพื่อป้องกันการกักเก็บอากาศและการไหม้เกรียม

แรงดันการฉีดถูกกำหนดไว้ระหว่าง 80–140 MPa ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและโครงสร้างของชิ้นส่วน เพิ่มแรงดันอย่างเหมาะสมสำหรับชิ้นงานที่มีผนังหนาและโพรงลึก แรงกดยึดถูกตั้งค่าไว้ที่ 60%–80% ของแรงดันการฉีด โดยมีระยะเวลากดค้างไว้ 10–25 วินาที โดยมุ่งเน้นที่การชดเชยการหดตัวในส่วนที่มีผนังหนา และคุณสมบัติการประกอบเพื่อกำจัดรอยยุบและการกดทับ แรงดันต้านจะคงอยู่ที่ 3–8 MPa เพื่อให้แน่ใจว่ามีการหลอมพลาสติกที่สม่ำเสมอ เวลาในการทำความเย็นตั้งไว้ระหว่าง 20–40 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะแข็งตัวเต็มที่และไม่มีการเสียรูปหรือการยึดเกาะของเชื้อราในระหว่างการดีดออก การดีดออกใช้การผสมผสานระหว่างแผ่นดีดตัวและหมุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงป้องกัน "การเกิดสีขาว" (เครื่องหมายความเครียด) และการแตกร้าว

หลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพดำเนินการตามมาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องใช้ในบ้านอย่างเคร่งครัด หลังจากการปั้น ประตู แฟลช และครีบจะถูกลบออก ชิ้นส่วนเครื่องสำอางได้รับการตรวจสอบความเบี่ยงเบนของสี รอยขีดข่วน และรอยเชื่อม ในขณะที่ชิ้นส่วนโครงสร้างได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของมิติ ความแข็งแรงของ snap-fit ​​และความแม่นยำของตำแหน่งรูยึด ชิ้นส่วนทนความร้อนได้รับการทดสอบที่อุณหภูมิสูง โดยกำหนดให้ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่ทำให้อ่อนตัว เสียรูป หรือแตกร้าว หลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 90–110°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง ชิ้นส่วนที่ทนไฟผ่านการทดสอบการติดไฟตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าจะดับไฟได้เองทันทีเมื่อนำออกจากแหล่งกำเนิดเปลวไฟ ส่วนประกอบเกรดที่สัมผัสกับอาหารได้ผ่านการทดสอบกลิ่นและการเคลื่อนย้ายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์หรือการปล่อยสารพิษ ในส่วนของการป้องกันและควบคุมข้อบกพร่องทั่วไป การบิดงอที่อุณหภูมิสูงมีสาเหตุหลักมาจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม สิ่งนี้จำเป็นต้องปรับช่องระบายความร้อนให้เหมาะสมและขยายเวลาการทำความเย็น รอยยุบและรอยยุบเป็นผลมาจากแรงกดจับที่ไม่เพียงพอหรือซี่โครงที่หนาเกินไป ควรเพิ่มแรงกดในการยึดและการออกแบบโครงสร้างให้เหมาะสม รอยไหม้และก๊าซเกิดจากการระบายอากาศไม่ดี ต้องทำความสะอาดช่องระบายอากาศ และความเร็วการฉีดลดลงในขั้นตอนสุดท้าย เส้นสีเงินและฟองอากาศเกิดจากความชื้นในวัตถุดิบ ขั้นตอนการอบแห้งที่เข้มงวดจึงเป็นสิ่งจำเป็น ท้ายที่สุด แฟลชเกิดจากแรงจับยึดหรือการสึกหรอของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ต้องเพิ่มแรงจับยึดและซ่อมแซมเส้นแยกของแม่พิมพ์

เราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์เครื่องทอด โดยให้การผลิตแม่พิมพ์เครื่องทอดคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเครื่องทอด คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม